导读:本文包含了氩弧熔覆论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高熵合金,复合涂层,硬度,耐冲蚀磨损
氩弧熔覆论文文献综述
董世知,孟旭,马壮,赵越超[1]（2019）在《WC和Al_2O_3对氩弧熔覆FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层组织和耐冲蚀性能影响》一文中研究指出利用氩弧熔覆技术制备了FeAlCoCrCuTi_(0.4), WC/Al_2O_3-FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层,并通过XRD,SEM,EDS,硬度测试和冲蚀磨损测试等方法,探究了WC和Al_2O_3的添加对FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层显微组织和性能的影响.结果表明,通过氩弧熔覆技术所制备的合金涂层表面成形性良好,无孔洞、裂纹等缺陷产生,与基体呈高强度冶金结合. WC和Al_2O_3的添加对涂层稀释率的降低有显着作用.叁种涂层都是主要由Bcc相(FeCr固溶体)构成,晶粒以胞状树枝晶形式存在.添加WC后,晶粒细化明显,在各种强化作用下涂层硬度为685.8 HV.且WC和Al_2O_3的添加显着提高了涂层耐冲蚀磨损性能,耐磨性几乎可以达到FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层的2倍.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年07期）
时海芳,杨兆方,梁晨,杨志华[2]（2019）在《氩弧熔覆铁基梯度熔覆层的显微组织与性能》一文中研究指出利用钨极氩弧熔覆技术在45钢上堆焊了由工作层和M2过渡层组成的铁基梯度熔覆层,研究了梯度熔覆层的显微组织、热膨胀性能、显微硬度、残余应力和抗热震性能,并与单一熔覆层的进行了对比。结果表明:与单一熔覆层相比,梯度熔覆层结构致密无孔洞;单一熔覆层的截面硬度在距表面2mm时突然降低,而梯度熔覆层截面硬度由表面向基体呈梯度降低;梯度熔覆层热膨胀系数匹配度更优,截面残余应力更低,抗热震性能更好。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年05期）
马壮,刘聪,董世知,赵越超[3]（2019）在《Al_2O_3对氩弧熔覆Fe-Si金属间化合物涂层组织及性能的影响》一文中研究指出目前Fe-Si涂层的相关研究较少。为制备Fe-Si金属间化合物复合涂层并改善其力学性能,采用氩弧熔覆原位合成的方法在Q235钢表面制备Fe-Si涂层和Fe-Si/Al_2O_3金属间化合物复合涂层,利用金相电子显微镜、X射线衍射仪(XRD)、冲蚀磨损试验机、高温氧化炉等设备对涂层的显微组织、耐冲蚀磨损性能和抗高温氧化性能进行测试与分析。结果表明:Fe-Si熔覆层由Fe_3Si和FeSi相构成,添加Al_2O_3后熔覆层除存在Fe_3Si、FeSi外还有Al_2O_3相产生; Fe-Si/Al_2O_3熔覆层耐冲蚀磨损性优于Fe-Si熔覆层,最高为基体的4.65倍;熔覆层的耐高温氧化性能相对基体明显提高,在800℃下Fe-Si熔覆层和Fe-Si/Al_2O_3熔覆层相比于基体分别提高了5.50和5.83倍。(本文来源于《材料保护》期刊2019年05期）
游涛,柴能,李巍,甘志文,姚谦[4]（2019）在《铸造钛合金表面氩弧熔覆钛基复合材料的研究》一文中研究指出使用氩弧熔覆技术在铸态ZTA15钛合金表面预置石墨粉,获得厚度约1mm的钛基复合材料熔覆层。熔覆层内主要相为α-Ti和TiC,且TiC相以树枝晶形态弥散分布。熔覆层显微硬度最高可达HV_1443,相比铸态基体硬度值提高了33%。(本文来源于《铸造》期刊2019年02期）
