导读:本文包含了高温水蒸汽论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:水蒸汽,高温,涂层,磁控溅射,碳酸盐,火电厂,合金。
高温水蒸汽论文文献综述
王光伟,陈鸿珍,李友凤,谢波,江忠远[1]（2019）在《高温水蒸汽对CO_2电化学传感器性能的影响》一文中研究指出使用锂钡掺杂氧化碳酸盐作为敏感电极材料制备YSZCO_2电化学传感器,研究了高温水蒸汽对传感器性能的影响。结果表明,经300℃高温水蒸汽处理(24～120 h)后,传感器对CO_2浓度的变化(271～576802μL/L)仍然表现出准确的响应特性,电子转移数接近理论值2;未经高温水蒸汽处理和经高温水蒸汽处理120 h的传感器,均表现出较低的氧含量依赖特性,在不同的氧含量条件下传感器对CO_2浓度突变的响应电动势相同。这种传感器不但能在含有一定比例水蒸汽的环境中长时间工作,而且在经过一定程度的高温水蒸汽累积作用后其性能没有明显的劣化。(本文来源于《材料研究学报》期刊2019年09期）
马云剑,王亚洲,韩冰,韩海彪[2]（2019）在《高温水蒸汽螺杆膨胀机管系振动分析及优化》一文中研究指出螺杆膨胀机由于其优越的变工况适应性和高效性,广泛应用于余热、余压回收领域。围绕一台高温水蒸汽螺杆压缩机管系异常振动进行研究,采用CAESARII软件建立了膨胀机关系振动分析模型,以进排气管道脉动分析模型获得的气流脉动结果作为激发力,在满足管口应力和热应力要求的前提下,实现对进排气管系的支撑结构进行优化。现场改造结果表明:优化后的支撑结构有效地减小管道振动,振动位移降低至改造前的31%,保证螺杆膨胀机的安全平稳运行。(本文来源于《压缩机技术》期刊2019年03期）
王志民[3]（2019）在《喷丸后热处理对S30432和TP347H钢抗高温水蒸汽氧化性能影响研究》一文中研究指出随着发电设备向大容量方向发展,机组工作介质参数(蒸汽温度和压力)不断提高,对火电机组用金属材料的性能提出了更高的要求。S30432和TP347H是两种典型的奥氏体不锈钢,广泛用于制造发电机组的高温过热器、再热器以及各种耐高温高压管件。为提高抗高温水蒸汽氧化性能,奥氏体不锈钢管通常进行内壁喷丸处理。喷丸管焊接及弯管后需进行热处理消除应力,热处理过程是否对其抗高温氧化性能产生影响对评估材料的安全服役具有重要意义。本文研究了喷丸处理对S30432和TP347H不锈钢模拟工况下氧化行为和抗氧化性能的影响;采用不同温度(700~800℃)对S30432不锈钢喷丸样品进行热处理,研究了不同热处理状态对S30432钢喷丸样品高温水蒸汽氧化行为及抗氧化性能的影响。实验采用金相显微镜(OM)观察喷丸形变层组织形貌,通过氧化动力学曲线分析各样品抗高温水蒸汽氧化性能,利用XRD、SEM、EDS等测试技术对氧化产物成分、形貌及结构进行分析,探讨喷丸及随后热处理对S30432和TP347H不锈钢高温水蒸汽中氧化行为的影响。S30432钢喷丸样品表层有深度约150μm的形变层,形变层内原奥氏体晶粒碎化,晶界面积增加,同时喷丸形成大量滑移条带、高密度位错群、形变孪晶以及形变诱发马氏体,为Cr快速扩散提供了更多通道,显着提高Cr的有效扩散系数,有利于样品表面富Cr氧化膜形成。在高温水蒸汽中氧化2000h后,S30432钢喷丸表面氧化膜厚度仅为未喷丸表面的8.34%,抗氧化性能显着提高;喷丸处理后,S30432钢表面氧化产物由连续的双层氧化膜变为单层富Cr氧化膜,其组成主要为Cr_2O_3、(Fe,Cr)_3O_4、(Fe,Cr)_2O_3以及Fe_3O_4。