导读:本文包含了无心车床论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:车床,同轴,联轴器,万向,导向,单元,运动学。
无心车床论文文献综述
皇甫云峰[1]（2017）在《无心车床导向机构系统的特性分析》一文中研究指出无心车床是一种高效切削金属棒材的机床,主要针对于金属棒材的外圆进行切削加工,获得具有很高的表面粗糙度和较高直线度的金属棒料。近年来,无心车床作为细长金属棒材高效加工设备被广泛的应用,而无心车床导向机构是无心车床的关键部件,在棒料车削过程中对棒材起导向、支撑和夹紧的作用,它的性能直接影响到无心车床整机的加工的质量和效率。本文在ADAMS中建立无心车床导向机构叁维模型并进行运动仿真,通过ADMAS后处理软件输出导轮的力学曲线和位移曲线;同时在参数化建模时考虑棒材自重,用MATLAB进行计算棒材弯矩、挠度等,通过对导向机构的优化达到减少拉杆对机体拉伤的目的;此外在ANSYS里得到导向机构的柔性体,并建立关键点后导入ADMAS中进行仿真得到棒材在切削加工时关键位置的加速度,对其工作中的振动情况进行研究,最后通过实验验证理论的正确性。本文得到的结果,为产品的实验、制造、设计、性能改善等提供依据。具体的研究工作内容如下:(1)首先介绍有关无心车床在国内外研究现状、基本结构,并对无心车床导向机构的研究内容和工作过程及其在研究中需要注意的问题做了简单的介绍;(2)利用ADMAS运动仿真软件建立导向机构的叁维模型并得到其导向机构滚轮的轨迹曲线和导向机构对棒材的压紧力曲线;(3)建立设计变量,对导向机构的参数化设计和导向机构的优化,由于无心车床导向机构中,其杆件和机体之间所受的拉力可造成杆件的拉伤,通过改变参数的设计的方法来解决拉伤问题,使导向机构单元结构更加合理;(4))利用ADMAS/ANSYS对无心车床导向机构进行运动特性分析,得到在柔性体导向机构关键位置的加速度,利用MATLAB得到其振动位移;(5)搭建实验平台进行实验分析,利用加速度传感器测无心车床加工棒料过程中导向机构单元上关键点的加速度数据,测得的数据在MATLAB中进行处理,两次积分得到关键位置的位移曲线,将实验数据与第四条得出的仿真数据进行对比,由此来验证仿真的正确性。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2017-06-01）
史丽晨,杜小渊,豆卫涛,张霄[2]（2016）在《基于无心车床主轴电动机单元电流的钛合金切削力经验公式的试验研究》一文中研究指出针对目前无心车床钛合金切削力计算公式推导的困难性和复杂性,通过测量主电动机电流的试验方法来探索难加工材料钛合金的切削规律,打破了传统的测量切削力的试验平台,解决了传统方法中试验平台搭建过程的难题。同时以空心主轴电动机电流为主要实验数据,结合切削深度以及进给速度等试验数据,在SPSS软件中进行线性回归分析,拟合出了切削力经验公式,验证了该经验公式在实际加工中的指导意义,为进一步研究钛合金的切削机理奠定了研究基础。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2016年07期）
常彦超[3]（2016）在《20无心车床轴系部件同轴度调整方法》一文中研究指出对20无心车床的结构原理进行了详细阐述,同时从实际出发对如何有效改善同轴度提出了合理化建议。(本文来源于《世界有色金属》期刊2016年10期）
侯祖刚,杨成永,魏开龙[4]（2015）在《无心车床在细长杆切削中的应用与改进》一文中研究指出论述了无心车床在细长杆零件车削中的优势和不足,以及加工过程中可能出现的质量问题及解决措施,通过改进加工方案、组合设备资源来消除机床现有的弊端,大幅提高生产效率。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2015年17期）
豆卫涛,彭常户,任源,贾庆功,马乐[5]（2014）在《无心车床轴系部件同轴度对加工精度的影响及调整方法研究》一文中研究指出阐述了无心车床的结构原理,分析了无心车床主要部件间同轴度对加工精度的影响,并紧密结合生产实际提出了同轴度的调整方法,最终经过现场反复调试试验验证了该方法的正确性和可靠性。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2014年04期）
韩晓辉[6]（2013）在《无心车床进给传动机构分析》一文中研究指出介绍了无心车床的主要构造和切削原理,并对无心车床的传动机构进行了分析和优化。(本文来源于《机械工程师》期刊2013年09期）
