导读:本文包含了脉冲电流密度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:脉冲,电流,镀层,密度,电场,合金,磁控溅射。
脉冲电流密度论文文献综述
张晓晖,李建宇[1]（2019）在《脉冲电流密度对磁控溅射制备TiN薄膜组织与性能的影响》一文中研究指出为提高TiN薄膜的沉积质量,采用双脉冲磁控溅射方法制备了TiN薄膜,通过对薄膜的形貌、结构和力学性能的分析,探讨了不同脉冲电流密度制备的TiN薄膜的组织形态及其力学特性。结果表明:不同脉冲电流密度下制备的TiN薄膜试样的颗粒尺寸都在200 nm以下,脉冲电流密度上升到0.40 A/cm~2时,锥形颗粒基本都转变成了圆胞形结构,沉积速率也表现出减小的变化;当脉冲电流密度为0.80 A/cm~2时,制得的TiN薄膜各项力学特性及其抗弹性变形能力都达到最佳状态;脉冲电流密度上升后,会使薄膜致密度随之上升,当形成的薄膜组织具有更大的致密度时,可以使其力学强度得到提升。(本文来源于《材料保护》期刊2019年07期）
原涛,赵跃文[2]（2019）在《脉冲电流密度对汽车用Al-Mg-Si-Cu铝合金拉伸力学性能的影响》一文中研究指出以汽车用Al-Mg-Si-Cu铝合金作为实验对象,研究了不同脉冲电流密度(100,150和200 A·mm-2)下得到的Al-MgSi-Cu铝合金试样的力学性能,并对试样的微观组织形貌进行了光学显微镜与扫描电镜表征。研究结果表明:试样受到单脉冲电流作用后会导致温度出现迅速上升;当对试样通入辅助电流后,流动应力也会发生更加明显地下降。在3种脉冲电流密度下,试样断裂后的应变量分别为0. 246,0. 256和0. 262。当脉冲电流保持恒定时,随着应变值不断变大,应力降值将会表现出线性增长的趋势;随着脉冲电流密度的增加,应力降值也会更加明显。随着脉冲电流密度上升,合金组织的晶界区域生成许多细小的等轴晶。当试样中通入脉冲电流后,试样的宏观断口发生明显的颈缩现象,纤维区显着增大,并产生众多撕裂棱。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年01期）
刘浩成,陈吉,崔霄,桂王林[3]（2018）在《不同脉冲电沉积电流密度制备的Ni-W合金镀层在固-液两相流硫酸溶液中的冲刷腐蚀》一文中研究指出为了探究Ni-W合金镀层对材料表面冲刷腐蚀的影响,在不同电流密度下采用电沉积法在20R钢表面制备了Ni-W合金镀层,采用失重试验、固-液两相流冲刷腐蚀试验并结合X射线衍射(XRD)、电化学测试等方法研究Ni-W合金镀层在10%H_2SO_4中静态浸泡与在固-液两相流(10%H_2SO_4+SiO_2)中的冲蚀腐蚀行为。结果表明:Ni-W合金镀层具有良好的耐蚀性,20R在10%H_2SO_4中的静态腐蚀速率是电流密度5 A/dm~2制得的Ni-W合金镀层的4.6倍,20R的冲刷腐蚀速率是电流密度5 A/dm~2制得的Ni-W合金镀层的2.0倍。Ni-W合金镀层的冲蚀机制以腐蚀为主。(本文来源于《材料保护》期刊2018年06期）
时惠英,杨超,蒋百灵,黄蓓,王迪[4]（2018）在《双脉冲磁控溅射峰值靶电流密度对TiN薄膜结构与力学性能的影响》一文中研究指出自主研发了双脉冲磁控溅射技术,提出在一个脉冲周期内电流呈阶梯式上升的双脉冲电场设计理念,通过对2个脉冲阶段持续时间和峰值靶电流密度的调配,既满足提高镀料粒子动能与离化率以制备高性能薄膜的工艺要求,又达到增加脉冲持续时间以提高薄膜沉积速率的效能目标。采用双脉冲磁控溅射技术,在后期脉冲阶段的不同峰值靶电流密度下制备4组TiN薄膜,研究了峰值靶电流密度对薄膜微观结构和力学性能的影响。结果表明,将峰值靶电流密度提高至0.87 A/cm~2时,所制备的TiN薄膜呈现出颗粒细小且致密的组织,平均晶粒尺寸为17 nm。同时,薄膜的显微硬度和膜基结合力可分别达29.5 GPa和30.0 N。(本文来源于《金属学报》期刊2018年06期）
刘海鹏,张志桐,王心悦,孟庆波,李运刚[5]（2018）在《平均电流密度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响》一文中研究指出采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。研究了平均电流密度对镀层的成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着平均电流密度的增大,镀层中镍的质量分数先减小后增大,铬的质量分数先增大后减小,钼的质量分数增大;镀层的沉积速率先增大后减小;镀层表面颗粒尺寸增大;镀层的耐蚀性先增强后减弱。当平均电流密度为10A/dm2时,镀层具有最正的自腐蚀电位、最小的自腐蚀电流密度和最大的电荷转移电阻,耐蚀性最好。(本文来源于《电镀与环保》期刊2018年02期）