富Cr氧化膜有效降低氧元素和金属离子的扩散速度,减缓氧化产物生长。TP347H钢喷丸表面形变层深度约130μm,形变层内可见较明显的晶粒碎化。高温水蒸汽氧化2000 h后,TP347H钢喷丸表面氧化膜厚度为未喷丸表面的54.95%;喷丸处理后,TP347H钢表面氧化产物由连续的双层氧化膜变为厚度分布不均匀的双层结构,氧化产物外层主要为Fe_3O_4和Fe_2O_3,内层为(Fe,Cr)_3O_4和(Fe,Cr)_2O_3,且氧化膜/基体界面局部有深灰色富Cr条带,阻碍氧元素向基体金属扩散,降低氧化速度。700~800℃热处理后,S30432钢喷丸样品形变层内碎化晶粒层深度和晶粒尺寸与未热处理S30432钢喷丸样品基本相同,且氧化2000 h后形变层显微组织形貌较氧化前无明显变化。700~800℃热处理的S30432钢喷丸样品在620℃水蒸汽中氧化2000 h后喷丸表面氧化膜厚度随时间变化动力学曲线无明显差异,且与未热处理S30432钢喷丸样品基本相同;喷丸样品表面均形成由Cr_2O_3、(Fe,Cr)_3O_4和(Fe,Cr)_2O_3等组成的富Cr氧化膜,局部存在富Fe球状氧化物,该氧化产物组成与未热处理S30432钢喷丸样品基本相同。700~800℃的热处理未对S30432钢喷丸样品在高温水蒸汽中的氧化行为产生显着影响。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2019-05-01）
刘红,刘光明,于明明,杨文,杨华春[4]（2019）在《P91和Super304H钢表面涂覆NaCl在高温水蒸汽中的腐蚀行为》一文中研究指出在海洋性大气中,沉积在金属构件表面的NaCl在高温环境中可能导致金属加速腐蚀。在600°C NaCl和水蒸汽环境中,研究了P91钢和Super304H钢的腐蚀行为。采用XRD,SEM/EDS对腐蚀产物膜相组成和形貌进行了分析。结果表明,P91钢和Super304H钢均表现为失重,受到严重腐蚀。样品表面的腐蚀产物层中有大量裂纹和孔洞,导致腐蚀产物大量剥落。P91钢表面腐蚀产物主要由Fe_2O_3组成。Super304H钢由(Fe,Cr,Ni)_3O_4和NiO组成。由于Cr_2O_3膜在NaCl和高温水蒸汽中受到严重破坏,两种合金均遭到严重腐蚀,含Cr量较高的Super304H钢比P91钢腐蚀更严重,且有明显的晶间腐蚀发生。(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2019年02期）
王志民,刘光明,吴世强,杨首恩,田继红[5]（2019）在《热处理对S30432喷丸不锈钢抗高温水蒸汽氧化性能的影响》一文中研究指出将S30432钢喷丸样品进行不同温度热处理,研究样品620℃下在90%H_2O+10%Ar气氛中的氧化行为。采用光学显微镜(OM)观察喷丸形变层组织形貌;通过测量不同时间氧化膜厚度,获得氧化动力学曲线;利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)等对氧化产物成分、形貌及结构进行分析。结果表明:热处理过程中S30432钢喷丸样品形变层组织形貌无明显变化;氧化过程中,样品喷丸形变层内晶粒发生再结晶长大;氧化2000 h后,样品喷丸形变层内晶粒尺寸及碎化晶层厚度基本相同。不同温度热处理的S30432钢喷丸样品在高温水蒸汽中均生成由Cr_2O_3、(Fe,Cr)_2O_3、FeCr_2O_4以及少量Fe_3O_4和Fe_2O_3组成的富Cr氧化物薄膜。730～800℃热处理对S30432喷丸不锈钢抗高温水蒸汽氧化性能无明显影响。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年02期）
