导读:本文包含了齿轮误差论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:误差,齿轮,测量,模型,砂轮,动力学,行星。
齿轮误差论文文献综述
于震梁,孙志礼,曹汝男,张毅博[1]（2019）在《基于PC-Kriging模型与主动学习的齿轮热传递误差可靠性分析》一文中研究指出为提高齿轮热传递误差可靠性分析的计算效率和精度,提出了一种高效的基于PC-Kriging代理模型与主动学习函数LIF相结合的可靠性分析方法.采用多项式混沌展开(polynomial-chaos-expansion,PCE)替代传统Kriging模型的回归基函数来增强预测模型的全局近似精度,并利用Kriging模型来捕捉预测模型局部特征的能力.采用最小角回归(LAR)构建回归基函数的最优多项式数量集,同时用Akaike信息准则(AIC)来确定最优的截断集合.并采用一种主动学习函数LIF选择每次迭代的最佳样本点以提高模型收敛效率.通过齿轮热传递误差算例表明:与传统的Kriging代理模型相比,所提出方法在保证精度的同时可以极大地减少预测模型可靠性分析中的学习次数.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年12期）
刘永平,廖福林,邓海青,崔润中,许杰[2]（2019）在《基于关节臂扫描仪的非圆齿轮齿厚加工误差测量方法研究》一文中研究指出针对非圆齿轮几何形状复杂,对其实现加工误差的测量比较困难,提出运用关节臂扫描仪与反求软件对非圆齿轮齿厚加工误差进行测量,并通过第一类曲线积分来获得弧齿厚,计算齿厚加工误差。文章研究实例是叁阶非圆齿轮,首先对非圆齿轮进行建模,再把通过关节臂扫描仪在不同位置扫描实体得到的点云与叁维理论模型导入反求工程软件进行比较、分析,得到各点测试和参考坐标,利用反叁角函数和第一类曲线积分计算齿厚,得出误差。该研究为非圆齿轮齿厚的测量和计算找到了一个新方法,并验证了非圆齿轮齿厚误差与齿轮的扫描位置无关。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
韩君,袁祖强,殷晨波,黄筱调,黄浩[3]（2019）在《安装误差对提高人字齿轮加工精度的影响及补偿》一文中研究指出单斜齿轮倾向于产生显着的轴向载荷,而人字齿轮具有轴向载荷小的优点。但人字齿轮的不对称齿偏差将导致轴向跳动并可能导致噪声、振动和动态轮齿接触载荷。研究提出一种通过消除齿轮安装误差的影响来提高人字齿轮精度的简单方法。根据渐开线齿轮的数学模型和侧面铣削包络原理,利用开发的软件来生成刀具位置(CL)数据,建立安装误差下齿轮的数学模型。提出并研究了基于多体理论的补偿方法。通过切削实验验证,结果表明该方法可以将人字齿轮精度从8级提高到6级且对称性明显提高,对于人字齿轮更好的啮合性能具有重要意义。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
李大庆,邓效忠,魏冰阳[4]（2019）在《蝶形砂轮安装误差对面齿轮齿面几何误差影响规律》一文中研究指出基于面齿轮的碟形砂轮磨齿加工原理,建立了磨齿加工数学模型,分析了面齿轮齿面磨削误差产生的机理,并推导了考虑砂轮安装误差的面齿轮齿面方程,根据误差齿面计算了齿面啮合工作区法向误差平均值,确定了两类砂轮安装位置误差对面齿轮齿面加工误差影响的敏感方向,在此基础上分析了蝶形砂轮安装位置误差和齿面加工误差的内在联系,获得了砂轮安装位置误差对面齿轮齿面加工误差的影响规律,为面齿轮齿面加工误差反馈补偿提供理论依据。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2019年05期）
