一、BWJ-Ⅰ型喷嘴在RFCCU上的工业应用（论文文献综述）
申志峰,杨同民,杨健,孙守华[1]（2019）在《CS-Ⅲ型喷嘴在催化裂化装置的工业应用》文中研究表明介绍了CS-Ⅲ型喷嘴的雾化机理、性能特点以及在中化泉州石化有限公司3. 4 Mt/a催化裂化装置上的工业应用情况。CS-Ⅲ型喷嘴通过对内部结构和外部条件的优化,在改善原料雾化的同时,也强化了提升管内油剂两相的混合。工业应用结果表明:雾化效果较好,产品分布及氢分布更为合理,产品性质略有改善。与原使用BWJ-Ⅳ型喷嘴时相比,在原料性质、催化剂性质和操作参数相近条件下,干气和焦炭收率分别降低0. 15,0. 12百分点;轻油收率降低0. 06百分点;总液体收率增加0. 42百分点;干气中氢气/甲烷的比值降低0. 19单位;液化石油气中异丁烷/异丁烯的比值增加0. 44单位、丙烯体积分数增加0. 80百分点;汽油烯烃含量略有降低,辛烷值略有增加;催化剂单耗降低0. 034 kg/t;装置综合能耗降低1. 35 kg/t（以kg/t表示kg标油/t）。
董宗正,付必伟,郭灿,席燕卿[2]（2016）在《基于CFD的高压水射流喷嘴流场仿真分析》文中进行了进一步梳理目前高压水清洗技术在油管清洗领域占据了非常重要的位置,喷嘴作为高压水射流清洗系统的核心元件,其结构直接决定了射流清洗效果,因此选择和设计合理的喷嘴结构是非常重要的。基于计算流体动力学,建立三种常用喷嘴射流计算模型,以射流核心速度的衰减快慢、射流清洗的有效宽度、射流基本段长度作为喷嘴结构优劣的评价指标,通过计算分析得到:锥直型喷嘴最适宜作为高压水射流清洗喷嘴。
崔刚,刘梦溪[3]（2014）在《流化催化裂化提升管进料段混合研究进展》文中提出流化催化裂化是最重要的重油加工工艺之一,提升管反应器是催化裂化装置的关键部分,提升管反应器的进料混合段存在返混严重;油剂两相在提升管截面上浓度分布不均匀等问题。进料段内油滴和催化剂的混合状况对产品的收率与分布有着极为重要的影响。从喷嘴和进料段结构对改善提升管进料段的混合效果进行了分析,同时介绍了近年来研究的新成果,以及设备应用的新进展。
张金弘[4]（2014）在《劣质原料两段提升管催化裂化反应过程优化》文中指出催化裂化（FCC）是我国重油轻质化的重要手段。随着原油的重质化、劣质化,FCC加工的原料越来越差且来源复杂。将组成和裂化性能差异较大的原料通过简单的混合加工,不仅难以进行操作条件的优化,还会引入不同原料间的恶性竞争,导致产物分布恶化。因此,如何实现不同反应性能物料间的优化组合,控制各自适宜的反应条件和反应深度是实现劣质原料高效转化的关键问题。FCC提供了我国燃料油市场约75%的汽油调和组分,但FCC汽油烯烃含量通常高达40–60 vol%,面对日益严格的汽油环保指标,如何高效改质FCC汽油是催化裂化面临的又一技术难题。本论文首先针对劣质原料转化难的问题,以焦化蜡油为研究对象,采用三种方案强化焦化蜡油的催化转化,深入分析了不同操作参数对焦化蜡油转化过程中的热裂化、氢转移等反应,硫氮平衡,硫、氮化合物转化化学,重油四组分转化率,催化剂酸量变化等的影响,并采用电喷雾傅里叶变换离子回旋共振质谱仪（ESI FT-ICR MS）对反应后重油中含氮化合物的组成和结构进行精细表征。研究发现,采用适当高温、大剂油比和短反应时间操作可以改变含氮化合物的反应路径,抑制含氮化合物在催化剂上的吸附生焦,减缓催化剂的失活,促进原料中其它烃类的转化,进而将含氮化合物富集到重油馏分中。通过从焦化蜡油进料位置上方选择性回炼适当比例的轻汽油,可以为焦化蜡油转化和轻汽油改质提供各自适宜的反应条件,实现两个过程的耦合和对含氮化合物的控制转化,在提高原料转化率和目的产品产率的同时高效改质汽油。其次,为了减少汽油回炼改质过程的损失、提高汽油烯烃转化率,本论文在提升管中试装置上考察了轻汽油性质、反应时间和反应器结构对汽油改质过程的影响,并提出了针对汽油改质过程的系统评价方法,对不同反应过程进行量化比较。研究发现,一定量重馏分的存在可以提高轻汽油改质效率;相对短的反应时间有利于高效改质轻汽油;采用带有多喷嘴进料系统的新型变径结构提升管反应器,可显着提高烯烃转化率,减少汽油损失,优化氢分配。