导读:本文包含了毛边槽论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:毛边,模锻,开式,金属,能力,常规,有限元。
毛边槽论文文献综述
江荣忠[1]（2019）在《墙式阻力毛边槽在复杂锻件中的研究和应用》一文中研究指出随着全球制造业朝着精密化生产转型升级,各种机械性能要求高、截面形状复杂、精度尺寸高的锻件逐年增多。开式模锻根据不同锻件的结构特点和适用场合,出现了不同形式的毛边槽。传统的毛边槽结构形式主要分为典型毛边槽、楔形毛边槽和扩张型毛边槽叁大类。当毛边桥部尺寸参数相同的条件下,不同形式的毛边槽对于锻件成形的影响也不同。复杂锻件由于截面变化剧烈、高点部位型腔很深或端点太远等情况,造成金属填充型腔困难,锻造难度大。传统的毛边槽结构形式已经难以满足复杂锻件的成形和控制生产成本的要求。为解决锻件成形困难和成本居高不下等问题,从锻件成形质量、锻造载荷等两个角度,比较了典型毛边槽和墙式毛边槽两种方案,阐述了在模具上设置墙式毛边槽的利弊。本文侧重研究在复杂锻件的模具上应用墙式毛边槽结构的实际效果。分别从航空、兵器、汽车、矿山和高铁等行业选取六个典型锻件,涵盖了枝杈型、肋腹板型、薄板型、长杆类以及混合型等结构,针对不易充满的部位,在模具上均采用了墙式毛边槽结构。通过菲雷格(Vieregge.K)设计法公式选择合理参数h,结合墙式毛边槽的结构关系式,设计出典型锻件对应的毛边槽。通过Deform软件模拟和实际生产验证,该设计结构能够满足锻件生产满足产品质量要求的同时,提高材料利用率,降低生产成本。研究结果表明:在复杂锻件的模具设计,采用墙式毛边槽结构,不仅能够极大的提高金属填充型腔的能力,还能解决有色金属锻件的穿流和折迭等缺陷的产生。这种毛边槽结构可以推广到所有复杂锻件的成形模具设计中去。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2019-06-01）
林云峰,俞芙芳[2]（2004）在《毛边槽尺寸对模锻件成形性能及变形力影响的实验研究》一文中研究指出开式模锻的终锻型槽分模面上设置的毛边槽对锻件成形及变形力的影响很大。本文通过利用模锻锻压 Φ45×35 的铅试样,在 60 吨万能材料实验机上进行实验,利用电阻应变片来间接测量变形力的大小。毛边槽对变形力的影响取决于毛边槽桥部高度 h 与宽度 b,b/h 越大,h 越小,则成型性能越好,相应的变形力越大。b 和 h 的绝对值越小,成型能力越好,变形力越大。(本文来源于《机电技术》期刊2004年02期）
张广安,杨煜生,余载强[3]（1998）在《毛边槽尺寸与终锻模最小圆角半径的有限元法研究》一文中研究指出终锻模的充填能力是锻模设计的重要问题，它直接影响锻件能否成形。本文提出了一种简单而有效的有限元模拟法，能可靠快速地判别锻模是否具有了最基本的充填能力。开发了二维弹塑性有限元模拟软件，对典型锻件进行了模拟计算与实验验证。结果表明，该法准确可靠，简便易行，能够提高终锻模设计的成功率，缩短设计、制造周期。(本文来源于《辽宁工学院学报》期刊1998年02期）
金洛华,程培源[4]（1995）在《轴对称变形类锻件模锻时毛边槽型式选择的理论分析》一文中研究指出分析了轴对称变形时桥仓型毛边槽和楔型毛边槽毛边金属中应力的变化规律,并加以比较;提出了楔型毛边槽优于桥仓型毛边槽的观点。(本文来源于《武汉工学院学报》期刊1995年04期）
程培源,金洛华,张猛[5]（1995）在《锻模毛边槽楔角对充满性影响的研究》一文中研究指出用毛边槽桥部楔角不同的几种模具进行了模锻工艺试验,结果表明楔角α在3°～15°范围内,随着α的增大,充满性提高,成形载荷下降。(本文来源于《金属成形工艺》期刊1995年03期）
程培源,金洛华[6]（1994）在《连杆类锻件模锻时毛边槽型式选择的理论分析》一文中研究指出本文分析了平面应变时桥仓型毛边槽和楔型毛边槽毛边金属中应力的变化规律。并通过比较,提出了楔型毛边槽优于桥仓型毛边槽的观点。(本文来源于《武汉工学院学报》期刊1994年04期）
