导读:本文包含了槽型优选论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:函数,铣刀,密度,切屑,功率,金属陶瓷,力场。
槽型优选论文文献综述
王羽中,尹兵,倪高明[1]（2019）在《金属陶瓷螺旋立铣刀槽型优选及应用研究》一文中研究指出通过NAK80模具钢的铣削试验,运用全面试验方法研究金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角和径向前角对切削性能的影响,优化了其结构参数,对比研究了涂层和非涂层金属陶瓷立铣刀切削性能、涂层金属陶瓷立铣刀在气冷和水冷条件下切削性能。利用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)对主切削刃进行观察,研究了两种刀片的磨损形态及磨损机理。试验结果表明:优选金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角为45°,径向前角为0°;非涂层金属陶瓷螺旋立铣刀不适合加工P类材料,Al Ti N涂层金属陶瓷螺旋立铣刀加工P类材料时磨损形式为粘结磨损和化学磨损;气冷有利于减小刀具磨损,延长刀具寿命;水冷有利于提高零件表面质量,表面粗糙度值可稳定在Ra0. 05以下,但因热冲击作用,其金属陶瓷基体易出现热裂纹,导致出现刀具微崩和涂层不规则脱落现象。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
王海婷[2]（2014）在《基于槽型优选的干铣对加工环境影响规律研究》一文中研究指出近年来伴随绿色技术的蓬勃发展和人们对环保意识的逐渐增强，干式切削成为消除使用切削液带来污染、有效降低生产成本、达成清洁生产的一种有效途径。可是，在干式切削中，加工过程产生的噪声、粉尘、切屑飞溅等会影响加工环境，同时也对操作者造成一定的伤害。采用干式切削的铣刀必须满足准确选择刀具材料和合理设计刀具参数两个条件。铣刀片的材质与槽型影响铣削性能，具有叁维复杂槽型铣刀片的应用日益广泛，但对不同槽型铣刀片对加工环境影响规律的研究很少。因此，本文从改善不同槽型刀片干铣的加工环境质量出发，面向重型切削加工，分析探讨不同槽型铣刀片干铣对加工环境影响规律，为改善铣削加工环境与优化槽型打下理论与实验基础。首先，进行不同槽型铣刀片切削噪声实验，并对数据进行采集与分析处理；分析了切削参数、刀具槽型对铣削时产生的噪声的分布规律，并采用逐步回归分析方法建立铣削噪声分布模型；建立刀具-工件系统几何模型与有限元模型，进行刀-工系统模态分析和计算基于模态的振动响应，通过直接边界元法进行刀-工系统辐射噪声场的预测。为改善车间加工环境，优化刀具槽型提供了一定的基础。其次，进行不同槽型铣刀片铣削粉尘分布实验，对实验数据进行处理分析，研究了切削参数、刀具角度、切削变形对铣削时粉尘产生的影响规律；初步给出粉尘分布理论模型，并对粉尘分布特性进行了探究，得到粉尘分布浓度的等值线图；从能量转换角度对粉尘飞散情况进行了一定的研究。再次，进行不同槽型铣刀片铣削切屑飞散实验，通过分析实验数据，得出了切削参数对切屑飞散的影响规律；给出了切屑在空间飞溅时不同运动时的理论模型与切屑流动特性，同时也分析了刀具几何角度对切屑流动性的影响。最后，在对不同槽型铣刀片铣削产生噪声、粉尘、切屑规律研究的基础上，利用综合评判理论对铣削时的噪声分布场、粉尘分散场、切屑飞散场进行模糊评判，为槽型技术开发深入的研究打下一定的理论与实践基础。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2014-03-01）