董悦[6]（2018）在《Zr合金表面Cr-Al-Si（-N）防护涂层的制备及其抗高温水蒸汽氧化研究》一文中研究指出2011年福岛核电站事故后,能够提高轻水堆安全裕量的事故容错材料受到关注并亟待开发。Zr(锆)合金作为商用轻水堆核燃料包壳材料有半个多世纪的历史,然而,一旦发生冷却剂缺乏事故,核包壳Zr合金在高温环境下易与水蒸汽发生锆水反应,释放出大量的热和氢气,引起爆炸。因此,开发事故容错材料以消除或避免Zr合金在高温水蒸汽下的氧化反应是十分必要的,具有重要的科学意义和重大的工程实际应用意义。本工作的目的是在Zr表面制备涂层以提高Zr的抗高温水蒸汽氧化能力。前人大多研究纯Cr金属涂层和Cr基二元合金晶态涂层对Zr合金在抗高温水蒸汽环境下的抗氧化能力,而极少关注多元晶态和非晶态涂层的抗高温水蒸汽氧化能力。从合金设计的角度来说,叁元或更高元合金能够降低氧在合金内的溶解度,因此更利于保护性氧化层的生成。(1)采用磁控溅射方法在Zr基底上制备不同N含量(0-38.3 at.%)的CrAl-Si-(N)防护涂层。涂层厚度为~4μm和11.5μm。主要探究涂层的显微结构、机械性能和高温水蒸汽下的氧化行为。(2)随着N含量的增加,涂层的生长结构由致密柱状变为致密无特征形貌再变为疏松柱状。所有涂层的机械性能都好于未镀膜Zr片。涂层的硬度在10.2GPa到14.6 GPa之间,弹性模量在184 Gpa到228 GPa之间。(3)高温水蒸汽氧化实验条件为1000°C-15 min和1200°C-30 min。实验发现,Cr-Al-Si涂层(0 at.%N)和Cr-Al-Si-N涂层(28.6 at.%N)能够有效提高Zr的抗氧化能力。经历1200°C-30 min实验后,未镀膜Zr基底的氧化深度为100μm,然而4μm厚的Cr-Al-Si涂层(0 at.%N)和Cr-Al-Si-N涂层(28.6 at.%N)下Zr的氧化深度分别为42μm和8μm,11.5μm厚Cr-Al-Si-N涂层(28.6 at.%N)下Zr未发生氧化,仅涂层氧化5μm。结果表明,结构致密的涂层结构和有利于选择性氧化的元素组成有助于提高涂层的抗高温水蒸汽氧化性能。(4)四种沉积态涂层完全暴露出基底的载荷为33-49 N,说明四种涂层与Zr基底间有很好的结合力。另外,经历高温水蒸汽氧化后,有叁种氧化态涂层与Zr基底间结合力有所增加,涂层完全暴露载荷超过50 N。结合力的提高很可能是因为涂层和基底元素的互扩散。基于涂层的抗氧化能力和机械性能,N含量为28.6 at.%的致密非晶Cr-Al-SiN涂层和致密柱状Cr-Al-Si涂层有作为核用Zr合金包壳耐失水事故表面防护涂层的应用潜力。(本文来源于《成都理工大学》期刊2018-05-01）
许尧[7]（2018）在《700℃超超临界锅炉候选材料高温水蒸汽氧化性能试验研究》一文中研究指出燃煤火力发电在我国当前的电源结构中占据着最主要的地位,随着我国对能源转化效率要求的提高以及对环保要求的提升,发展先进超超临界发电技术已经成为我国火力发电进一步发展的必然趋势。但是,随着温度的提高,工作参数更高的超超临界机组锅炉对锅炉管高温段所选用的材料性能要求更高,若是材料在恶劣的工作环境中发生了氧化腐蚀的现象,将严重影响机组的安全性和电厂的发电效率,因此,研究超超临界机组锅炉管高温段材料在高温环境下的抗氧化性能十分有必要。