导读:本文包含了小直径铣刀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铣刀,直径,加工,切削力,不锈钢,薄壁,圆弧。
小直径铣刀论文文献综述
张庆力,刘辉,史强,侯贺启[1]（2018）在《小直径铣刀圆弧进刀方式铣削力的研究》一文中研究指出使用整体硬质合金小直径平底铣刀,对淬硬钢45钢进行高速铣削实验。以圆弧进刀的方式对工件进行侧铣,分析圆弧进刀阶段各切削参数对切削力的影响趋势。结果表明,在试验参数范围内,随轴向切深、径向切宽、每齿进给量、主轴转速的增大而减小,且3个分力中对切削分力Fy影响较大;切削旋转半径对Fx方向切削力影响最大,且随旋转半径增大而减小;随工件硬度的增加,切削力Fx、Fy降低;刀具夹持量的增加导致切削力降低,而夹持量在不小于60%时,切削力变化微小。(本文来源于《机械工程师》期刊2018年04期）
阙燚彬[2]（2015）在《小直径铣刀高速铣削316L不锈钢的切削合力研究》一文中研究指出通过多因素正交试验,应用SPSS软件建立不锈钢小直径铣刀高速铣削316L不锈钢的最大切削合力回归经验公式,同时对回归模型进行显着性验证。最终得到对铣削参数的优化选择有一定的参考价值的分析结果。(本文来源于《机床与液压》期刊2015年21期）
阙燚彬[3]（2014）在《小直径铣刀高速铣削316L不锈钢的试验研究及切削参数优化》一文中研究指出316L不锈钢是制造海水淡化设备最主要的材料,是难加工材料,其黏附性及熔着性强,铣削时冲击、振动较大,铣刀刀齿崩刃和磨损非常严重；而高速加工有减少切削力、增大进给、排屑效果好等优点,也是数控加工的重要发展趋势之一；小直径铣刀是高速加工精密不锈钢部件必不可少的刀具之一,采用小直径铣刀进行高速铣削,刀具非正常破损问题尤为严重。因此消除刀具的非正常破损,降低刀具成本在生产中是急待解决的问题。但目前国内外对小直径铣刀高速铣削316L不锈钢项目鲜有研究,因此优化小直径铣刀高速铣削不锈钢的铣削工艺参数,对提高其加工效率、降低加工成本有重要意义。本文拟通过采用小直径铣刀高速铣削316L不锈钢外形轮廓和槽的试验,研究不同加工参数对切削力和振动的影响规律,并采用田口法与主成分分析法相结合,对切削参数进行优化分析,为生产实践提供理论参考。主要研究内容如下：(1)对小直径铣刀高速铣削316L不锈钢外形轮廓和槽分别进行单因素试验,研究不同的铣削参数对工件的切削力和振动的影响,并取出合适的正交试验因素水平值。(2)对小直径铣刀高速铣削316L不锈钢外形轮廓和槽分别进行因素交互试验,研究因素间的两两交互作用,找出有较强交互作用的组合。(3)根据单因素试验和交互试验结果,设计了外形轮廓加工的四因素叁水平和槽的叁因素叁水平正交试验,研究各铣削参数对切削力的影响程度,通过方差分析,得到切削力、振动最小的最优参数组合。(4)根据正交试验结果建立了小直径铣刀高速铣削316L不锈钢外形轮廓和槽的切削力回归经验模型,并通过了显着性检验。(5)采用田口法与主成分分析法相结合,将切削力和振动二个目标化作一个综合目标进行优化,并对优化结果进行了试验验证。在本试验条件下,外形轮廓加工最优的切削参数组合为：切削速度120m/min,切削深度0.06mm,进给量0.01mm,切削宽度0.08mm。槽加工最优的切削参数组合为：切削速度120m/min,切削深度0.06mm,每齿进给量0.01mm/z。(本文来源于《广西大学》期刊2014-11-01）
徐华[4]（2013）在《基于小直径铣刀高速铣削淬硬模具钢加工效率和切削力的研究》一文中研究指出采用小直径铣刀分别通过摆线走刀和圆弧走刀的方式对淬硬模具钢进行加工。针对不同拐角的圆弧半径和不同减速程度下的工件进行试验和分析,得出相应的切削力和加工效率的关系,为生产实践提供参考。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2013年12期）
张宝磊,覃广伟,胡映宁,张忠南[5]（2012）在《小直径铣刀高速铣削淬硬钢薄壁件的切削参数优化》一文中研究指出以正交试验为基础,采用小直径铣刀高速铣削淬硬钢薄壁件,研究不同的切削参数对淬硬钢薄壁件高速铣削时的径向切削力、振动以及工件表面粗糙度的影响并对切削参数进行优化。首先将研究目标化为衡量产品质量稳定性的SN比;然后采用主成分分析法将多目标质量特征转化为单目标质量特征并结合方差分析对切削参数进行优化,不仅分析了切削参数对综合质量目标影响的显着性,而且得出了较为合理的切削参数,对淬硬钢薄壁件的高速铣削具有一定的指导意义。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2012年09期）
