复凝聚法论文_张曦月,苑丽艳,吴丹,张丝甜,林松毅

导读:本文包含了复凝聚法论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:微胶囊,纳米,磷虾,干燥,南极,阿拉伯,紫苏。

复凝聚法论文文献综述

张曦月,苑丽艳,吴丹,张丝甜,林松毅[1](2018)在《基于复凝聚法研究黑木耳多糖-鱼皮明胶营养递送系统基材的制备技术》一文中研究指出为了更好的保护和递送营养物质,利用复凝聚法制备的复凝聚物作为营养递送系统基材成为了研究热点。本研究以吉林长白山黑木耳为主要原料,借助响应面分析(RSM)及复凝聚技术手段,重点开展黑木耳多糖提取及其与鱼皮明胶制备营养递送系统基材的研究。首先,在浸提时间、浸提温度和料液比单因素实验的基础上,应用中心组合(Box-Behnken)实验方法,以多糖得率为响应值,确定黑木耳多糖最佳提取条件为:浸提温度90℃、浸提时间3.0 h和料液比46 mL/g,多糖得率为27.56%(0.24%。然后,经过sevage脱蛋白及H_2O_2脱色工艺优化,确定sevag脱蛋白和H_2O_2脱色最佳条件为氯仿与正丁醇的体积比为5:1,样液与Sevag试剂的体积比为4:1,H_2O_2终浓度6%,80℃条件下水浴1 h,得到脱蛋白黑木耳多糖和纯黑木耳多糖。在此基础上,在室温条件下基于复凝聚法制备质量浓度1%的纯黑木耳多糖、脱蛋白黑木耳多糖、粗提黑木耳多糖与鱼皮明胶的复凝聚物。对混合物相行为的研究发现,纯黑木耳多糖、脱蛋白黑木耳多糖、粗提黑木耳多糖与鱼皮明胶溶液在pH 1.5~7.5范围内浊度低且无变化。纯黑木耳多糖、脱蛋白黑木耳多糖、粗提黑木耳多糖分别与鱼皮明胶形成混合物,在酸滴定的过程中,混合物溶液的浊度变化趋势相似,pH较大时混合物浊度小,随着pH减小混合物浊度增加,浊度达到最大,继续减小pH,浊度又减小至澄清。叁种混合物pHopt为3.5、3.0、3.5,pHc为0.0、6.0、5.5,pH_(φ1)为5.0、5.0、4.5,PH_(φ2)为pH 2.0。AAP-FSG混合物的浊度在叁种混合物中最大,当混合比2:1和pH 3.5时,浊度达到最大值为1.721。结果表明,纯黑木耳多糖与鱼皮明胶更容易形成黑木耳多糖-鱼皮明胶复凝聚物来制备营养递送系统基材,且形成的量更大。黑木耳多糖在功能性食品和营养递送系统基材方向有良好的研究价值。(本文来源于《中国食品科学技术学会第十五届年会论文摘要集》期刊2018-11-07)

李翔宇,余道政,肖敏,胡雄,李博玲[2](2017)在《采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊》一文中研究指出一种新型DHA微胶囊制备方法,即采用复凝聚法和二次包埋工艺相结合来制备DHA微胶囊。复凝聚法是以明胶和阿拉伯胶为壁材,DHA油脂为芯材,制备DHA微胶囊。二次包埋技术是指将复凝聚法制成的DHA微胶囊湿囊产品选用某种壁材进行再次包埋,在复凝聚法所用壁材的基础上进行加固,改善微胶囊在喷雾干燥过程中囊壁产生的部分裂缝和孔洞,达到提高DHA微胶囊的贮藏稳定性以及延长其货架期的目的。通过研究微胶囊的包埋率和收率,可以得到高品质的微胶囊产品。影响微胶囊包埋率和收率的因素有很多,本文主要研究芯材壁材比例、明胶/阿拉伯胶比率和二次包埋工艺中的壁材组成对DHA微胶囊收率和包埋率的影响。实验结果表明,采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊的优化配方为芯材壁材比1∶2,明胶/阿拉伯胶比率1∶1,二次包埋壁材选用变性淀粉。(本文来源于《中国食品添加剂》期刊2017年09期)