彭旭东,张岳林,白少先,李纪云,盛颂恩[3]（2012）在《转速压力对T型槽干气密封槽型几何结构参数优选值的影响》一文中研究指出T型槽干式气体端面密封(T-DGS)已被广泛应用于石化、化工用离心压缩机轴端密封中,但是目前缺少系统的设计理论与方法,因此也难以对T-DGS失效进行实质性分析研究。基于气体润滑理论模型,采用有限单元法求解控制密封端面间气体流动的雷诺方程,以最大气膜刚度为几何结构参数优选目标,分析了不同压力及转速条件下开启力、泄漏率和气膜刚度等密封性能参数随T型槽几何结构参数的变化规律。结果表明:转速对T型槽的槽型几何周向比α1、槽宽比α2和槽深hg优选值产生较大影响,对径向比β1和槽长比β2优选值的影响可以忽略不计;转速越高,密封性能参数达到最大值时所对应的α1和hg优选值越大,而所需要的α2优选值越小。密封压力对T-DGS的α1、β1及hg的优选值都将产生一定的影响,对α2和β2优选值的影响可以忽略不计;压力越高,密封性能参数对上述5个槽型几何结构参数的敏感度越小,且α1和hg的优选值越小,β1的优选值越大。研究结果为T-DGS在不同操作条件下的实际设计与应用提供了理论依据。(本文来源于《化工学报》期刊2012年02期）
程耀楠,李振加,高军,王玉斌[4]（2011）在《叁维复杂槽型铣刀片粘结破损实验与槽型优选的研究》一文中研究指出针对哈尔滨理工大学开发的叁维复杂槽型波形刃铣刀片和平前刀面铣刀片,通过对耐热钢的面铣加工进行刀片粘结破损实验及槽型优选研究。首先,进行铣刀片叁维温度场有限元分析,预测出波形刃铣刀片的抗粘结破损性能优良;其次,通过对温度场的模糊综合评判,预测了波形刃铣刀片的优越性能;最后,通过对难加工材料3Cr-1Mo-1/4V钢的面铣加工的实验研究,揭示了刀具粘结破损的实质,建立了铣削温度与前刀面最大粘结破损深度之间的数学模型,分析了铣削温度对刀具粘结破损的影响规律,并证明了波形刃铣刀片切削性能的优越性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年01期）
赵永刚[5]（2008）在《叁维复杂槽型铣刀片槽型优选技术的研究》一文中研究指出本文从提高叁维复杂槽型铣刀片的切削性能和可靠性出发,考虑到铣削过程中铣刀片切削性能的好坏与铣削力和铣削温度变化规律有关,以铣刀片铣削力和铣削热实验为基础,建立叁维复杂槽型铣刀片铣削力与铣削热数学模型、表面受力与受热密度函数;分别以此为边界条件,进行叁维应力场和温度场的分析,通过模糊综合评判,建立应力场和温度场的量化数学模型;进行铣刀片冲击破损和粘结破损实验,以从不同的角度比较铣刀片槽型的优劣,进行槽型的优选。其主要内容:1.对已建立的铣刀片受力密度函数进行研究并作进一步简化;使用UG叁维软件对平前刀面铣刀片和波形刃铣刀片进行实体建模;将实体模型导入ANSYS有限元分析软件,再利用受力密度函数作为边界条件,对铣刀片进行应力场分析;比较ANSYS分析结果,对波形刃铣刀片和平前刀面铣刀片进行槽型优选。2.对四种硬质合金铣刀片铣削45号钢进行冲击破损实验研究,得到了铣刀片冲击破损形貌图;应用SuperSMITH Weibull分析软件,依据冲击破损实验数据,建立起四种铣刀片的破损寿命数学模型;并利用柯尔莫哥洛夫检验证明刀片破损寿命概率分布确实符合Weibull分布;对铣刀片冲击破损寿命进行对比,优选出冲击破损小的最佳槽型。3.在铣削温度试验的基础上,采用量纲分析理论,结合实验分析结果,建立了铣刀片表面平均温度、受热密度函数和理论温度场的数学模型,并利用MATLAB软件,依据试验数据得出铣削温度随时间变化的实验公式,对相同切削参数下不同槽型铣刀片的铣削温度进行了对比分析;利用ANSYS有限元分析软件,对不同槽型铣刀片进行叁维温度场分析,得到了铣刀片在切削周期内不同时刻的温度分布规律;以温度场有限元分析为基础,对铣刀片进行了温度场模糊数学综合评判,对不同槽型铣刀片进行了优选。以上研究为建立叁维槽型铣刀片综合物理场量化数学模型和槽型优化CAD系统奠定了基础,为铣刀片槽型的开发研究提供一定的理论依据。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2008-03-01）