徐忠蕾,尹桂丽,张俊涛,刘一博[5]（2018）在《钨极氩弧熔覆原位合成颗粒增强铁基复合涂层组织及耐磨性的研究》一文中研究指出采用钨极氩弧熔覆技术,在Q235钢板表面熔覆添加不同含量B和Si的铁基复合粉末,制备具有原位合成颗粒增强相的铁基复合涂层。分析了B、Si添加量对涂层组织、物相、硬度和耐磨性的影响。结果表明,铁基复合涂层主要由黑色的α-(Fe,Cr)基体和白色的(Fe,Cr)_7C_3、Cr_(23)C_6、Cr_7C_3、Fe_3B、Cr_3C_2及Cr FeB等原位生成硬质相组成。B元素含量的增加,原位生成的硼、碳化物等硬质相数量增加。涂层的硬度随着B、Si含量的增加呈先增加后降低的趋势,B、Si含量均为1%时达到峰值。涂层的磨损失重与硬度不完全对应,添加1.0%B、1.0%Si的涂层耐磨性最差,添加0.5%B、0.5%Si的涂层具有良好的耐磨性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年24期）
孟君晟,史晓萍,薛芳,崔文超,孔秀华[6]（2018）在《Nb对NiCrBSi氩弧熔覆层显微组织及耐磨性的影响》一文中研究指出为提高低碳钢表面的耐磨性能,以Nb粉和NiCrBSi粉为原料,利用氩弧熔覆技术在Q235钢表面制备耐磨涂层,探讨不同Nb含量对涂层组织及性能的影响。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱分析仪等分析涂层的物相和显微组织结构,利用显微维氏硬度计和干滑动摩擦磨损试验机测试涂层的显微硬度和耐磨性能。结果表明:熔覆层主要由M23C6、γ-Ni、Nb C和Cr B等物相组成,Nb的加入减少了沉淀相的结构尺寸,碳化物的生长被抑制。随着Nb质量分数的增加,熔覆层的显微硬度逐渐降低。与纯NiCrBSi合金熔覆层对比,Nb质量分数为6%的熔覆层的显微硬度降低了1. 5 GPa,但涂层的磨损失重最少,耐磨性提高了5倍,具有良好的干滑动摩擦磨损性能。(本文来源于《黑龙江科技大学学报》期刊2018年06期）
董世知,孟旭,马壮,赵越超[7]（2018）在《氩弧熔覆FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金层的组织与耐磨性能》一文中研究指出氩弧熔覆FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金成本低,操作方便,熔覆层与基体结合牢固,目前有关此类的研究报道较少。利用氩弧熔覆技术在Q235钢表面制备了FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金层。借助XRD-6100型X射线衍射仪、Axiovert40 MAT倒置式金相显微镜、HV-50型维氏硬度计、磨损试验机等设备,研究了该熔覆层的微观组织结构、硬度及耐磨性能。结果表明:FeAlCoCrCuTi_(0.4)熔覆层与基体呈牢固的冶金结合,表面无气孔、裂纹等缺陷;熔覆层由晶界处大量黑色颗粒聚集的不规则晶粒构成,物相为大量的BCC相(Fe-Cr固溶体)和少量的FCC相;熔覆层硬度最高可达536.4 HV,平均硬度约是基体的3倍;磨粒磨损时以微观切削磨损机理为主,耐磨性为基体的6.85~7.44倍。(本文来源于《材料保护》期刊2018年09期）
董世知,孟旭,马壮,赵越超[8]（2018）在《粉煤灰活性氩弧熔覆Fe_xAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层的组织和冲蚀磨损性能》一文中研究指出目前,鲜见利用活性氩弧熔覆技术制备高熵合金涂层的报道,采用粉煤灰活性氩弧熔覆工艺在Q235钢表面制备了Fe_xAlCoCrCuTi_(0.4)(x=0,1)高熵合金涂层,观察了涂层截面形貌,分析了显微组织和相结构,并对其硬度、冲蚀磨损性能进行了研究。结果表明:Fe_xAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层表面无气孔、裂纹等缺陷,活性剂的加入增大了基体对涂层的稀释作用,使涂层与基体呈良好的冶金结合,活性剂可有效增大熔池深宽比,有利于涂层更好的成形;涂层均是由BCC和FCC相构成,由于活性剂用量少,并没有其他复杂物质生成; x=1时,由于Fe元素含量较多,增强了固溶强化效果,提高了涂层的硬度和耐冲蚀性能,使涂层硬度最高可达495.6 HV2 N,冲蚀磨损性能可达基体的4.98倍。(本文来源于《材料保护》期刊2018年08期）