孙陈铖,郁倩瑶,冯建国[3](2016)在《复凝聚法在农药微胶囊制备中的应用》一文中研究指出复凝聚法制备微胶囊主要包括以下步骤:1)将作为壁材的两种水溶性高分子电解质溶于水;2)将芯材溶于有机溶剂作为油相,油水两相经搅拌形成乳状液;3)添加酸溶液调节pH,然后进行冰浴,再添加碱溶液调节pH;4)添加戊二醛进行交联固化,得到固体微胶囊。复凝聚法制备微胶囊具有操作简单易行,壁材易降解,产品外观圆整,载药率和包封率均较高等优点。目前,已有甲基嘧啶磷,嘧菌酯,昆虫激素和昆虫蜕皮激素等多个农药品种采用该方法完成微胶囊化,复凝聚法在农药尤其是生物农药的微胶囊化过程中具有很高的应用潜力。(本文来源于《中国化学会第30届学术年会摘要集-第叁十一分会:胶体与界面化学》期刊2016-07-01)

暴莎莎[4](2016)在《基于复凝聚法和喷雾干燥法制备南极磷虾油微胶囊的研究》一文中研究指出南极磷虾油具有很高的营养价值,在食品加工中占重要地位,特别是其中的磷脂型多不饱和脂肪酸、游离脂肪酸及酯型虾青素。但南极磷虾油中的不饱和脂肪酸及虾青素等,极易氧化变质,且氧化变质后风味变差,不但丧失了其原有的营养价值,更能对人体健康产生影响如癌症等,导致其食用价值降低。另外,南极磷虾油是液体,具有粘度大和不易溶于水等特性,增加其在食品加工和包装时的困难。微胶囊化处理南极磷虾油后可以形成固态的粉末微胶囊,通过高效包埋能够减缓贮藏过程中的南极磷虾油的氧化变质、掩盖虾油的不良气味。微胶囊化后形成的固态粉粒流动性良好,加工后的微胶囊产品易与食品原料混合均匀,有利于包装和运输,同时保留了南极磷虾油本身的营养价值。本论文首先采用复凝聚法制备南极磷虾油微胶囊,考察了乳化剪切速度、pH和芯壁比对南极磷虾油微胶囊外观形态及包埋率的影响;然后采用喷雾干燥法制备南极磷虾油微胶囊,考察了壁材配比、芯壁比、固形物含量和乳化剂含量对乳化液稳定性、粘度及粒径分布的影响;然后,在最优条件下利用喷雾干燥法制备微胶囊样品,应用低场核磁共振技术结合PLSR建立一种快速无损地检测南极磷虾油微胶囊包埋率的方法;最后,在-4℃、22℃和40℃条件下,通过检测脂类分类组成、酸值和虾青素这叁个指标,考察南极磷虾油微胶囊的储藏稳定性。研究表明:复凝聚法制备南极磷虾油微胶囊最优条件为芯壁比1.75:1、乳化剪切速度20400rpm、pH 4.0;在此条件下南极磷虾油微胶囊的包埋率为91.51±1.05%;光学显微镜下南极磷虾油湿胶囊形态较规则,近似圆形,粒径分布较均匀,微胶囊内部为多核。喷雾干燥法制备南极磷虾油微胶囊的最优条件为:明胶与麦芽糊精质量比为1:3;芯壁比为2:3;固形物含量为20%;乳化剂含量为3.5%;均质压力为40Mpa。在此条件下进行喷雾干燥效果较好,黏壁现象较少。南极磷虾油微胶囊的粒径在0.5~20μm之间,直径为1~10μm之间的占绝大多数,基本呈正态分布,在体积分数达到50%时,其平均粒径为2.517μm,真正实现了微胶囊化。低场核磁共振技术结合PLSR实验结果显示:R~2均大于0.85,RMSE均较小,说明PLSR预测模型都能有效的预测微胶囊包埋率。储藏稳定性实验表明,22℃与40℃储藏条件下微胶囊差异不大。本论文通过对南极磷虾油微胶囊产品各项性质的表征,证明了其微胶囊化的可行性,不论产品的外观、分散性、粉末流动性,还是产品风味都得到了改善,达到了微胶囊化的目的;利用低场核磁共振技术首次实现了微胶囊包埋率的快速、无损检测;稳定性实验,证明了常温与高温储藏条件下微胶囊差异不大。(本文来源于《大连工业大学》期刊2016-06-01)

