异面轧制论文-张浩,刘会霞,单源泉,王霄

异面轧制论文-张浩,刘会霞,单源泉,王霄

导读:本文包含了异面轧制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:螺旋叶片,锥辊异面轧制,有限元分析,工艺参数模型

异面轧制论文文献综述

张浩,刘会霞,单源泉,王霄[1](2019)在《数值仿真驱动的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化》一文中研究指出针对锥辊异面轧制连续螺旋叶片工艺参数调整难题,用螺旋叶片锥辊异面轧制有限元仿真代替实际轧制调试。基于有限元分析过程对喂料高度H、相对平动量S_2、轧辊压力参量TT和轧制速度V等工艺参数进行中心复合实验设计,利用响应面法建立工艺参数与螺径D、螺距T等之间的工艺参数模型,并进行工艺参数的交互式影响分析。以|D-D_0|_(min)、|T-T_0|_(min)和R_(min)=|(D-D_0)~2+(T-T_0)~2|_(min)为多目标,对轧制目标D_0,T_0进行优化,得到一组最佳工艺参数组合。研究为锥辊异面轧制工艺参数快速调整提供一种新方法,为锥辊异面轧制成形这一工艺广泛应用到实践奠定了基础。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年08期)

张浩[2](2018)在《基于数值仿真的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化》一文中研究指出连续螺旋叶片是螺旋输送设备和螺旋泵中的核心零件。螺旋叶片的锥辊异面辗轧成形工艺是目前应用最广泛的一种加工工艺,然而这种成形工艺较为复杂,轧制工艺参数调整一直是锥辊异面轧制成形工艺的难题。针对这一问题,本文主要以连续螺旋叶片锥辊异面轧制的理论为基础,对轧制过程进行了有限元分析及摩擦磨损有限元分析,并基于性能分析结果对轧制工艺参数进行建模与多目标优化。具体工作内容与研究成果如下:(1)系统梳理了连续螺旋叶片锥辊异面轧制的机理与成形规律。建立了螺径与螺距的理论数学模型及左右锥辊在坐标系中的辊面方程,详细推导了连续螺旋叶片轧制成形所需要满足的边界约束条件。为后续螺旋叶片锥辊异面轧制有限元仿真以及工艺参数的调整与优化奠定了理论基础。(2)建立了连续螺旋叶片锥辊异面轧制的叁维模型与有限元模型,对连续螺旋叶片锥辊异面轧制过程进行了有限元仿真,并验证了其合理性;详细讨论了工艺参数(喂料高度、相对平动量、轧辊压力参量、摩擦系数、轧制速度)对螺径与螺距的影响规律;分析了工艺参数对锥辊加载力、轧件损伤值、最大主应力与最大主应变的影响规律。这些为进一步建立优化模型奠定了基础。(3)探讨了锥辊磨损的机理及失效形式,提出提高锥辊使用寿命的预防措施;对轧制过程中锥辊磨损进行了有限元仿真,有限元分析了锥辊摩擦磨损量规律,发现轧件材料硬度越高,锥辊的磨损越大;锥辊材料硬度越高,锥辊的磨损量越小,并预测出了锥辊的使用寿命。(4)针对锥辊异面连续螺旋叶片轧制工艺参数进行了多目标优化。采用中心组合设计(CCD)进行试验参数的设计,使用响应面法(RSM)构建了D、T、R、XLOAD、DAMAGE、MAXSTRESS和MAXSTRAIN与工艺参数(喂料高度H、相对平动量S_2、轧辊压力参量TT和轧制速度V)之间的数学模型方程;研究分析了工艺参数对螺旋叶片形态的交互式影响以及对螺旋叶片性能的交互式影响;并以锥辊的最大磨损深度与破坏量、D、T、R共同组成多目标,对轧制目标D_0和T_0进行优化,得到一组最优解。本文对螺旋叶片进行锥辊异面轧制有限元模拟来代替实际轧制调试,并建立多目标优化模型与获得最佳工艺参数组合,为锥辊异面轧制工艺参数快速调整提供了一种新方法,为锥辊异面轧制成形这一工艺广泛应用到实践奠定了坚实的基础。(本文来源于《江苏大学》期刊2018-06-01)

商兴国,赵志勇[3](2007)在《锥辊异面热轧螺旋叶片轧制速度研究》一文中研究指出螺旋叶片是螺旋输送设备主要构件和易损耗件,采用较厚的材料和耐磨性好的高碳钢板带热轧可以获得满足需求的螺旋叶片。通过理论分析热轧螺旋叶片时,随叶片规格增大轧制速度增大,与传统的轧制方法比较,轧制速度的变化正好相反。(本文来源于《粮食流通技术》期刊2007年03期)