时海芳,鲍亚楠,刘忆[9]（2018）在《熔覆速度对氩弧熔覆Co-Mo-Si合金涂层组织及性能的影响》一文中研究指出为了改善机械零件的表面性能,采用氩弧熔覆技术以不同熔覆速度在304奥氏体不锈钢表面进行Co-Mo-Si涂层的合金化处理。通过倒置金相显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪、扫描电镜、磨料磨损试验、电化学工作站分别测试了熔覆速度对合金涂层的显微组织、显微硬度、相结构及涂层的耐磨性、耐蚀性的影响。结果表明:采用氩弧熔覆技术可以在304奥氏体不锈钢表面上获得与基体结合良好、组织细密且具有较高硬度和耐蚀性的Co-Mo-Si合金涂层;当熔覆速度为160 mm/min时,Co-Mo-Si合金涂层组织均匀,硬度最大,耐磨性及耐蚀性最佳。(本文来源于《材料保护》期刊2018年08期）
王晓峰,赵瑞山,谌志伟[10]（2018）在《氩弧熔覆NiCrWCAl合金涂层组织结构与性能研究》一文中研究指出采用氩弧熔覆技术在Q235钢基体上制备不同Al含量的NiCrWCAl合金涂层,利用倒置显微镜、XRD、硬度计以及电化学工作站等对熔覆涂层组织结构和性能进行研究。结果表明,在一定范围内随着Al元素含量的增加,NiCrWCAl合金涂层晶粒细化,细小析出物分散均匀,组织致密;熔覆涂层主要由fcc结构的γ-Ni固溶体、γ′-Ni3Al相、bcc结构的β-NiAl相、Cr_7C_3和WC硬质相组成。熔覆涂层的截面平均硬度随Al含量的增大呈先上升后下降的趋势,在Al含量为7%时硬度分布最理想,HV0.2平均值约为550。NiCrWC合金涂层添加Al元素后其自腐蚀电位发生正移,熔覆涂层的抗腐蚀能力随着Al含量的增加逐渐增强;当Al含量为7%时,熔覆涂层的自腐蚀电流密度和极化电阻分别为0.872μA/cm~2和113.7kΩ·cm~2,腐蚀速率达到最低,具有良好的耐蚀性。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2018年03期）
氩弧熔覆论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用钨极氩弧熔覆技术在45钢上堆焊了由工作层和M2过渡层组成的铁基梯度熔覆层,研究了梯度熔覆层的显微组织、热膨胀性能、显微硬度、残余应力和抗热震性能,并与单一熔覆层的进行了对比。结果表明:与单一熔覆层相比,梯度熔覆层结构致密无孔洞;单一熔覆层的截面硬度在距表面2mm时突然降低,而梯度熔覆层截面硬度由表面向基体呈梯度降低;梯度熔覆层热膨胀系数匹配度更优,截面残余应力更低,抗热震性能更好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氩弧熔覆论文参考文献
[1].董世知,孟旭,马壮,赵越超.WC和Al_2O_3对氩弧熔覆FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层组织和耐冲蚀性能影响[J].焊接学报.2019
[2].时海芳,杨兆方,梁晨,杨志华.氩弧熔覆铁基梯度熔覆层的显微组织与性能[J].机械工程材料.2019
[3].马壮,刘聪,董世知,赵越超.Al_2O_3对氩弧熔覆Fe-Si金属间化合物涂层组织及性能的影响[J].材料保护.2019
[4].游涛,柴能,李巍,甘志文,姚谦.铸造钛合金表面氩弧熔覆钛基复合材料的研究[J].铸造.2019
[5].徐忠蕾,尹桂丽,张俊涛,刘一博.钨极氩弧熔覆原位合成颗粒增强铁基复合涂层组织及耐磨性的研究[J].热加工工艺.2018
[6].孟君晟,史晓萍,薛芳,崔文超,孔秀华.Nb对NiCrBSi氩弧熔覆层显微组织及耐磨性的影响[J].黑龙江科技大学学报.2018
[7].董世知,孟旭,马壮,赵越超.氩弧熔覆FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金层的组织与耐磨性能[J].材料保护.2018
[8].董世知,孟旭,马壮,赵越超.粉煤灰活性氩弧熔覆Fe_xAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层的组织和冲蚀磨损性能[J].材料保护.2018
[9].时海芳,鲍亚楠,刘忆.熔覆速度对氩弧熔覆Co-Mo-Si合金涂层组织及性能的影响[J].材料保护.2018
[10].王晓峰,赵瑞山,谌志伟.氩弧熔覆NiCrWCAl合金涂层组织结构与性能研究[J].稀有金属与硬质合金.2018