导读:本文包含了温冷复合挤压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:挤压,蓄能器外壳,开裂,预成形
温冷复合挤压论文文献综述
刘亚男,张太良,韩娟娟,张扣宝,陈良[1]（2017）在《蓄能器外壳温冷复合挤压预成形设计》一文中研究指出目的研究消除蓄能器外壳底部冷挤开裂的预成形设计方案。方法对原成形工艺过程进行数值模拟,发现冷挤凹六角星时裂纹发生位置的损伤值较大。为消除底部凹六角星开裂问题,提出在原工艺温反挤成形阶段进行筒底凹六角星处的凹圆台预成形,以降低后续冷挤凹六角星时该区域的流动变形程度。结果通过具有不同圆台高度和凸台锥角的预成形设计方案成形过程的对比分析,给出了合理的凹圆台预成形设计方案。采用改进方案进行冷挤凹六角星时,裂纹发生处的损伤值显着降低,且筒底六角星区域的损伤值分布更均匀。结论采用预成形挤压方案可有效消除蓄能器外壳底部开裂,产品成品率达到100%,生产质量得到了保证。(本文来源于《精密成形工程》期刊2017年01期）
李炳,陈伟,李名尧,高俊国[2]（2016）在《汽车活塞销温-冷复合挤压成形工艺研究》一文中研究指出汽车活塞销的生产除少部分仍然采用切削加工以外,绝大部分是采用双向反挤压工艺。对于高速汽油机或强化柴油机用的活塞销,由于工作负荷大,在使用过程中易产生断裂失效。为了解决上述问题,提出活塞销温-冷挤压复合成形的新构思,并对中间退火工艺进行改进,最终形成活塞销温挤-热处理-冷挤集成制造工艺。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年10期）
王贤鹏,王雷刚,申剑,吴志存[3]（2016）在《薄壁深筒形件活塞温冷复合挤压成形工艺研究》一文中研究指出针对钢质薄壁活塞深筒形件的特点,制订了冷温复合挤压的工艺方案。对整个成形过程运用Deform-3D软件进行了模拟,观察材料的流动,对最易拉裂的部位进行点追踪,找出了成形缺陷。提出了消除筒腔底部变形缺陷的改进方案。在液压机上进行了小批量生产验证,样品检测表明方案是可行的。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年05期）
祁威,张宝红,张治民,王霞,叶景申[4]（2015）在《带纵筋筒形件热-冷复合挤压成形工艺研究》一文中研究指出为了解决某带纵筋筒形件机械加工困难、材料利用率以及生产效率低的问题,在对成形工艺进行理论分析的基础上提出了先热成形后冷整形的复合成形工艺。采用DEFORM-3D软件对成形过程进行了数值模拟,分析了成形过程中金属的流动规律和成形力的变化。并通过试验验证了工艺的可行性,成形的筒形件符合力学性能和尺寸精度要求,尺寸公差仅为0.46 mm,达到了节材和高效生产的目的。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年07期）
祁威[5]（2015）在《钢质外纵筋筒热—冷复合挤压成形研究》一文中研究指出钢质外纵筋筒是一种外形结构复杂、尺寸精度及力学性能要求高的筒体零件。以前采用厚壁圆管机加成形的方式生产，材料利用率、生产效率及力学性能比较低。本文对钢质外纵筋筒热—冷复合挤压成形进行了研究。根据钢质外纵筋筒零件结构特点及挤压成形原理，对不同成形工艺方案进行分析并制定了合理的挤压件图。利用数值模拟软件Deform-3D，研究了筒形件纵筋“径向—反向”流动规律，提出了强化金属径向流动的措施；同时分析了毛坯在热挤压过程中的应变规律和凸模受力载荷—行程曲线，对成形中出现的挤压件上、下端口充填不饱满缺陷进行分析并给出了改善措施；研究了基于凸模结构、摩擦系数、壁厚值的纵筋筒体省力成形方法，提出了采用“平底带锥凸模”、“二次润滑”和“大壁厚值”的降载措施，并确定了凸模锥角和壁厚的尺寸；通过对冷整形过程进行模拟，分析了挤压件口部缺陷问题。在上述研究的基础上，对外纵筋筒挤压主要相关模具进行设计，并进行实验验证。结果表明：数值模拟结果与实验基本一致。采用新工艺（下料—坯料加热—热挤压—正火—酸洗、磷化、皂化—冷整形—时效处理—机加）得到的挤压件表面光洁度、外形精度和力学性能都达到了产品要求，实现了筒体外壁整体塑性成形，达到少切削的目的，提高了产品的可靠性。相比原机加生产的方式，该工艺提高了材料利用率和生产效率，降低了成本，实现了节能降耗，达到了预期研究目标，为该类零件的生产提供了参考依据。(本文来源于《中北大学》期刊2015-04-09）
左阳春,王超[6]（2013）在《温冷复合挤压空心异形腰体的研究》一文中研究指出热挤、温挤、冷挤压叁种挤压方式各有利弊,但对于一些特定的零件而言,若将这叁种挤压方式恰当地组合起来,将产生意想不到的结果并得到良好的技术经济效益。对一个特定的异形空心腰体零件的温挤复合成形工艺及模具设计中的一些技术问题进行了探讨。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年03期）
张宝红,王宏伟,闫峰,孙锋,李慧娟[7]（2012）在《杯形件温冷复合挤压研究》一文中研究指出为解决某杯形件材料利用率和生产效率低的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了先温成形后冷整形的工艺,并用实验的方法验证了该工艺的可行性,成形出了内形不需机加工的杯形件,达到了节材和高效生产的目的。(本文来源于《精密成形工程》期刊2012年05期）
温冷复合挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
汽车活塞销的生产除少部分仍然采用切削加工以外,绝大部分是采用双向反挤压工艺。对于高速汽油机或强化柴油机用的活塞销,由于工作负荷大,在使用过程中易产生断裂失效。为了解决上述问题,提出活塞销温-冷挤压复合成形的新构思,并对中间退火工艺进行改进,最终形成活塞销温挤-热处理-冷挤集成制造工艺。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
温冷复合挤压论文参考文献
[1].刘亚男,张太良,韩娟娟,张扣宝,陈良.蓄能器外壳温冷复合挤压预成形设计[J].精密成形工程.2017
[2].李炳,陈伟,李名尧,高俊国.汽车活塞销温-冷复合挤压成形工艺研究[J].铸造技术.2016
[3].王贤鹏,王雷刚,申剑,吴志存.薄壁深筒形件活塞温冷复合挤压成形工艺研究[J].热加工工艺.2016
[4].祁威,张宝红,张治民,王霞,叶景申.带纵筋筒形件热-冷复合挤压成形工艺研究[J].热加工工艺.2015
[5].祁威.钢质外纵筋筒热—冷复合挤压成形研究[D].中北大学.2015
[6].左阳春,王超.温冷复合挤压空心异形腰体的研究[J].热加工工艺.2013
[7].张宝红,王宏伟,闫峰,孙锋,李慧娟.杯形件温冷复合挤压研究[J].精密成形工程.2012