导读:本文包含了同向双螺杆论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:挤出机,双螺杆,混炼,性能,再生胶,扭矩,精炼。
同向双螺杆论文文献综述
赵春[1]（2019）在《同向双螺杆挤出机扭矩分配齿轮优化设计》一文中研究指出在开发高性能同向双螺杆挤出机过程中,需要对它其中的多种小型机齿轮传动设计方案进行研究,并再在此基础上考虑同向双螺杆中输出轴径的齿轮接触强度、疲劳强度等等问题。所以本文中就主要介绍了同向双螺杆挤出机中的典型传动系统及其相应特点,同时构建优化数学模型,求解计算过程,确保整个扭矩分配齿轮优化设计有效到位。(本文来源于《科技视界》期刊2019年28期）
张超,樊瑜瑾,田野[2]（2019）在《啮合同向双螺杆挤出机滑移条件下的仿真分析》一文中研究指出双螺杆挤出中的壁面滑移现象在加工过程中具有重要作用,为了探索壁面滑移对流道内物料的影响,利用流体仿真软件Polyflow对螺杆壁面滑移条件下流道内的叁维流场作了数值模拟,得出了流道内的压力、速度、剪切速率及黏度的分布。随着最大滑移应力数值的增大,滑移现象消失,流道内的速度场、剪切速率及黏度均受流道几何形状影响,数值波动较大。研究结果表明,壁面滑移条件的产生有利于获得一个较高且稳定的黏度值,提高啮合型同向双螺杆挤出机流率的稳定性,可以有效延长螺杆使用寿命。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年08期）
赵玉莲,李鑫,安琪,黄志刚[3]（2019）在《非等温条件下啮合同向双螺杆挤出过程数值模拟分析》一文中研究指出采用SolidWorks建立啮合同向双螺杆叁维物理模型,通过改变螺杆挤出机加工聚乳酸时的转速,在非等温的模拟条件下,通过polyflow软件对其进行相应的模拟分析,对比不同转速对聚乳酸加工时产生的影响。结果表明:在非等温条件下,温度在挤出方向上线性增加,并且温度在Z轴截面上沿径向向外逐渐增大。通过对比不同转速下的流场分析,发现随着转速的增大,螺槽内出现较大的温差,当转速达到240r/min时,聚合物出现部分降解,对生产加工产生影响;对剪切速率场和黏度场的对比分析也进一步验证了两者的相关性。(本文来源于《食品与机械》期刊2019年04期）
马秀清,金律,张亚军,董力群,李晓卫[4]（2018）在《固体推进剂同向双螺杆元件混合性能模拟》一文中研究指出首先设计了4种固体推进剂用螺杆元件,并进行了固体推进剂药浆的流变性能测试,通过使用Polyflow软件对4种螺杆元件的流场进行数值模拟。对各螺杆元件流场的剪切速率、加权平均剪切应力、平均回流系数、累积停留时间分布等表征螺杆元件混合性能以及流场特性的指标进行分析,对比4种螺杆元件的分散和分布混合性能,并建立了螺杆元件混合性能的评价体系。结果表明,KB元件和S型元件对药浆有较好的综合混合性能,有利于固体推进剂的混合。(本文来源于《中国塑料》期刊2018年08期）
林群章[5]（2018）在《含能材料同向双螺杆连续混合过程的安全性分析》一文中研究指出含能材料在军事国防、航空以及民爆等领域有着广泛的应用,是现代武器系统主要的动力源。同向双螺杆具有混合稳定、设备运行可靠、混合量小等特点,同时安全性显着高于间歇式混合机,因此得到了广泛应用。本课题采用数值模拟方法,研究了含能材料在同向双螺杆连续混合过程中可能的安全问题。本课题运用Workbench的static structural模块对螺杆芯轴进行了静力分析,分析了不同芯轴在特定载荷约束条件下的应力与形变,进而研究了不同形状的芯轴在混合过程中的安全性。根据同向双螺杆的啮合原理以及含能材料的物理特性,设计了多种不同的螺杆元件,建立了螺杆元件流道的有限元模型,利用POLYFLOW软件对流道进行静态模拟,分析了其温度场、压力场以及剪切应力场,比较了其混合过程中的安全性。基于螺杆元件对混合过程安全性的影响组合了一种螺杆构型,并针对该构型研究了工艺条件对混合过程安全性的影响。模拟结果表明:渐开线花键芯轴的挠度、最大扭转角和最大应力值均比较小,具有较好的安全性;小导程螺纹元件的安全性能优于大导程螺纹元件;在四种错列角的捏合块元件中,错列角为60°的捏合块元件具有最好的安全性能;随着捏合盘厚度的增加,药浆所承受的加权平均剪切应力增强,最高温度值升高,其安全性能降低;反向螺纹元件和“S”型元件的安全性能较差,在设计螺杆构型时,应尽可能避免使用;随着转速的升高,螺杆流道内的压力、剪切应力和温度均上升,安全性明显下降,在混合含能材料时不应使用过高的螺杆转速;增大加料量,流道内的温度和剪切应力变化不大,进出口压差变小,但由于加料量的增加会使得含能材料中固体颗粒之间以及含能材料和机筒、螺杆之间产生摩擦的可能性增加,因此在实际生产中通常以较低产量即加料量的模式进行生产。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-06-05）
梁超[6]（2018）在《同向双螺杆混炼挤压机固液共混挤出工艺试验研究》一文中研究指出在小型同向双螺杆试验机组上进行了HDPE固体物料和某种液体料(近似硅油)的混合挤出试验,经多次试验筛选出最佳的螺杆组合以及加工参数,检测了在此参数下制得粒子的性能指标,将机组整改前后测得的数据进行对比分析,验证了同向双螺杆混炼挤压机在固液两相共混领域优良的混合性能和适用性。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年11期）