程林章,芮执元,王战中,汪西应[7]（2010）在《基于ADAMS的特种无心车床导向机构的建模和运动仿真》一文中研究指出介绍特种无心车床导向机构仿真模型的建立过程,利用ADAMS系统进行运动过程的仿真,并通过后处理过程绘制出力学和位移仿真曲线。仿真结果表明设计的导向机构的位移特性符合设计要求;采用蝶形弹簧,滚轮对工件的夹紧力可以按照要求进行调节,满足夹紧要求且使结构更紧凑。通过仿真可更直观地观察运动过程,分析运动特性,节约大量的试验和试制时间,为后续设计和分析提供参考。(本文来源于《机床与液压》期刊2010年11期）
顾平[8]（2006）在《关于无心车床加工棒材表面问题的处理》一文中研究指出无心车床是加工棒材比较高效、可靠和精度高的设备,其在加工长度3m以上的棒材方面具有得天独厚的优势。卧式车床在加工较长棒材时需加装跟刀装置,但仍无法避免加工后的棒材变形。同时由于卧式车床在工作时是一把刀具工作,故效率较低。尤其对于我厂钛及钛合金棒材加工要求(本文来源于《机械工人.冷加工》期刊2006年04期）
冯瑞成[9]（2004）在《Q3808无心车床主轴系统虚拟装配及仿真分析》一文中研究指出众所周知，装配是产品生命周期的一个重要环节，是产品功能实现的主要过程。良好的装配设计和装配性能，对保证产品质量和可靠性，降低产品成本和提高竞争力具有十分重要的意义。随着信息技术和制造业信息化的飞速发展，虚拟装配技术的发展及应用将成为必然趋势。本课题利用虚拟装配技术对Q3808无心车床主轴系统装配过程进行了一些必要的探讨和仿真分析。 首先，从虚拟装配的概念及国内外研究现状、装配模型的建立、装配顺序及路径的规划等方面系统的阐述了虚拟装配的理论知识、原理以及技术要点。 其次，对叁维造型软件Pro／ENGINEER作了简单的介绍，对其Pro／Replace、Pro／Family Table、Pro／Relation和Pro／Program等模块的功能进行了学习和探索，找出了其在装配中的优点和不足。对主要零部件模型的建立方法进行了分析且建立了Family Table，由此可以对装配过程中零部件进行替换，从而避免干涉和碰撞，提高装配性能；提出了在结构图模块Skeleton下进行装配路径的规划以及在程序模块Relation下通过编程设定干涉和碰撞的条件，并对干涉和碰撞进行报警以便人机交互解决干涉。 最后，通过以上仿真得出调刀机构和主轴系统的装配顺序；通过模型分析得出主轴系统的干涉情况，并对其合理性进行分析。而且结合本课题对今后的工作进行了展望，为整机的可装配性分析及性能评价奠定了基础。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2004-05-01）
王仕多[10]（1956）在《在普通车床上磨制无心车床上的双曲线送料滚轮》一文中研究指出如图1的工件装在车床顶针上,与车床主轴同时回转。用一个由马达,皮带,皮带轮传动的砂轮来磨削,砂轮沿轴向作往复直线运动。砂轮和工件的轴线是相互交错的两条空间直线它们有一最小的距离式中d为工件最小直径, d’为砂轮直径。 两轴线在与最小距离相垂直的平面上的投(本文来源于《机床与工具》期刊1956年23期）
无心车床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对目前无心车床钛合金切削力计算公式推导的困难性和复杂性,通过测量主电动机电流的试验方法来探索难加工材料钛合金的切削规律,打破了传统的测量切削力的试验平台,解决了传统方法中试验平台搭建过程的难题。同时以空心主轴电动机电流为主要实验数据,结合切削深度以及进给速度等试验数据,在SPSS软件中进行线性回归分析,拟合出了切削力经验公式,验证了该经验公式在实际加工中的指导意义,为进一步研究钛合金的切削机理奠定了研究基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
无心车床论文参考文献
[1].皇甫云峰.无心车床导向机构系统的特性分析[D].西安建筑科技大学.2017
[2].史丽晨,杜小渊,豆卫涛,张霄.基于无心车床主轴电动机单元电流的钛合金切削力经验公式的试验研究[J].制造技术与机床.2016
[3].常彦超.20无心车床轴系部件同轴度调整方法[J].世界有色金属.2016
[4].侯祖刚,杨成永,魏开龙.无心车床在细长杆切削中的应用与改进[J].金属加工(冷加工).2015
[5].豆卫涛,彭常户,任源,贾庆功,马乐.无心车床轴系部件同轴度对加工精度的影响及调整方法研究[J].制造技术与机床.2014
[6].韩晓辉.无心车床进给传动机构分析[J].机械工程师.2013
[7].程林章,芮执元,王战中,汪西应.基于ADAMS的特种无心车床导向机构的建模和运动仿真[J].机床与液压.2010
[8].顾平.关于无心车床加工棒材表面问题的处理[J].机械工人.冷加工.2006
[9].冯瑞成.Q3808无心车床主轴系统虚拟装配及仿真分析[D].兰州理工大学.2004
[10].王仕多.在普通车床上磨制无心车床上的双曲线送料滚轮[J].机床与工具.1956
论文知识图