本文着眼于我国的“700℃超超临界燃煤发电关键技术和设备研发及应用示范”项目,对 Incone1740H、Haynes282 和 Incone1617B 叁种镍基合金在 650℃、700℃ 以及 750℃的蒸汽中进行了 200h、400h、600h、800h、l000h、1500h、2000h七种时长的氧化实验研究。实验之后对试样进行称重、扫描电镜(SEM)表面和横截面的氧化层微观形貌观察、能谱元素点分析和线扫描(EDS)等手段对氧化层进行检测。实验结果表明:3种候选镍基合金的抗氧化性能都比较良好,氧化增重数据较低,增重由小到大排序为Inconel740H<Inconel617B<Haynes282;Incone1740H生成的氧化层可以观察到分层现象,在700℃及以下时生成的氧化物表面形貌与750℃时差异较大;Incone1617B在650℃、700℃和750℃叁种温度下生成的氧化物表面形貌各不相同;Haynes282合金在确定的蒸汽条件下表面通常生成不止一种形态氧化物。本文分析了温度、Cr含量等因素对镍基合金在高温蒸汽中的氧化行为的影响规律,指出了材料在不同条件下的抗氧化性;发现合金基体中Cr含量较高时,可在内层氧化物中形成一层富Cr氧化膜,可阻碍离子的扩散,降低氧化反应的速率;温度增加时,粒子的扩散系数和超过临界能量Ec的活化分子比例提高,金属氧化速率变快,氧化增重数据变大,氧化层厚度与表面粗糙度也变大,并且高温加快了富铬氧化层转变为挥发性化合物CrO2(OH)2散逸到环境中的速度,对氧化物的稳定性有不利影响,进一步加快了合金在蒸汽中的氧化速率;在含氧量增加时,氧化层与环境界面上的氧分压增大,金属离子的扩散系数增加,使氧化速率变快,增重变大。(本文来源于《华北电力大学(北京)》期刊2018-03-01）
袁明常[8]（2017）在《襄阳火电厂600MW机组防止高温水蒸汽氧化运行措施》一文中研究指出文章主要对襄阳火电厂600MW机组防止高温水蒸汽氧化的运行进行分析,并提出实际的防治措施及发展的方向。(本文来源于《科学家》期刊2017年03期）
马雅松[9]（2016）在《高温水蒸汽环境下流化床内催化剂破损的研究》一文中研究指出为研究流化催化裂化(FCC)催化剂在实际使用过程中的磨损行为,在一套小型固定流化床装置中考察了FCC平衡剂在高温环境下的磨损状况,并建立相应的动力学模型。首先考查的是FCC平衡剂在30、500和600℃高温环境下磨损率的时变关系和过孔气速对磨损率的影响,分别从催化剂表观形貌、磨损动力学等方面对催化裂化催化剂的磨损行为展开了研究。结果表明:催化剂磨损速率随测试时间延长而降低;随着实验温度和孔气速的增加,催化剂磨损量增加。通过分析结果并与Gwyn磨损动力学方程比较建立了宏观磨损平衡方程,整个磨损过程可近似看作一级不可逆过程,该催化剂磨损率随磨损时间和孔气速的升高呈指数关系增加,高温环境下催化剂的磨损行为主要受表层磨损机制支配。另外,进一步考察了不同温度下水蒸汽流化环境下催化剂的热崩状况,结果表明:高温环境下,催化剂的温度和水蒸汽的温度存在较大温差时,催化剂会发生热崩从而增大磨损量,同时发现在实验的水蒸汽温度区间内,催化剂的热崩量基本不变化。为进一步研究FCC在实际使用过程中的磨损行为,还研究了将两种牌号的FCC混合使用时的磨损状况,结果发现磨损率要比相同条件下单一催化剂的大,通过计算且当两种催化剂混合比为0.5~0.6时,混合磨损效应最显着。(本文来源于《中国石油大学(北京)》期刊2016-05-01）