张俊,陈涛,汪建[5]（2019）在《基于最小动态传动误差波动量的斜齿行星轮系齿轮修形研究》一文中研究指出为抑制系统的振动和噪声,以动态传动误差波动量为指标,研究了斜齿行星轮系的齿轮修形策略。采用集中参数法建立了斜齿行星轮系的弯—扭—轴—摆耦合动力学模型,进而运用Runge-Katta法求解了各齿轮副的动态传动误差;借助Romax软件,数值仿真了轮系中各齿面的接触载荷;齿轮未修形时,轮系中各啮合副的动态传动误差波动量大、齿面载荷分布不均、存在明显的啮入啮出冲击;因此,针对该斜齿行星轮系制定了齿向鼓形、齿廓渐开线的修形策略;基于齿轮啮合原理,推导了修形函数在啮合线上的分量,并将其计入行星轮系的动力学模型,再通过数值计算,获得计入齿轮修形效应的各啮合副动态传动误差;运用响应面法拟合出齿轮修形量与啮合副动态传动误差波动量之间含交叉项的二次多项式函数,取其最小值对应的设计变量值为内、外啮合副独立修形时的最佳修形量;在此基础上,以内、外啮合副独立修形时的最佳修形量为设计变量均值,进一步拟合出斜齿行星轮系综合修形的响应面函数,并通过求解函数最小值获得轮系最佳修形量组合;最后,比较了修形前、后斜齿行星轮系的动态特性。结果表明:所提的修形方法能有效改善齿面受载状况,使各齿轮副的动态传动误差波动量降低到4μm以内。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年19期）
林家春,季新艳,石照耀,于渤,张白[6]（2019）在《偏置距和加工误差对面齿轮传动误差的影响研究》一文中研究指出针对准确测量正交面齿轮的传动误差,减小测量过程中面齿轮安装误差对测量结果影响的问题,对既有偏置距又有加工误差的正交面齿轮进行了数学建模,并采用了TCA分析方法,研究了偏置距对带有加工误差的正交面齿轮传动误差及接触轨迹的影响规律,确定了最大偏置距范围。对不同偏置距下的面齿轮传动误差进行了测量实验,得到了一系列传动误差实测曲线及面齿轮一齿切向综合偏差。研究结果表明:面齿轮沿轴向上偏对传动误差影响不大;面齿轮沿轴向下偏时,面齿轮一齿切向综合偏差增大8.086μm;齿轮相对于小齿轮左右偏时,对传动误差无明显影响,面齿轮一齿切向综合偏差偏移量在1μm之内;这一结果对面齿轮传动误差测量中如何减小安装误差对测量结果的影响具有指导意义。(本文来源于《机电工程》期刊2019年09期）
陈志胜,陈思雨,唐进元,彭山东[7]（2019）在《弧齿锥齿轮真实齿面静态无负载传动误差及其对动态特性的影响》一文中研究指出以一对弧齿锥齿轮副为研究对象,建立了一种脱离齿面方程的真实齿面静态无负载传动误差模型。该模型以叁坐标仪测量的齿面点为基础,通过插值形成离散点齿面,再做接触分析得到静态无负载传动误差。用该模型得到的理论齿面静态无负载传动误差与经典接触分析的结果进行对比,验证了该方法的正确性,并计算了真实齿面的STE。建立了弧齿锥齿轮副的弯-扭-轴耦合动力学模型;在该动力学模型中考虑了转子、负载以及时变啮合刚度和齿侧间隙等影响因素。将理论齿面和真实齿面静态无负载传动误差以离散点的形式引入动力学模型中,对比了两者对弧齿锥齿轮副的动力学性能的影响。(本文来源于《机械传动》期刊2019年09期）
张卫青,汤良付,郭晓东,田联明[8]（2019）在《小模数螺旋锥齿轮几何误差的主动控制》一文中研究指出针对小模数螺旋锥齿轮结构尺寸较小,用传统测量和反调的方法控制几何误差不易操作,很难对其齿形及齿厚进行严格控制的情况,提出了小模数螺旋锥齿轮通过控制机床各轴误差和刀盘几何误差进行间接控制齿轮几何误差的方法。建立了螺旋锥齿轮齿形、齿厚偏差与机床位置误差和刀具几何误差的关联模型,分析了两者之间的影响规律;根据影响规律控制机床各轴和刀盘的误差精度,完成了切齿实验、齿形测量及齿侧间隙测量实验。理论分析及实验结果表明:该方法可使螺旋锥齿轮齿形齿厚偏差得到严格控制。(本文来源于《重庆理工大学学报(自然科学)》期刊2019年09期）