姚屏,朱银燕[5](2015)在《磁性纳米胶囊的复凝聚法合成研究》一文中研究指出目前,纳米胶囊已成为具有广泛应用前景的新型载药系统,它受到的广泛重视与其鲜明突出的优点密不可分。纳米胶囊是缓释、低毒、长效的载药系统。纳米胶囊将药物包裹在相对封闭的空间里,对于易挥发、易氧化的药物,包裹后可以增加它们的稳定性。本文以脂溶性药物尼莫地平为模型药物,以壳聚糖和明胶作为壁材,在微乳液中通过复凝聚的方法制备了载药纳米胶囊,分析了纳米胶囊作为药物载体在形貌、药物的包封率、生物相容性等相关性能。又加入制备的Fe_3O_4磁性纳米粒子,合成了载药磁性纳米胶囊。实验结果表明,载药磁性纳米胶囊大小呈球形,分散性较好。(本文来源于《中国化学会第十五届胶体与界面化学会议论文集(第五分会)》期刊2015-07-17)

孔令知[6](2015)在《复凝聚法回收淀粉加工废水中蛋白质的研究》一文中研究指出淀粉工业是以马铃薯、小麦、大米、玉米等农作物为原料生产淀粉或者淀粉深加工产品的行业。我国是世界上马铃薯和小麦产量最大的国家,随着马铃薯和小麦深加工的发展,生产淀粉过程中产生的淀粉废水也不断增多,工业上一般未经处理直接排放,或采用热絮凝法沉淀淀粉废水中的可溶性蛋白质,所得蛋白发生不可逆的变性导致营养功能性质大幅度降低。复凝聚法是一种条件温和的方法,原理是使带相反电荷的蛋白质和多糖发生静电相互作用形成电中性、不溶性的复合物,进而形成相分离。复凝聚法回收蛋白质能够最大程度地保留蛋白质的相关性质,避免工业上的酸热条件,提高副产物资源的附加值。通过浊度滴定研究马铃薯蛋白-壳聚糖复凝聚过程中的相行为,以及不同p H、蛋白/壳聚糖比例对蛋白质回收效果的影响。结果表明:随着壳聚糖添加量的增大,蛋白/壳聚糖比例的降低,马铃薯淀粉废水/壳聚糖混合体系的浊度曲线向高p H方向偏移。最佳的蛋白回收条件为:p H 6.0,蛋白/壳聚糖比例1:2,蛋白回收率为51.9%。壳聚糖能选择性地回收酸性蛋白糖蛋白,通过电泳光密度分析,糖蛋白纯度达到88.6%。进一步对蛋白-壳聚糖复合物进行分离,回收产物蛋白含量由25%提高到78.9%。通过浊度滴定研究马铃薯蛋白-卡拉胶复凝聚过程中的相行为,以及不同p H、蛋白/卡拉胶比例对蛋白质回收效果的影响。结果表明:随着卡拉胶添加量的增大,蛋白/卡拉胶比例的下降,马铃薯淀粉废水/卡拉胶混合体系浊度曲线向低p H值方向偏移。最佳的蛋白回收条件为:p H 3.5,蛋白/卡拉胶比例2.5:1,蛋白回收率达100%,回收产物蛋白含量为67.2%。卡拉胶对马铃薯蛋白的回收没有选择性,不同p H和比例下得到的蛋白组分无明显差异。系统研究不同阴离子多糖对蛋白质回收效果的影响,并对不同阴离子多糖分子量与蛋白质回收率之间的关系进行深入探讨。结果表明:卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠、CMC、阿拉伯胶的最佳蛋白回收率分别为100%、99.2%、94.7%、85%和74%。多糖分子量与蛋白质回收率之间存在正相关关系,相关方程为y=10.895ln(x)+22.869,相关系数R2为0.8584。对照组酸沉法在p H 2.5,蛋白回收率为74.3%。酸热法在100℃下加热2 min,蛋白回收率为93.5%。通过对p H 3.5,蛋白/卡拉胶2.5:1下离心得到的上清液进行液相色谱分析和氨基酸测定,得出上清液中存在大量的游离氨基酸,因此选用001×8型苯乙烯强阳离子交换树脂对游离氨基酸作进一步回收。结果表明:Thomas模型能较好地拟合氨基酸的穿透曲线,拟合方程为y=-0.1054x+5.0035,相关系数R2为0.992。穿透体积下上样游离氨基酸回收率达88.4%,洗脱液中氨基酸干基含量达89.5%。为进一步验证复凝聚法回收淀粉废水中蛋白质的适用性,研究不同p H、蛋白/卡拉胶比例对小麦淀粉废水中蛋白质的回收。结果表明:随着卡拉胶添加量的增大,蛋白/卡拉胶比例的降低,浊度曲线向低p H值方向偏移。最佳的蛋白回收条件为:p H 4.5,蛋白/卡拉胶为2.5:1,蛋白回收率达95.7%。(本文来源于《江南大学》期刊2015-06-01)

