导读:本文包含了断裂极限准则论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:韧性,准则,极限,有限元,板料,数值,板材。
断裂极限准则论文文献综述
杨卓云,赵长财,董国疆,陈光,朱良金[1]（2019）在《基于Lou-2013韧性断裂准则5182铝板成形极限研究》一文中研究指出以Lou-2013韧性断裂准则为理论基础研究5182铝合金板材的韧性断裂力学性能,设计圆孔试件、平面应变试件和平面剪切试件的拉伸试验来获取准则中的材料参数。通过该准则确定"断裂应变?应力叁轴度"曲线,为ABAQUS软件中的韧性损伤材料模型提供损伤判据,构建5182铝合金板材的韧性损伤仿真模型。利用此模型对上述叁个试件的拉伸过程,以及半球形凸模胀形试验过程进行有限元仿真,并通过数据分析绘制基础拉伸试验与半球形凸模胀形仿真相结合的5182铝合金板材成形极限图。试验与仿真表明,所建立的有限元材料模型能够准确地再现叁种试件的力程曲线和断裂特征;通过基础拉伸试验与半球形凸模胀形仿真相结合求解出的成形极限图包含两条曲线:损伤成形极限曲线(Damageforminglimitcurve,Damage FLC)和断裂成形极限曲线(Fracture FLC)。与成形极限试验数据对比表明,采用Damage FLC判定板材破裂失稳偏于安全,为实测成形极限数值的下限,而采用Fracture FLC判定则偏于危险。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年16期）
周里群,李健,毛昭明,李玉平[2]（2015）在《基于韧性断裂准则用有限元方法预测镍涂层薄钢板的成形极限》一文中研究指出首先通过拉伸试验,得到了镍涂层薄钢板和低碳钢薄板的材料参数,然后利用有限元软件Abaqus/Explicit对镍涂层薄钢板的冲压成形过程进行了有限元模拟,得到了涂层和基体在冲压变形过程中的应力、应变以及断裂的初始位置及厚度分布,并通过Oyane韧性断裂准则预测了镍涂层薄钢板的成形极限;并将韧性断裂准则的理论计算、试验结果与有限元计算结果进行对比。结果表明:Oyane韧性断裂准则能够较好地预测镍涂层薄板的成形极限和失效的初始位置,预测值与试验值相差较小。(本文来源于《机械工程材料》期刊2015年02期）
毛昭明[3]（2014）在《基于韧性断裂准则预测镍涂层钢带成形极限》一文中研究指出随着科学技术水平的不断提高，涂层材料的运用更加广泛，电沉积镍涂层钢带作为高性能电池的外壳，因其具有先电镀再冲压的优点而得到了广泛的应用。目前已有韧性断裂准则基本是针对单层板料成形极限的预测，然而对于类似电沉积镍涂层钢带这样的多层板料成形极限预测的研究还处于起步阶段，针对这一问题，本文主要利用新推导出的韧性断裂准则，预测了镍涂层钢带在冲压过程中的成形极限。具体研究的内容如下：（1）为了获得镍涂层钢带的基本参数，首先将低碳钢带和镍板加工成特定的形状，然后在万能试验机上进行单向拉伸，通过拉伸试验获得了低碳钢带和镍板的基本参数，并利用有限元软件模拟获得低碳钢带和镍板的断裂应变分别为0.764和0.687。（2）为了推导出适用于电沉积镍涂层钢带的新韧性断裂准则，需先评估现在已有韧性断裂准则。在运用韧性断裂准则预测成形极限之前需要确定准则中的材料常数，计算已有准则在预测电沉积镍涂层钢带的材料常数，然后计算材料参数的变异系数和样本偏差，可以得到预测结果较为准确的准则，根据预测准确的准则可以得到影响镍涂层钢带的主要因素。（3）以损伤力学为基础，采用考虑厚向异性的Hill等效应力代替Mises等效应力描述冲压过程，推导出新韧性断裂准则。采用同样的方法评估新准则的材料常数，并得出新准则的变异系数和样本偏差较已有的准则更小，说明了新韧性断裂准则较已有的准则更适用于预测镍涂层钢带的成形极限。（4）利用软件Abaqus模拟镍涂层钢带的冲压成形过程，得到镍涂层钢带在成形过程中各时刻应力应变的情况，将应力应变值代入新准则中并预测其成形极限，得到的结果与试验结果相近，因而验证了新准则能够较为准确的预测镍涂层钢带的成形极限。(本文来源于《湘潭大学》期刊2014-06-01）
余心宏,翟妮芝,翟江波[4]（2009）在《基于Oyane韧性断裂准则的板料成形极限预测》一文中研究指出本文基于Oyane韧性断裂准则,结合数值模拟方法,预测板料不同应变状态下的极限应变.准则中的材料参数通过单向拉伸和平面应变拉伸试验确定.在模拟胀形试验获得每一时间步应力、应变值的基础上,应用韧性断裂准则预测板料的成形极限.模拟结果表明用韧性断裂准则和数值模拟相结合的方法能成功获得板料的成形极限图.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2009年05期）
余心宏,翟妮芝,翟江波[5]（2007）在《应用韧性断裂准则预测板料的成形极限图》一文中研究指出将Oyan韧性断裂准则引入数值模拟预测板料的成形极限图(FLD)。讨论了各向异性系数对不同应变状态下准则中各项的影响,通过测定单向拉伸和平面应变拉伸的断裂应变确定了准则中的材料常数。模拟凸模胀形实验得到每一时间步应力、应变值,代入韧性断裂准则预测板料的成形极限。应用Oyan韧性断裂准则预测了铝合金A5182-O和SPCC的成形极限图。模拟结果表明,用韧性断裂准则和数值模拟相结合能成功预测板料的成形极限图。(本文来源于《锻压技术》期刊2007年05期）