刘光明,张都清,任善平[10]（2015）在《纳米Y_2O_3预处理对T91钢抗高温水蒸汽氧化的影响》一文中研究指出目的研究纳米Y_2O_3预处理对T91钢抗水蒸汽氧化性能的影响,分析稀土元素作用的机理及长期氧化后的失效机制。方法采用将Y_2O_3、铝粉、粘结剂制备成料浆涂覆于T91钢表面,并在720℃水蒸汽中预处理48 h。预处理样品和空白样品同时置于在700℃高温水蒸汽中氧化,获取循环氧化动力学曲线并进行对比,检验预处理对提高材料抗高温水蒸汽腐蚀的效果。对氧化的样品采用XRD、SEM/EDS对氧化物结构、形貌、成分进行分析。结果预处理后在样品表面形成了含Y_2O_3的富铬氧化物薄膜。在高温水蒸汽环境的氧化过程中,试样处理600 h时,质量增加轻微,仅为0.152 g/cm2。但在600 h后质量增加明显,预处理膜层逐渐退化,表面出现Fe_2O_3突出物。空白样在腐蚀初期即明显增加,氧化70h后,质量增加达12.17 mg/cm2,氧化过程中可见氧化产物的剥落,氧化膜附着力差。结论纳米Y_2O_3预处理可提高T91钢抗水蒸汽氧化性能,但随着氧化时间延长,富铬氧化膜将逐渐退化。(本文来源于《表面技术》期刊2015年12期）
高温水蒸汽论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
螺杆膨胀机由于其优越的变工况适应性和高效性,广泛应用于余热、余压回收领域。围绕一台高温水蒸汽螺杆压缩机管系异常振动进行研究,采用CAESARII软件建立了膨胀机关系振动分析模型,以进排气管道脉动分析模型获得的气流脉动结果作为激发力,在满足管口应力和热应力要求的前提下,实现对进排气管系的支撑结构进行优化。现场改造结果表明:优化后的支撑结构有效地减小管道振动,振动位移降低至改造前的31%,保证螺杆膨胀机的安全平稳运行。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高温水蒸汽论文参考文献
[1].王光伟,陈鸿珍,李友凤,谢波,江忠远.高温水蒸汽对CO_2电化学传感器性能的影响[J].材料研究学报.2019
[2].马云剑,王亚洲,韩冰,韩海彪.高温水蒸汽螺杆膨胀机管系振动分析及优化[J].压缩机技术.2019
[3].王志民.喷丸后热处理对S30432和TP347H钢抗高温水蒸汽氧化性能影响研究[D].南昌航空大学.2019
[4].刘红,刘光明,于明明,杨文,杨华春.P91和Super304H钢表面涂覆NaCl在高温水蒸汽中的腐蚀行为[J].腐蚀科学与防护技术.2019
[5].王志民,刘光明,吴世强,杨首恩,田继红.热处理对S30432喷丸不锈钢抗高温水蒸汽氧化性能的影响[J].材料热处理学报.2019
[6].董悦.Zr合金表面Cr-Al-Si（-N）防护涂层的制备及其抗高温水蒸汽氧化研究[D].成都理工大学.2018
[7].许尧.700℃超超临界锅炉候选材料高温水蒸汽氧化性能试验研究[D].华北电力大学(北京).2018
[8].袁明常.襄阳火电厂600MW机组防止高温水蒸汽氧化运行措施[J].科学家.2017
[9].马雅松.高温水蒸汽环境下流化床内催化剂破损的研究[D].中国石油大学(北京).2016
[10].刘光明,张都清,任善平.纳米Y_2O_3预处理对T91钢抗高温水蒸汽氧化的影响[J].表面技术.2015
论文知识图
![高温水蒸汽电解能量需求图[9]](http://image.cnki.net/GetImage.ashx?id=HXJZ2006060180003&suffix=.jpg)
