济宁市技师学院山东省济宁市272000
摘要：当前经济快速发展，科学技术日新月异为制造行业的发展创造了良好的条件。车床是机械零件加工的重要设备之一，对机械加工起到了关键的作用，也极大的推动了机械制造行业的发展。随着科学技术水平的不断提升，车床的工作效率和加工精度均得到了显著的提升。为了使车床在实际工作时能够稳定的运行，并且提高加工的精度。
关键词：加工特征；机械系统性能；车床故障
引言
车床是机械加工制作中最具代表性的机电设备。车削加工质量取决于车床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统及加工工艺参数等因素。当定位方案、工艺参数确定后，车床状态直接影响零件的加工质量。从工件质量特征、机械系统结构性能两个方面对车床故障进行分析。
1车床故障规律
车床在一定的条件下，如果出现2种情况，则被视为故障。1）原有的功能得不到有效发挥，不能够在指定的时间内完成相应功能。2）车床的性能参数不符合相关规定，超过指定范围，这种情况，又常被人们称为车床参数故障。车床在运行的过程中，常见故障主要分为两大类，分别是关联性故障与非关联性故障，其中，关联性故障主要指的是由于车床内部原因引发的运行故障，在实际考核过程中，工作人员需要结合关联性故障原因，进行准确判断。为了更好的提升车床的运行水平，相关工作人员可以结合车床故障特点，构建完善的故障分布模型，结合车床运行过程中出现的故障，与故障分布模型进行有效对比。另外，由于各个车床的运行环境各不相同，工作人员也可以采取抽样方法，对车床故障进行准确判断，并结合车床的运行情况，合理调整车床运行速率，有效减少车床发生故障的次数。
2对于车床故障的诊断
2.1车床故障诊断原则
由于科学技术的高速发展，车床故障诊断人员在实际工作中，要结合车床运行过程中可能出现的各项故障，完善原有的故障诊断方案，不断降低车床发生故障的概率，有效提升车床的可靠性。在针对车床故障的过程中，诊断人员需要遵循2项原则。由外部及内部诊断原则。众所周知，车床的内部元件复杂精密，若操作人员缺乏诊断经验将零件擅自拆卸下来的话，很容易在机床内部构造埋下重大的安全隐患。车床属于精密类型的机器设备，任何一个细小的环节都不容我们忽视，因此在进行车床故障诊断的过程中，以检车车床外部零件为基础，确保其不存在任何故障问题的前提下，再由专业的故障检测人员对机器内部故障逐一进行排除与分析，这样由表外到表内的故障诊断方法，可以帮助检测人员提高诊断故障的工作效率，并且有效避免了车床内部的人为损伤。机械故障诊断优先原则。对于车床的故障诊断方法，可以从两个方向开展故障的诊断工作。第一个方向是从机械硬件方面进行故障诊断，第二个方向是从电气系统方面进行故障诊断。在故障检测的过程中，存在于机械硬件方面的故障很容易被人们发现，并且其维修工作也不难开展，利于恢复车床的正常运行，而存在电气系统方面的故障，其在诊断方面相对于前者来讲更加复杂，原因在于电气系统中存在许多精小的元件，并且每一个元件的检测方式也颇为复杂，需要维修人员利用专业的机器设备逐一进行排查。基于上述分析，在车床的故障诊断过程中，维修人员理应对车床机械硬件方面存在的故障优先进行排查，确定其不存在任何硬件方面的故障之后，再对车床的电气系统存在的故障进行检查，这样才能够提高车床的故障诊断效率，达到事半功倍的工作效果。
2.2全面检查