范晓波[4](2006)在《连续螺旋叶片锥辊异面轧制过程的有限元模拟与成形规律研究》一文中研究指出锥辊异面辗轧成形是螺旋叶片成形工艺中较为先进的成形方法,具有许多优于其他成形方法的突出特点,有着较为广泛的运用。但因其工艺复杂,调整参数困难,生产厂家长期以来采用经验试轧法,浪费了大量的钢材,破坏了该方法省材、高效的优势。本文的研究旨在通过对锥辊轧制机理的研究和成形规律的总结,解决轧制参数调整难题,指导实际生产。同时,丰富了金属轧制工艺理论,为锥辊轧制研究提供新的研究手段。本文进行了锥辊异面辗轧机理的分析,包含了面内分析和滚弯成距分析两部分。推导并确立了异面辗轧的咬入条件、稳定轧制条件、运动学条件、平衡条件和中性角。建立辊面方程,推导出控制轧制变形区的主要参数解析算法并确立了辊缝t和辊缝方位角α的迭代求解法。讨论了三位置参数S_1、S_2、Z对t和α的影响。确定表征锥辊和轧件空间位置的参数。用C语言编制螺距D、螺径T的计算和调整优化程序,分别讨论了锥辊设为刚性体和锥辊设为弹塑性体两类情况下空间位置参数对螺旋叶片形态影响的规律,为轧制模拟提供空间参数参考值。确定使用弹塑性有限元法分析螺旋叶片轧制过程。对模拟中的关键技术如接触、摩擦模型、网格重划等问题作了相应的研究和探讨。建立了锥辊异面轧制模型,通过模拟,系统分析讨论了轧制模拟过程中的应力、应变、接触摩擦力、接触压力、力距、宽展的变化。分类模拟了各类参数对轧制过程和叶片形态的影响,总结了空间和几何参数S_1、S_2、H、Δθ、θ_0以及摩擦系数μ_s、材质M、锥辊角速度ω等参数对轧制过程受力、成形速度、叶片形态变化规律并对作用机理作了剖析。通过“预测——模拟——微调”的轧制方案获得预设规格轧制参数,从而为锥辊异面轧制生产过程的参数调整提供指导和借鉴,以加快调整速度,节省大量试轧材料,提高了轧制可靠性。(本文来源于《江苏大学》期刊2006-11-01)

李应强[5](1997)在《螺板异面锥辊轧制工艺研究》一文中研究指出通过理论分析与生产实践的结合,详尽地讨论螺板轧制工艺参数定量定性的调整方法,将有助于有效控制螺板变形,提高轧机调整效率.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊1997年S1期)

异面轧制论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

连续螺旋叶片是螺旋输送设备和螺旋泵中的核心零件。螺旋叶片的锥辊异面辗轧成形工艺是目前应用最广泛的一种加工工艺,然而这种成形工艺较为复杂,轧制工艺参数调整一直是锥辊异面轧制成形工艺的难题。针对这一问题,本文主要以连续螺旋叶片锥辊异面轧制的理论为基础,对轧制过程进行了有限元分析及摩擦磨损有限元分析,并基于性能分析结果对轧制工艺参数进行建模与多目标优化。具体工作内容与研究成果如下:(1)系统梳理了连续螺旋叶片锥辊异面轧制的机理与成形规律。建立了螺径与螺距的理论数学模型及左右锥辊在坐标系中的辊面方程,详细推导了连续螺旋叶片轧制成形所需要满足的边界约束条件。为后续螺旋叶片锥辊异面轧制有限元仿真以及工艺参数的调整与优化奠定了理论基础。(2)建立了连续螺旋叶片锥辊异面轧制的叁维模型与有限元模型,对连续螺旋叶片锥辊异面轧制过程进行了有限元仿真,并验证了其合理性;详细讨论了工艺参数(喂料高度、相对平动量、轧辊压力参量、摩擦系数、轧制速度)对螺径与螺距的影响规律;分析了工艺参数对锥辊加载力、轧件损伤值、最大主应力与最大主应变的影响规律。这些为进一步建立优化模型奠定了基础。(3)探讨了锥辊磨损的机理及失效形式,提出提高锥辊使用寿命的预防措施;对轧制过程中锥辊磨损进行了有限元仿真,有限元分析了锥辊摩擦磨损量规律,发现轧件材料硬度越高,锥辊的磨损越大;锥辊材料硬度越高,锥辊的磨损量越小,并预测出了锥辊的使用寿命。(4)针对锥辊异面连续螺旋叶片轧制工艺参数进行了多目标优化。采用中心组合设计(CCD)进行试验参数的设计,使用响应面法(RSM)构建了D、T、R、XLOAD、DAMAGE、MAXSTRESS和MAXSTRAIN与工艺参数(喂料高度H、相对平动量S_2、轧辊压力参量TT和轧制速度V)之间的数学模型方程;研究分析了工艺参数对螺旋叶片形态的交互式影响以及对螺旋叶片性能的交互式影响;并以锥辊的最大磨损深度与破坏量、D、T、R共同组成多目标,对轧制目标D_0和T_0进行优化,得到一组最优解。本文对螺旋叶片进行锥辊异面轧制有限元模拟来代替实际轧制调试,并建立多目标优化模型与获得最佳工艺参数组合,为锥辊异面轧制工艺参数快速调整提供了一种新方法,为锥辊异面轧制成形这一工艺广泛应用到实践奠定了坚实的基础。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

异面轧制论文参考文献

[1].张浩,刘会霞,单源泉,王霄.数值仿真驱动的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化[J].机械设计与制造工程.2019

[2].张浩.基于数值仿真的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化[D].江苏大学.2018

[3].商兴国,赵志勇.锥辊异面热轧螺旋叶片轧制速度研究[J].粮食流通技术.2007

[4].范晓波.连续螺旋叶片锥辊异面轧制过程的有限元模拟与成形规律研究[D].江苏大学.2006

[5].李应强.螺板异面锥辊轧制工艺研究[J].北京科技大学学报.1997

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