陈劼实,周贤宾[6]（2006）在《成形极限预测韧性断裂准则及屈服准则的影响》一文中研究指出将韧性断裂准则用于预测板材成形极限,通过数值模拟HS钢、IF钢和6111-T4铝合金3种板材在单向拉伸、平面应变和双向等拉等不同应变路径下的变形过程,获得试件中心区域主应变最大单元的应变历史,结合成形极限实验数据计算韧性断裂准则的材料常数;通过对接近平面应变变形路径下的模拟结果与实验获得的网格应变相比较分析了H ill48,H ill90和Barlat89 3种各向异性屈服准则对模拟获得的应变路径的影响.结果表明,Barlat89屈服准则可以较好地描述单元的应变路径;在此基础上比较了几种韧性断裂准则用于预测板材断裂成形极限的计算结果,Cockcroft-Latham准则和总塑性功准则的计算结果比较理想,材料常数的确定也较为简单.(本文来源于《北京航空航天大学学报》期刊2006年08期）
陈磊[7]（2006）在《基于延性断裂准则的板料破裂极限叁维有限元预测方法研究》一文中研究指出为了准确预测各向异性板料成形过程中的成形极限问题,提出了一个叁维有限元模型结合延性断裂准则的方法。采用Barlat屈服准则描述各向异性,体单元模型描述板料。模具与板料的接触摩擦采用一个修正的库仑摩擦模型。研究发现采用四种不同的延性断裂准则计算得到的断裂积分值可以准确预测成形极限。(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2006年04期）
杨玉英,于忠奇,王永志,孙振忠[8]（2004）在《应用韧性断裂准则预测盒形件拉深成形极限》一文中研究指出目前已提出的韧性断裂准则预测板料成形极限,只在简单轴对称件中得到应用.利用作者提出的韧性断裂准则预测了铝合金板LF21,LY21(M)和钢板st17非轴对称的方盒件拉深成形极限,并与成形极限图的预测结果和实验结果进行比较.结果表明,这种方法较好地预测了盒形件拉深成形极限,为预测非轴对称件成形的断裂发生提供了一种有效的方法,也为预测复杂形状零件成形极限奠定了基础.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2004年11期）
于忠奇,杨玉英,王永志,孙振忠[9]（2003）在《基于韧性断裂准则的铝合金板材成形极限预测》一文中研究指出为了准确地预测铝合金板材成形极限 ,将韧性断裂准则引入到数值模拟中。在数值模拟获得的应力应变值基础上 ,采用简单拉伸试验和数值模拟相结合的方法确定了韧性断裂准则中的材料常数 ,并应用该韧性断裂准则预测了铝合金LY12 (M )的圆筒件拉深和半球形凸模胀形的成形极限。预测结果与实验值吻合较好 ,该韧性断裂准则能够预测铝合金板材成形极限。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2003年05期）
于忠奇,杨玉英,孙振忠[10]（2003）在《应用韧性断裂准则预测不同材料的胀形极限》一文中研究指出为了准确地预测板料成形极限 ,将韧性断裂准则引入到有限元模拟中。在有限元模拟获得的应力应变场基础上 ,应用韧性断裂准则预测板料断裂的发生。本文应用作者提出的韧性断裂准则及材料常数的确定方法预测了铝合金板和钢板的半球形凸模胀形的成形极限。与实验结果比较表明 ,该方法能在较宽的材料范围内预测胀形成形极限。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2003年03期）
断裂极限准则论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
首先通过拉伸试验,得到了镍涂层薄钢板和低碳钢薄板的材料参数,然后利用有限元软件Abaqus/Explicit对镍涂层薄钢板的冲压成形过程进行了有限元模拟,得到了涂层和基体在冲压变形过程中的应力、应变以及断裂的初始位置及厚度分布,并通过Oyane韧性断裂准则预测了镍涂层薄钢板的成形极限;并将韧性断裂准则的理论计算、试验结果与有限元计算结果进行对比。结果表明:Oyane韧性断裂准则能够较好地预测镍涂层薄板的成形极限和失效的初始位置,预测值与试验值相差较小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
断裂极限准则论文参考文献
[1].杨卓云,赵长财,董国疆,陈光,朱良金.基于Lou-2013韧性断裂准则5182铝板成形极限研究[J].机械工程学报.2019
[2].周里群,李健,毛昭明,李玉平.基于韧性断裂准则用有限元方法预测镍涂层薄钢板的成形极限[J].机械工程材料.2015
[3].毛昭明.基于韧性断裂准则预测镍涂层钢带成形极限[D].湘潭大学.2014
[4].余心宏,翟妮芝,翟江波.基于Oyane韧性断裂准则的板料成形极限预测[J].材料科学与工艺.2009
[5].余心宏,翟妮芝,翟江波.应用韧性断裂准则预测板料的成形极限图[J].锻压技术.2007
[6].陈劼实,周贤宾.成形极限预测韧性断裂准则及屈服准则的影响[J].北京航空航天大学学报.2006
[7].陈磊.基于延性断裂准则的板料破裂极限叁维有限元预测方法研究[J].农业装备与车辆工程.2006
[8].杨玉英,于忠奇,王永志,孙振忠.应用韧性断裂准则预测盒形件拉深成形极限[J].哈尔滨工业大学学报.2004
[9].于忠奇,杨玉英,王永志,孙振忠.基于韧性断裂准则的铝合金板材成形极限预测[J].中国有色金属学报.2003
[10].于忠奇,杨玉英,孙振忠.应用韧性断裂准则预测不同材料的胀形极限[J].塑性工程学报.2003
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