当车床发生故障需要进行维修时，维修人员一定好做好故障现场的全面检查和故障记录，才能够保障维修人员能够快速的获取有关故障车床维修的实际情况和数据。在对产生故障的车床进行维修时，维修人员首先应该查看以往的故障维修记录，并对操作人员进行操作情况询问，然后找出故障产生的可能原因，经过确认后提出专业的维修意见和解决方案，最后按照维修方案进行维修。同时，在故障维修过程中维修人员还需要对车床的实际运行状况以及故障进行细致的观察和研究，并对车床的控制线路进行检修，以确保车床的外接线路和控制线路无故障存在，然后连接电源后对其运行情况进行观察，并对异常情况进行记录并分析原因。
3基于加工特征和机械系统性能的车床故障分析
3.1加工特征反映的车床故障
由于各个车床零件的加工质量不同，如果车床出现故障，会严重影响产品的加工质量，因此，车床故障诊断人员可以结合产品的加工特征，准确判断车床的运行故障，并运用合理的维修技术，有效排除车床运行故障。例如，当车削零件呈现菱形时，故障诊断人员可以判断出车床主轴轴承之间的缝隙比较大，使得主轴轴承的圆度差超过相关规定，导致主轴的磨损率不断提升。为了保证车床故障得到有效处理，相关工作人员要采取合理的处理方案，从而保证车床运行故障得到有效处理。除此之外，当精车圆柱表面的轴向出现波纹时，车床的运行速率不断下降，产生这种现象的主要原因是车床内部电动机的旋转稳定性较差，使得精车圆柱表面的波纹数量不断增多，引起较大振动，车间地基车床振动效率不断提升，影响车床的安全性。
3.2轴承类故障
对于车床而言，其核心在于传统系统，而作为传统系统的核心部件，传动轴是由于承载了车床工作的主要荷载和传动力，所以在车床的故障类型中，轴承类故障是车床中常见的故障。在车床故障发生时，维修人员对其轴承的传动状况以及车床的整机工作情况进行分析，若车床主轴的单向推力球轴承发生损坏，就会影响车床的正常传动，检测到故障后对其进行维修和更换，就可以实现对车床的维修。若传动轴发生断裂等情况，就需要根据实际工作情况，对传动轴进行更换，更换原则为更换直径更大的轴承作为传动轴，以优化车床的传动机构，而在维修过程中，也可以通过调整车床的转速，重新布局轴承的位置等来对车床的转速进行调整，从而有效的解决车床的故障。
3.3刀架导致的故障
若车床出现机械卡阻等问题，就会因其刀盘卡死不动，进而烧毁刀架电极，损坏刀架接触器和控制继电器等零部件，从而损坏车床刀具刀架。刀架一旦出现问题时，维修人员就应该针对其进行一一排查，尽可能将故障缩小到一定的检修范围内，然后根据故障原因和类型，逐一进行检查和分析，只有这样有针对性的进行检修和问题查找，才能够找到问题，并进行维修。若在维修时发现某刀具在刀盘上重复回转，这可能是由于刀位的原因导致了元件的损坏，在这种情况下只有更换元件就可以消除这些故障。但是，在一般情况下，对刀盘上的刀具进行换刀时，往往会由于换刀不到位或者换刀位超前，而对车床的加工精度产生很大的影响，这主要是由于在刀架上，磁钢位于圆周上，对于元件而言，无论是刀具靠前护着靠后，都会导致车床产生故障，针对这种故障类型和情况，在使用过程中，就需要对刀架进行锁紧，然后松开磁钢盘，进而确保在使用过程中，待加工元件与磁钢之间具有一定的位置，进而完美的解决这类故障和问题。
结语
在科学技术水平逐渐提高的背景下，制造行业已车床经向现代化和科技化的方向发展，尤其是在机械加工领车床域，机械加工设备的技术性能得到了提升。在当代的机车床械制造行业中，车床其具有高柔性、高精度和高效率等特点，并且控制系统车床更为复杂，因为技术含量比较高，所以其属于精密设备。车床在实际运用车床过程中，应该强化对机械机构的保车床养，通过加大保养工作力度，确保车床的机械结构车床具有稳定性，能够有效的运行，从而保证所加工的机械车床零件符合相关标准。
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