程耀楠[6]（2004）在《叁维复杂槽型铣刀片槽型优选技术的研究》一文中研究指出为研究铣刀片叁维复杂槽型几何单元对刀具切削性能的影响,我们设计了槽型优选测试系统。该系统集测量与分析于一体,可测得铣削波形的瞬时值,灵敏度高,抗干扰性好,能消除系统和周围环境引起的零漂,是进行本课题分析的重要手段。槽型优选测试系统采集的数据和处理为下面利用功率谱分析评估槽型优劣和进行槽型典型几何单元的提取、比较提供了依据,从而为槽型优选做好了先期工作。在槽型优选测试系统实验的基础上,我们引入了信号分析工具——功率谱分析,作为评估槽型优劣的一个标准。在断续切削中,铣削波形可被看作周期函数,将单齿铣削波形看成为脉冲函数,经过傅立叶变换,可以表示为一个按特定的基本频率变动的正弦波形的分量和许多个按基本频率的整数倍而变动的正弦波形的分量迭加而成,讨论所获得的频谱函数,是研究叁维复杂槽型铣刀片切削性能的主要环节,以便了解影响单齿铣削波形幅值谱图的各种因素,并从功率谱图的组成情况来考察动态铣削波形的特性,从而进行槽型的设计和优选。从提高叁维复杂槽型铣刀片的切削性能和可靠性出发,对切削参数和不同槽型铣刀片切削性能之间的关系进行了深入分析,并给出了铣削力在前刀面上的分布函数模型;结合槽型优选测试系统实验,我们对叁维复杂槽型铣刀片槽型典型几何单元及其组合进行了系统的分析讨论,并对刀片几何参数进行了评价优化。在分析了切削参数和刀片几何参数与不同槽型刀片切削性能之间的关系的基础上,给出了铣刀片槽型开发和设计的准则。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2004-03-01）
程耀楠,李振加,王满元[7]（2003）在《铣削力实验测试系统及功率谱分析在铣刀片槽型优选中的应用》一文中研究指出铣削加工是采用多齿刀具进行断续切削的一种加工方法,为了对铣削力进行比较准确的测量,设计了铣削力测试系统。在断续切削中,切削力波形可被看作周期性函数,如果将其分解为各个频率的分量,可以认为它是由一个按特定的基本频率变动的正弦波形的切削力分量和许多个按基本频率的整数倍而变动的正弦波形的切削力分量迭加而成,本文所讨论的正是这种在断续切削条件下所特有的动态切削力,并着重研究它在时域及频域中的特性。对五种刀片进行了实验研究和槽型对比分析及优选,从而为刀片槽型优选提供一定的依据。(本文来源于《黑龙江工程学院学报》期刊2003年04期）
孙丹[8]（2003）在《叁维铣刀片复杂槽型测量技术及优选技术的研究》一文中研究指出在切削加工中，铣削加工约占25%左右，铣削刀具在机械制造行业应用很广，并且种类繁多，铣刀所能完成的工作比任何一种刀具都要多得多。于此同时，人们对刀具的复杂性、精密度、生产率和加工质量等各方面都提出了越来越高的要求，几十年来一贯应用的平前刀面铣刀片已经不能满足生产需要。由于一个刀片槽型的实现周期很长。我国槽型数量少，刀片品种、规格少，满足不了生产发展的需求。且国内外研制的铣刀片槽型多是以经验加实验的方法定型的，缺乏理论研究基础，槽型的优劣没有统一的判断依据。而以往对槽型的测量方面又由于仪器条件所限，始终无法建立其叁维槽型的几何参数与切削性能、刀具破损之间的具体的量化的关系。因此研究叁维形状测量仪以求得到精确的叁维槽型几何参数是解决这一问题的重要手段。