刘欣荣,汪中厚,久保爱叁[9]（2019）在《基于混沌蚁群优化算法的齿轮传动误差研究》一文中研究指出综合计入时变啮合刚度与啮合冲击激励,建立了圆柱斜齿轮系统弯-扭-轴-热的动力学模型;通过理论齿面和修形齿面迭加,运用NURBS法重构修形齿面,分析了不同修形量对齿轮传动误差的影响规律。通过混沌蚁群算法,优化出最佳的修形齿面,运用有限元方法分析出修形齿轮和未修形齿轮的传动误差,分析表明,传动误差的幅值减小了约38%,齿面接触区域趋于齿面最佳位置,载荷密度分布均匀。实验结果表明,变速箱的振动频谱图的幅值降低了31.6%,减振效果明显;齿面接触区域和仿真结果一致。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2019年09期）
石照耀,任新丽,于渤,李海周,张临涛[10]（2019）在《塑料齿轮传动误差动态试验机的研制》一文中研究指出基于单面啮合测量原理,研制了塑料齿轮传动误差动态试验机,该试验机能够模拟塑料齿轮实际工况,实现不同参数塑料齿轮空载、负载及不同转速情况下传动误差的动态测量。重点介绍了该试验机的工作原理、组成和关键零部件的设计。进行了传动误差的动态测量试验,并简要分析了空载、负载、不同转速时传动误差的变化。试验结果表明,该试验机能实现塑料齿轮传动误差的快速测量,为提高塑料齿轮的传动性能、改进塑料齿轮的设计提供了可靠手段。(本文来源于《机械传动》期刊2019年09期）
齿轮误差论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对非圆齿轮几何形状复杂,对其实现加工误差的测量比较困难,提出运用关节臂扫描仪与反求软件对非圆齿轮齿厚加工误差进行测量,并通过第一类曲线积分来获得弧齿厚,计算齿厚加工误差。文章研究实例是叁阶非圆齿轮,首先对非圆齿轮进行建模,再把通过关节臂扫描仪在不同位置扫描实体得到的点云与叁维理论模型导入反求工程软件进行比较、分析,得到各点测试和参考坐标,利用反叁角函数和第一类曲线积分计算齿厚,得出误差。该研究为非圆齿轮齿厚的测量和计算找到了一个新方法,并验证了非圆齿轮齿厚误差与齿轮的扫描位置无关。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
齿轮误差论文参考文献
[1].于震梁,孙志礼,曹汝男,张毅博.基于PC-Kriging模型与主动学习的齿轮热传递误差可靠性分析[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[2].刘永平,廖福林,邓海青,崔润中,许杰.基于关节臂扫描仪的非圆齿轮齿厚加工误差测量方法研究[J].制造技术与机床.2019
[3].韩君,袁祖强,殷晨波,黄筱调,黄浩.安装误差对提高人字齿轮加工精度的影响及补偿[J].南京工业大学学报(自然科学版).2019
[4].李大庆,邓效忠,魏冰阳.蝶形砂轮安装误差对面齿轮齿面几何误差影响规律[J].机械设计与研究.2019
[5].张俊,陈涛,汪建.基于最小动态传动误差波动量的斜齿行星轮系齿轮修形研究[J].振动与冲击.2019
[6].林家春,季新艳,石照耀,于渤,张白.偏置距和加工误差对面齿轮传动误差的影响研究[J].机电工程.2019
[7].陈志胜,陈思雨,唐进元,彭山东.弧齿锥齿轮真实齿面静态无负载传动误差及其对动态特性的影响[J].机械传动.2019
[8].张卫青,汤良付,郭晓东,田联明.小模数螺旋锥齿轮几何误差的主动控制[J].重庆理工大学学报(自然科学).2019
[9].刘欣荣,汪中厚,久保爱叁.基于混沌蚁群优化算法的齿轮传动误差研究[J].系统仿真学报.2019
[10].石照耀,任新丽,于渤,李海周,张临涛.塑料齿轮传动误差动态试验机的研制[J].机械传动.2019
论文知识图