陈琳,李荣,张禄捷,姜子涛[7](2015)在《复凝聚法紫苏油微胶囊的制备及其性能研究》一文中研究指出为了提高紫苏油的稳定性,采用大豆分离蛋白(SPI)/海藻酸钠(SA)复合凝聚法对紫苏油进行了包埋。考察了乳化剂添加量、均质时间、均质速度、壁材质量比、芯壁质量比等因素对微胶囊性质的影响。并采用正交实验确定其最佳工艺为:乳化剂添加量0.1%,均质速度1000r/min,均质时间1min,凝聚反应p H3.5,壁材浓度3%,SPI与SA质量比4∶1,芯壁质量比1∶1。并比较研究了喷雾干燥和冷冻干燥两种干燥工艺所得产品的包埋率、溶解度、贮藏稳定性等指标。结果表明冷冻干燥制备的紫苏油微胶囊产品包埋率高,稳定性更好。(本文来源于《食品工业科技》期刊2015年03期)

杨平,霍瑞亭[8](2013)在《基于复凝聚法的纳米TiO_2微胶囊制备》一文中研究指出以纳米二氧化钛(TiO2)为芯材,明胶和阿拉伯胶为壁材,研究复凝聚法制备TiO2微胶囊的工艺。以微胶囊的平均粒径、包埋率和粒径分布方差作为评价工艺优劣的指标,利用正交试验法研究反应溶液pH值、反应温度、搅拌速率和壁材质量分数对微胶囊成囊效果的影响。通过优化工艺,获得最佳的工艺参数:溶液pH值为4.2,壁材质量分数为2%,反应温度为50℃,搅拌转速为750 r/min,在上述条件下,所得微胶囊平均粒径为90.1μm,包埋率超过86.2%,粒径分布方差为12.1。(本文来源于《纺织学报》期刊2013年04期)

李存芝,唐书泽,汪勇,张广文,刘柳[9](2010)在《复凝聚法麻油微胶囊的制备》一文中研究指出实验以明胶与壳聚糖为壁材,小磨麻油为芯材,用复凝聚法制备明胶-壳聚糖微胶囊。并考察系统浓度、pH值、乳化速度、交联时间等因素对微胶囊成囊的影响,确定了较为适宜的反应条件。实验结果表明适宜的成囊条件为:明胶与壳聚糖的比例为4:1、乳化速度为6000r/min、系统浓度为1%~2%、复凝聚的pH值为6.0~6.4、交联时间为60~90min。(本文来源于《现代食品科技》期刊2010年09期)