徐百平[7]（2018）在《一种新型差速同向双螺杆挤出机》一文中研究指出同向双螺杆挤出机是重要的配混加工设备,尤其在高分子材料制备过程中起到关键作用。为引入混沌混合和拉伸场,本文提出了一种新型差速同向双螺杆的新概念。介绍了具有自洁功能的差速双螺杆几何学。针对螺杆转速比为2:1的螺杆结构进行了一系列研究。在螺纹元件全充满状态下,有限元数值模拟研究揭示了流体的输运和混炼过程。借助机筒剖分结构及全透明机筒,开展了加工过中非充满及充满情况下静态及动态可视化研究,探索新型螺杆的熔融机理和输送过程的非对称效应。选择了纳米碳酸钙填充LLDPE体系及不相容PP/TPU共混体系,进一步进行材料制备研究,对比了差速双螺杆与传统同向双螺杆混炼能力。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年10期）
王天鹏[8]（2018）在《同向双螺杆挤出机挤压系统的设计与性能研究》一文中研究指出同向双螺杆挤出机是塑机中非常重要的一类设备,其加工性能优异、共混改性能力强,随着聚合物加工业的飞速发展,双螺杆挤出机的应用越来越广泛。随着一带一路战略的提出和产业结构调整的逐步落实,节能减排既是结果,又是新时代的任务。在塑机行业中,耗电量是本行业非常大的一块成本,所以现在的挤出机逐渐向节能型发展。研究挤出机中耗电量的组成部分,降低各部分的产能消耗,才能够研制出具有先进水平的挤出机。同向双螺杆挤出机是由多个子系统组成的,而挤压系统是其核心部分,物料的熔融、共混、输送等都发生在这一段系统内,电能的消耗同样大部分发生于此,所以研究减少挤压系统的能耗具有非常重要的意义。不仅在设计阶段要对机械结构进行合理设计和优化,同时要在使用时因料制宜,合理使用系统参数设置。本课题的研究从同向双螺杆挤出机挤压系统的设计着手,对各个零部件进行了参数设置,并进行了强度校核和CAD组装。如何既要保证产品的质量,同时尽量减少电能的消耗,本文从各个自变量和组件着手,化整为零,进行了叁次试验探究,研究其电能消耗的问题。然后再利用SPSS等软件进行了计算机模拟,得出了线性回归方程,使能耗被产量和转速所表征。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2018-04-26）
王广义[9]（2018）在《串联式同向双螺杆聚合挤出机长周期运行维护要点探讨》一文中研究指出双螺杆聚合挤出机具有比单螺杆更多的优点,用途更广,虽然购买价格高,但产量大,功耗比低,回收投资更快。因此多选用双螺杆,做好长周期运行维护十分关键和重要。本文着重探讨串联式同向双螺杆聚合挤出机在生产过程中怎样通过日常设备维护保证设备的长周期稳定运行。(本文来源于《山东化工》期刊2018年03期）
路献飞,任冬云,张立群[10]（2017）在《同向双螺杆挤出和双辊开炼过程中脱硫胶粉精炼的模拟分析》一文中研究指出废旧轮胎胶粉(GTR)连续脱硫后制备再生胶(RR),需要进行精炼处理,文中针对这一过程提出使用啮合同向双螺杆挤出机代替传统的开放式炼胶机(精炼机)。应用POLYFLOW软件模拟脱硫胶粉(RD)在不同精炼设备中受剪切情况,得到流场剪切速率云图、剪切应力云图、两者的加权平均计算值以及物料受到的累积应变,并结合生产实验结果,综合考虑同向双螺杆挤出机在精炼过程中的各种优势,得出同向双螺杆挤出机拥有较好的精炼效果。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2017年12期）
同向双螺杆论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
双螺杆挤出中的壁面滑移现象在加工过程中具有重要作用,为了探索壁面滑移对流道内物料的影响,利用流体仿真软件Polyflow对螺杆壁面滑移条件下流道内的叁维流场作了数值模拟,得出了流道内的压力、速度、剪切速率及黏度的分布。随着最大滑移应力数值的增大,滑移现象消失,流道内的速度场、剪切速率及黏度均受流道几何形状影响,数值波动较大。研究结果表明,壁面滑移条件的产生有利于获得一个较高且稳定的黏度值,提高啮合型同向双螺杆挤出机流率的稳定性,可以有效延长螺杆使用寿命。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
同向双螺杆论文参考文献
[1].赵春.同向双螺杆挤出机扭矩分配齿轮优化设计[J].科技视界.2019
[2].张超,樊瑜瑾,田野.啮合同向双螺杆挤出机滑移条件下的仿真分析[J].塑料科技.2019
[3].赵玉莲,李鑫,安琪,黄志刚.非等温条件下啮合同向双螺杆挤出过程数值模拟分析[J].食品与机械.2019
[4].马秀清,金律,张亚军,董力群,李晓卫.固体推进剂同向双螺杆元件混合性能模拟[J].中国塑料.2018
[5].林群章.含能材料同向双螺杆连续混合过程的安全性分析[D].北京化工大学.2018
[6].梁超.同向双螺杆混炼挤压机固液共混挤出工艺试验研究[J].橡塑技术与装备.2018
[7].徐百平.一种新型差速同向双螺杆挤出机[J].橡塑技术与装备.2018
[8].王天鹏.同向双螺杆挤出机挤压系统的设计与性能研究[D].青岛科技大学.2018
[9].王广义.串联式同向双螺杆聚合挤出机长周期运行维护要点探讨[J].山东化工.2018
[10].路献飞,任冬云,张立群.同向双螺杆挤出和双辊开炼过程中脱硫胶粉精炼的模拟分析[J].高分子材料科学与工程.2017
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