徐华[6]（2012）在《涂层硬质合金小直径铣刀高速铣削淬硬钢的切削力研究》一文中研究指出对涂层硬质合金小直径铣刀高速铣削淬硬钢时的受力情况进行了实验研究,通过分别改变走刀方式(摆线、角步圆角连接),以及刀具在拐角处的减速程度,研究不同角度拐角加工时的切削力变化情况,得出了相关参数优化选择的结论。(本文来源于《煤炭技术》期刊2012年06期）
张忠南,陈远玲,胡映宁,邓敏和[7]（2012）在《小直径铣刀铣削淬硬钢深窄型腔的实验研究》一文中研究指出采用Ф2 mm TiAlN涂层硬质合金铣刀对S136淬硬模具钢的深窄型腔进行中高速干式切削实验,研究走刀方式、螺旋下刀半径、螺旋角、切削深度、切削速度、进给速度等因素对切削力和振动的影响规律,为优化小直径铣刀铣削高硬材料模具深窄型腔的工艺参数提供依据。(本文来源于《装备制造技术》期刊2012年04期）
徐华,张宝磊,龙卫仁[8]（2010）在《小直径铣刀高速铣削淬硬模具钢不同走刀方式下切削力和加工效率的研究》一文中研究指出高速加工是制造技术的一次革命性变革,是当今机械加工技术不可抗拒的发展潮流。小直径铣刀高速加工硬质模具钢时不同的切削条件及切削方式又是影响切削力的重要因素之一。本文主要研究刀具以不同走刀方式,在圆弧拐角处改变不同的进给速度铣削淬硬钢带岛屿的型腔时对切削力、及加工时间的影响情况,从而得出在同样的切削条件下摆线式走刀时刀具所受到的切削力较小,但是其加工效率也较低,相比之下圆弧走刀时刀具所受到的切削力较大而切削效率却较高的结论。故在高速加工时从保护刀具的角度出发易选用摆线走刀方式。(本文来源于《制造业自动化》期刊2010年14期）
姜雪松,纪东伟,徐凯宏,杨立发[9]（2010）在《基于ADAMS的小直径铣刀铣削淬硬钢斜向切入方式的仿真研究》一文中研究指出小直径铣刀是硬铣方式加工复杂型面淬硬模具必不可少的刀具之一,但其切入过程的崩刃、断刀现象非常突出。采用仿真软件ADAMS,对小直径铣刀在不同切入方式进行仿真,以确定小直径铣刀切入过程的载荷、切入过程对刀刃的应力,变形影响。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2010年07期）
王小纯,胡映宁,曹景源,龙卫仁,苏家强[10]（2009）在《小直径铣刀铣削淬硬钢圆弧切削力研究》一文中研究指出在高速加工中心上,用直径2mm的小直径铣刀,采用单因素法,在相同材料切除率的情况下对45淬硬钢(硬度为HRC52)进行了圆弧路径和直线路径的高速铣削对比实验。通过对切削力信号的分析研究,找出了铣削参数对铣削力的影响规律,获得了等切除率条件下直线路径切削力均大于圆弧路径切削力的结论,建立了该实验条件下的切削力经验公式。(本文来源于《中国机械工程》期刊2009年13期）
小直径铣刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过多因素正交试验,应用SPSS软件建立不锈钢小直径铣刀高速铣削316L不锈钢的最大切削合力回归经验公式,同时对回归模型进行显着性验证。最终得到对铣削参数的优化选择有一定的参考价值的分析结果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
小直径铣刀论文参考文献
[1].张庆力,刘辉,史强,侯贺启.小直径铣刀圆弧进刀方式铣削力的研究[J].机械工程师.2018
[2].阙燚彬.小直径铣刀高速铣削316L不锈钢的切削合力研究[J].机床与液压.2015
[3].阙燚彬.小直径铣刀高速铣削316L不锈钢的试验研究及切削参数优化[D].广西大学.2014
[4].徐华.基于小直径铣刀高速铣削淬硬模具钢加工效率和切削力的研究[J].制造技术与机床.2013
[5].张宝磊,覃广伟,胡映宁,张忠南.小直径铣刀高速铣削淬硬钢薄壁件的切削参数优化[J].机械设计与制造.2012
[6].徐华.涂层硬质合金小直径铣刀高速铣削淬硬钢的切削力研究[J].煤炭技术.2012
[7].张忠南,陈远玲,胡映宁,邓敏和.小直径铣刀铣削淬硬钢深窄型腔的实验研究[J].装备制造技术.2012
[8].徐华,张宝磊,龙卫仁.小直径铣刀高速铣削淬硬模具钢不同走刀方式下切削力和加工效率的研究[J].制造业自动化.2010
[9].姜雪松,纪东伟,徐凯宏,杨立发.基于ADAMS的小直径铣刀铣削淬硬钢斜向切入方式的仿真研究[J].机械设计与制造.2010
[10].王小纯,胡映宁,曹景源,龙卫仁,苏家强.小直径铣刀铣削淬硬钢圆弧切削力研究[J].中国机械工程.2009
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