张韵,王鲁峰,徐晓云,潘思轶[10](2009)在《复凝聚法和食用油双层微胶囊化香兰素研究》一文中研究指出微胶囊化香精,使其具有热缓释性能,从而减少香兰素在食品烘焙过程中的损失。选用壳聚糖聚阳离子及海藻酸钠聚阴离子为壁材,在溶解有香兰素的食物油表面形成多层包覆结构。真空冷冻干燥脱水获得微胶囊成品。根据微胶囊微观形态、产率和效率,对制备工艺进行评价。结果表明最佳制备条件为:香兰素与油脂质量比为1:20,乳化剂为质量比1:1的吐温-80和司盘-60用量为0.1%,海藻酸钠:壳聚糖质量比为2:3,壳聚糖添加速度为0.01g/min。热重分析和烘焙实验证实,微胶囊产品较之原始的香兰素纯品,耐热性能得到明显提升。(本文来源于《食品工业科技》期刊2009年11期)

复凝聚法论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

一种新型DHA微胶囊制备方法,即采用复凝聚法和二次包埋工艺相结合来制备DHA微胶囊。复凝聚法是以明胶和阿拉伯胶为壁材,DHA油脂为芯材,制备DHA微胶囊。二次包埋技术是指将复凝聚法制成的DHA微胶囊湿囊产品选用某种壁材进行再次包埋,在复凝聚法所用壁材的基础上进行加固,改善微胶囊在喷雾干燥过程中囊壁产生的部分裂缝和孔洞,达到提高DHA微胶囊的贮藏稳定性以及延长其货架期的目的。通过研究微胶囊的包埋率和收率,可以得到高品质的微胶囊产品。影响微胶囊包埋率和收率的因素有很多,本文主要研究芯材壁材比例、明胶/阿拉伯胶比率和二次包埋工艺中的壁材组成对DHA微胶囊收率和包埋率的影响。实验结果表明,采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊的优化配方为芯材壁材比1∶2,明胶/阿拉伯胶比率1∶1,二次包埋壁材选用变性淀粉。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

复凝聚法论文参考文献

[1].张曦月,苑丽艳,吴丹,张丝甜,林松毅.基于复凝聚法研究黑木耳多糖-鱼皮明胶营养递送系统基材的制备技术[C].中国食品科学技术学会第十五届年会论文摘要集.2018

[2].李翔宇,余道政,肖敏,胡雄,李博玲.采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊[J].中国食品添加剂.2017

[3].孙陈铖,郁倩瑶,冯建国.复凝聚法在农药微胶囊制备中的应用[C].中国化学会第30届学术年会摘要集-第叁十一分会:胶体与界面化学.2016

[4].暴莎莎.基于复凝聚法和喷雾干燥法制备南极磷虾油微胶囊的研究[D].大连工业大学.2016

[5].姚屏,朱银燕.磁性纳米胶囊的复凝聚法合成研究[C].中国化学会第十五届胶体与界面化学会议论文集(第五分会).2015

[6].孔令知.复凝聚法回收淀粉加工废水中蛋白质的研究[D].江南大学.2015

[7].陈琳,李荣,张禄捷,姜子涛.复凝聚法紫苏油微胶囊的制备及其性能研究[J].食品工业科技.2015

[8].杨平,霍瑞亭.基于复凝聚法的纳米TiO_2微胶囊制备[J].纺织学报.2013

[9].李存芝,唐书泽,汪勇,张广文,刘柳.复凝聚法麻油微胶囊的制备[J].现代食品科技.2010

[10].张韵,王鲁峰,徐晓云,潘思轶.复凝聚法和食用油双层微胶囊化香兰素研究[J].食品工业科技.2009

论文知识图

复凝聚法微胶囊SEM示意图喷雾-复凝聚法反应装置示意图用于制备纳米微胶囊的复凝聚法复凝聚法微胶囊扫描电镜图复凝聚法微胶囊SEM照片(x1000)复凝聚法微胶囊光学显微镜照片

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复凝聚法论文_张曦月,苑丽艳,吴丹,张丝甜,林松毅
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