孟庆波,齐海东,卢帅,郭昭,杨海丽[6]（2018）在《电流密度对脉冲电镀Sn-Ni-Mn合金镀层的影响》一文中研究指出采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Sn-Ni-Mn合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)等考察不同电流密度下所制备的Sn-Ni-Mn合金镀层的阴极电流效率、成分、沉积速率、表面形貌及耐腐蚀性。结果表明:随电流密度增大,镀层中Sn、Ni质量分数降低,Mn质量分数升高;镀层沉积速率先增大后减小;镀层表面晶粒细化;镀层耐蚀性先增强后减弱;电流密度为10A/dm~2时,所得镀层在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位为-0.372V,最低腐蚀电流密度为6.76μA·dm~(-2),最大电荷转移电阻为8 349Ω·cm~2,耐蚀性最好。(本文来源于《湿法冶金》期刊2018年01期）
桂王林,陈吉,崔霄[7]（2018）在《脉冲电流密度对Ni-WC/Co纳米复合镀层摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出目前,通过脉冲电沉积制备Ni-WC/Co复合镀层的研究报道较少。为了探究Ni-WC/Co纳米复合镀层对材料表面摩擦性能的影响,采用脉冲电沉积制备Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究脉冲峰值电流密度对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,在MM-W1B立式万能摩擦磨损试验机上测试复合镀层的摩擦磨损性能,分析其磨损机理。结果表明:随着峰值电流密度的增加,复合镀层晶粒尺寸先减小后增大,硬度则是先增大后减小,复合镀层的摩擦系数和磨损量都是先降低后升高;当峰值电流密度为10 A/dm2时,复合镀层的平均晶粒尺寸最小,硬度最高,摩擦系数和磨损量最低,耐磨性能最佳,复合镀层表面主要呈现轻微的划痕,且磨痕较窄,无疲劳磨损。(本文来源于《材料保护》期刊2018年01期）
王守龙,杨胡坤,魏磊,刘耀,程天才[8]（2017）在《脉冲电流密度对镍锰复合镀层结构及性能的影响》一文中研究指出为获得高耐腐蚀性的镍锰二元合金复合镀层,采用脉冲电沉积方法在Q235碳钢基体上制备出平整、致密的镍锰复合镀层。研究了脉冲电流密度对镍锰镀层的微观结构、耐腐蚀性的影响。结果表明:随着脉冲电流密度变大镀层变的越来越平整、致密,当脉冲电流密度超过3.75 A/dm~2时,晶粒尺寸变大且呈现不规则排列现象,在3.5%的NaCl溶液中耐蚀性下降。当脉冲电流密度为3.75 A/dm~2时金属镀层最平整、致密,耐腐蚀性最好。(本文来源于《中国锰业》期刊2017年06期）
王心悦,杨海丽,张志桐,刘海鹏,孟庆波[9]（2017）在《电流密度对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响》一文中研究指出通过脉冲电镀技术在Q235钢基体上制备出Zn-Ni-Mn合金镀层。研究了电流密度对镀层表面形貌、成分、沉积速率及耐蚀性的影响。结果表明,随着电流密度的增大,沉积速率先增大再减小;镀层中锰含量升高,锌、镍含量降低。随电流密度增加,该镀层随耐蚀性先增强后减弱。电流密度为3.0 A·dm~(-2)时,所得Zn-Ni-Mn合金镀层平整致密,耐蚀性最好。Zn-Ni-Mn合金镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性比在5.0%NaOH溶液中更好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年14期）
黄蓓[10]（2017）在《双脉冲电场及靶电流密度对TiN薄膜结构和性能的影响》一文中研究指出针对TiN薄膜现主流制备技术中,传统磁控溅射沉积粒子离化率低和多弧离子镀存在高温熔滴喷溅等技术不足,依据等离子体物理学中气体放电基础理论,通过构建双脉冲电场环境将气体放电引入辉光放电区和弧光放电区之间的强辉弱弧区间。利用该区间内具有的较大电场强度和电流密度的特性,增强正离子对阴极靶面的轰击强度和阴极靶材内部的焦耳热效应,诱发靶面沉积粒子以碰撞增强热发射方式脱靶,并获得较磁控溅射沉积粒子更高的离化率和更高的密度。同时,双脉冲电场模式所具有的阶梯式脉冲特性,不仅可利用前期弱离化阶段的原子电离降低后期强离化阶段的极间场强,并通过减少沉积粒子再次返回阴极靶面的几率以提升薄膜的平均沉积速率,而且还可利用前期弱离化阶段给予基体一定的离子轰击,增加后期强离化阶段沉积粒子在基体表面的扩散能,为制备出结构致密细化的薄膜提供了有利条件。