本文对现有的叁维形状测量软件做了深入的分析研究后，从提高测量精度及可靠性出发，为满足更高的实际要求，利用空间向量几何理论，在原有软件的基本测量功能基础上添加了实体调平模块、球度评估模块以及平面度评估模块，并建立了数学模型。为以后功能的进一步完善与增强奠定了坚实的理论基础。本文的后一部分主要是利用对铣削过程中铣削力的测量，引入功率谱对叁维复杂槽型铣刀片进行定性分析。直观地评估出几种铣刀片槽型在减少铣削振动方面的优劣。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2003-02-15）
槽型优选论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来伴随绿色技术的蓬勃发展和人们对环保意识的逐渐增强，干式切削成为消除使用切削液带来污染、有效降低生产成本、达成清洁生产的一种有效途径。可是，在干式切削中，加工过程产生的噪声、粉尘、切屑飞溅等会影响加工环境，同时也对操作者造成一定的伤害。采用干式切削的铣刀必须满足准确选择刀具材料和合理设计刀具参数两个条件。铣刀片的材质与槽型影响铣削性能，具有叁维复杂槽型铣刀片的应用日益广泛，但对不同槽型铣刀片对加工环境影响规律的研究很少。因此，本文从改善不同槽型刀片干铣的加工环境质量出发，面向重型切削加工，分析探讨不同槽型铣刀片干铣对加工环境影响规律，为改善铣削加工环境与优化槽型打下理论与实验基础。首先，进行不同槽型铣刀片切削噪声实验，并对数据进行采集与分析处理；分析了切削参数、刀具槽型对铣削时产生的噪声的分布规律，并采用逐步回归分析方法建立铣削噪声分布模型；建立刀具-工件系统几何模型与有限元模型，进行刀-工系统模态分析和计算基于模态的振动响应，通过直接边界元法进行刀-工系统辐射噪声场的预测。为改善车间加工环境，优化刀具槽型提供了一定的基础。其次，进行不同槽型铣刀片铣削粉尘分布实验，对实验数据进行处理分析，研究了切削参数、刀具角度、切削变形对铣削时粉尘产生的影响规律；初步给出粉尘分布理论模型，并对粉尘分布特性进行了探究，得到粉尘分布浓度的等值线图；从能量转换角度对粉尘飞散情况进行了一定的研究。再次，进行不同槽型铣刀片铣削切屑飞散实验，通过分析实验数据，得出了切削参数对切屑飞散的影响规律；给出了切屑在空间飞溅时不同运动时的理论模型与切屑流动特性，同时也分析了刀具几何角度对切屑流动性的影响。最后，在对不同槽型铣刀片铣削产生噪声、粉尘、切屑规律研究的基础上，利用综合评判理论对铣削时的噪声分布场、粉尘分散场、切屑飞散场进行模糊评判，为槽型技术开发深入的研究打下一定的理论与实践基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
槽型优选论文参考文献
[1].王羽中,尹兵,倪高明.金属陶瓷螺旋立铣刀槽型优选及应用研究[J].工具技术.2019
[2].王海婷.基于槽型优选的干铣对加工环境影响规律研究[D].哈尔滨理工大学.2014
[3].彭旭东,张岳林,白少先,李纪云,盛颂恩.转速压力对T型槽干气密封槽型几何结构参数优选值的影响[J].化工学报.2012
[4].程耀楠,李振加,高军,王玉斌.叁维复杂槽型铣刀片粘结破损实验与槽型优选的研究[J].机械设计与制造.2011
[5].赵永刚.叁维复杂槽型铣刀片槽型优选技术的研究[D].哈尔滨理工大学.2008
[6].程耀楠.叁维复杂槽型铣刀片槽型优选技术的研究[D].哈尔滨理工大学.2004
[7].程耀楠,李振加,王满元.铣削力实验测试系统及功率谱分析在铣刀片槽型优选中的应用[J].黑龙江工程学院学报.2003
[8].孙丹.叁维铣刀片复杂槽型测量技术及优选技术的研究[D].哈尔滨理工大学.2003
论文知识图