李林章,许树勤[7]（1987）在《锻模倾斜面的错移力与毛边槽优化设计》一文中研究指出本文对减小、平衡分模面倾斜的锻模水平错移力的问题进行了研究。在2000kN油压机活动横梁的不同位置测定了叁种铅试件的水平错移力、型糟中心、模锻载荷以及导柱和立拄上的弯矩。结果表明:型槽中心偏离模锻中心可减少设备的偏载。通过模锻载荷和水平错移力的理论计算,建立了数学模型。计算值与实测值相近。分析了工厂中的五套锻模,其结果与生产中的情况一致。提出用改进的单纯形法对毛边楷进行优化设计最大限度减小水平错移力。对两个锻件的优化计算表明。水平错移力比原始设计的下降90％以上。(本文来源于《重型机械》期刊1987年11期）
周郴知[8]（1987）在《锻模毛边槽的计算机辅助设计》一文中研究指出计算机辅助设计(CAD)目前已开始应用于锻模设计。本文仅对园盘类锻件的锻模毛边槽设计,采用 CAD 技术,只需输入基本参数,即可利用优化公式计算出毛边槽高度,并根据坯料充填型槽的方式,确定出毛边槽尺寸,进而确定出毛边金属消耗。应用 CAD 技术,有助于锻模设计的优化和方便模锻工艺的设计过程。(本文来源于《太原机械学院学报》期刊1987年01期）
郝玉峰[9]（1986）在《扩张形毛边槽的应用》一文中研究指出扩张形毛边槽是八十年代出现的一种新型毛边槽,它与常规毛边槽相比,有提高锻模毛边槽部分的寿命和降低变形力的优点。几年来,我厂在模锻回转体锻件时一直是应用图1所示的常规毛边槽,下模分模面的圆角处很容易磨损,给剪边造成了一定的困难。有时因磨损严重,在剪切过程中,沿锻件毛边周围出现撕裂现象(冷剪),甚至使锻件产生变形。扩张毛边槽见图2,即上模毛边槽桥部制成个斜角(取a为10°),这样,在模(本文来源于《机械工人》期刊1986年05期）
包忠诩,姚卿梅,肖颖明[10]（1985）在《有关扩张形毛边槽的几个问题》一文中研究指出本文利用反印法原理,测定、比较了常规和扩张形毛边槽的磨损。测定表明扩张形其毛边部分磨损比常规要少30～50％,因而这种毛边槽具有减少变形力、提高模具寿命的优点。本文从理论上推导了用扩张形毛边槽模锻时的变形抗力计算公式并进行了实验验证,计算公式误差不超过15％。(本文来源于《锻压机械》期刊1985年04期）
毛边槽论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
开式模锻的终锻型槽分模面上设置的毛边槽对锻件成形及变形力的影响很大。本文通过利用模锻锻压 Φ45×35 的铅试样,在 60 吨万能材料实验机上进行实验,利用电阻应变片来间接测量变形力的大小。毛边槽对变形力的影响取决于毛边槽桥部高度 h 与宽度 b,b/h 越大,h 越小,则成型性能越好,相应的变形力越大。b 和 h 的绝对值越小,成型能力越好,变形力越大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
毛边槽论文参考文献
[1].江荣忠.墙式阻力毛边槽在复杂锻件中的研究和应用[D].南昌航空大学.2019
[2].林云峰,俞芙芳.毛边槽尺寸对模锻件成形性能及变形力影响的实验研究[J].机电技术.2004
[3].张广安,杨煜生,余载强.毛边槽尺寸与终锻模最小圆角半径的有限元法研究[J].辽宁工学院学报.1998
[4].金洛华,程培源.轴对称变形类锻件模锻时毛边槽型式选择的理论分析[J].武汉工学院学报.1995
[5].程培源,金洛华,张猛.锻模毛边槽楔角对充满性影响的研究[J].金属成形工艺.1995
[6].程培源,金洛华.连杆类锻件模锻时毛边槽型式选择的理论分析[J].武汉工学院学报.1994
[7].李林章,许树勤.锻模倾斜面的错移力与毛边槽优化设计[J].重型机械.1987
[8].周郴知.锻模毛边槽的计算机辅助设计[J].太原机械学院学报.1987
[9].郝玉峰.扩张形毛边槽的应用[J].机械工人.1986
[10].包忠诩,姚卿梅,肖颖明.有关扩张形毛边槽的几个问题[J].锻压机械.1985
论文知识图