本课题在不同伏安特性的放电区间制备叁组TiN薄膜,同时在强辉弱弧区采用双脉冲电场在不同峰值靶电流密度下制备四组TiN薄膜,通过对薄膜的微观结构、力学、摩擦学及耐腐蚀性能的检测与分析,得到以下结论:相同靶功率条件下,双脉冲电场强辉弱引弧区制备的TiN薄膜相比直流电场辉光区制备的薄膜,具有较低的正反厚度比值(1.9)、接近的平均沉积速率(31nm/min)、较高的实时沉积速率(155.4nm/min)。由此说明利用双脉冲电场在强辉弱弧区可获得具有更高离化率和更高密度的沉积粒子。同时强辉弱弧区制备的TiN薄膜表面粗糙度为24nm,截面为柱状生长结构,改善了辉光区制备薄膜具有的疏松柱状结构,同时避免了弧光区由于高温熔融液滴的喷溅而造成薄膜具有较大的表面粗糙度(Rms=165nm)。通过对薄膜力学、摩擦学和耐腐蚀性能的研究发现:采用双脉冲电场模式在强辉弱弧区制备的TiN薄膜表现出27GPa的显微硬度,309GPa的弹性模量,19N的膜基结合力,以及1.4425×10-141m3/N·m的比磨损率,同时腐蚀速率的值为0.003mmm/a。利用双脉冲电场在不同峰值靶电流密度下制备多组TiN薄膜。通过对薄膜微观结构的研究发现:当峰值靶电流密度为0.87A/cm2时制备的薄膜具有颗粒细小致密的表面形貌和柱状的截面形貌。通过对薄膜力学、摩擦学和耐腐蚀性能的研究发现:随着峰值靶电流密度的增加,TiN薄膜的硬度从10.2GPa ( 0.27A/cm2 )增加到29.5GPa(0.87A/cm2)。平均摩擦系数和磨损率分别从0.9和1.383×10-13m3/N·m (0.27A/cm2)减小到0.67和2.7×10-15m3/N·m (0.87A/cm2)。腐蚀电流密度和腐蚀速率分别从3.4×10-8 A/cm2 和 1.78×10-4mm/a (0.27A/cm2) 减小到1.1×10-8A/cm2 和 5.52×10-5mm/a(0.87A/cm2)。(本文来源于《西安理工大学》期刊2017-06-30）
脉冲电流密度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以汽车用Al-Mg-Si-Cu铝合金作为实验对象,研究了不同脉冲电流密度(100,150和200 A·mm-2)下得到的Al-MgSi-Cu铝合金试样的力学性能,并对试样的微观组织形貌进行了光学显微镜与扫描电镜表征。研究结果表明:试样受到单脉冲电流作用后会导致温度出现迅速上升;当对试样通入辅助电流后,流动应力也会发生更加明显地下降。在3种脉冲电流密度下,试样断裂后的应变量分别为0. 246,0. 256和0. 262。当脉冲电流保持恒定时,随着应变值不断变大,应力降值将会表现出线性增长的趋势;随着脉冲电流密度的增加,应力降值也会更加明显。随着脉冲电流密度上升,合金组织的晶界区域生成许多细小的等轴晶。当试样中通入脉冲电流后,试样的宏观断口发生明显的颈缩现象,纤维区显着增大,并产生众多撕裂棱。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脉冲电流密度论文参考文献
[1].张晓晖,李建宇.脉冲电流密度对磁控溅射制备TiN薄膜组织与性能的影响[J].材料保护.2019
[2].原涛,赵跃文.脉冲电流密度对汽车用Al-Mg-Si-Cu铝合金拉伸力学性能的影响[J].锻压技术.2019
[3].刘浩成,陈吉,崔霄,桂王林.不同脉冲电沉积电流密度制备的Ni-W合金镀层在固-液两相流硫酸溶液中的冲刷腐蚀[J].材料保护.2018
[4].时惠英,杨超,蒋百灵,黄蓓,王迪.双脉冲磁控溅射峰值靶电流密度对TiN薄膜结构与力学性能的影响[J].金属学报.2018
[5].刘海鹏,张志桐,王心悦,孟庆波,李运刚.平均电流密度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响[J].电镀与环保.2018
[6].孟庆波,齐海东,卢帅,郭昭,杨海丽.电流密度对脉冲电镀Sn-Ni-Mn合金镀层的影响[J].湿法冶金.2018
[7].桂王林,陈吉,崔霄.脉冲电流密度对Ni-WC/Co纳米复合镀层摩擦磨损性能的影响[J].材料保护.2018
[8].王守龙,杨胡坤,魏磊,刘耀,程天才.脉冲电流密度对镍锰复合镀层结构及性能的影响[J].中国锰业.2017
[9].王心悦,杨海丽,张志桐,刘海鹏,孟庆波.电流密度对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响[J].热加工工艺.2017
[10].黄蓓.双脉冲电场及靶电流密度对TiN薄膜结构和性能的影响[D].西安理工大学.2017
论文知识图