采用基于EMMS的多尺度CFD计算方法结合组分传输方程对新型反应器内的气固流动行为进行三维数值模拟发现,汽油采用本文设计的旋流喷嘴进料可以提高油剂混合区的床层催化剂密度,促进注入汽油和反应器内油剂的快速、均匀混合,减轻汽油喷嘴高速射流引发的二次流,降低混合区内油气的返混程度,缩短汽油在反应器内的平均停留时间。最后,在两段提升管催化裂化技术基础上,通过对不同物料进料方式和反应条件的优化,以及反应器的创新设计实现劣质原料的高效转化和汽油的高效改质。针对目前催化裂化掺炼焦化蜡油导致转化率大幅降低、产品选择性变差以及汽油回炼改质损失大等问题提出了焦化蜡油与常规原料分区转化,焦化蜡油高效转化与汽油改质耦合调控的两段协同（TSS）催化裂化新工艺思路。中试评价结果表明,TSS过程可在提高原料转化率和目的产品产率的同时降低汽油烯烃含量13.5个百分点。针对全加工劣质原料时存在转化率下降、多产柴油与提高转化率之间存在矛盾以及常规提升管反应器上汽油烯烃转化率低等问题,通过反应条件和反应器优化进一步完善了两段提升管催化裂化技术。研究结果表明,二段从回炼油进料位置上方选择性回炼适当比例的轻汽油可以强化回炼油的催化转化,并在较小的损失下改质汽油。通过反应器结构和轻汽油进料喷嘴的优化,提高汽油反应区床层催化剂密度,强化油剂接触、反应,不仅可以大幅降低汽油烯烃含量,还可促进重油的转化。由于二段回炼油的转化得到保证,一段可以采用较缓和的反应条件多产柴油。中试评价结果表明,新工艺过程相比常规两段提升管催化裂化过程,可在提高重油转化率,增加柴油和轻质油收率的同时降低汽油烯烃含量17个百分点。
佟伯峰[5]（2010）在《140万吨/年催化裂化工业装置技术改造和评价》文中研究表明论文对催化裂化装置反应-再生部分的关键技术进行调查分析,考察工业装置的实际应用效果,并结合吉林石化分公司生产的实际情况确定适合催化裂化装置改造的工艺技术和操作条件。采集改造后装置的运行数据,核算反应-再生系统的主要工艺参数和全装置能耗。结果表明,改造后装置加工能力达到了140万吨／年,实际生产中掺渣率最高达到了60.02%,并可掺炼部分焦化蜡油,满足了全厂渣油平衡。改造后产品分布比较理想,轻油收率为68.76%,汽柴油质量有所改善,达到出厂要求。改造后装置能耗较低,为53.50 kg标油/t原油,达到国内同类装置先进水平。再生器的各项工艺参数如烧焦强度、线速度、密度、平衡催化剂活性及催化剂消耗等均处于良好的水平,再生催化剂含碳量仅为0.05%。从产品分布和质量数据来看,提升管反应条件的选择和新型技术如喷嘴、汽提技术和预提升技术等的应用均比较合适,并发挥显着的效用。运行一个生产周期的整体情况显示,改造后装置操作平稳,产品质量合格,操作弹性较大,能适应原料、加工量和生产方案的变化,表明工艺路线、主体设备结构和操作条件的选择合理,改造取得成功,并产生了良好的经济效益和社会效益。
马健[6]（2010）在《CCK-ⅣA型重油催化进料喷嘴的工业应用》文中研究表明简要介绍CCK-ⅣA型重油进料喷嘴的雾化机理、性能特点以及在延安炼油厂100万t/a重油催化裂化装置上的工业应用情况。应用情况表明:CCK-ⅣA型重油进料喷嘴在重质原料裂解方面能有效地提高原料雾化效果,增加原料处理能力,使产品分布更加合理,提高总液收。CCK-ⅣA型喷嘴已经使用4个月,与2010年上半年相比,总液收（液化气、汽油、柴油收率之和）提高了1.07个百分点,日平均加工量提高了168 t,取得了显着的经济效益。
邢立强[7]（2006）在《重油催化裂化反应系统的改进与优化》文中指出环保法规对汽油产品的质量要求日益严格，而从目前汽油质量标准的发展趋势来看，烯烃含量、硫含量超标，辛烷值达不到标准，所以，降低烯烃含量，提高辛烷值是当前炼油工艺的当务之急。我国炼油工艺基本是以催化裂化工艺为主，因为商品汽油中有85％来自催化裂化工艺，其烯烃含量一般高达45％～60％，几乎任何炼油企业都有催化裂化装置；另一方面加氢能力不足，催化重整原料不够以及烷基化、异构化等高辛烷值汽油组分生产工艺缺乏，所以改进和优化现有的催化裂化、新的催化裂化工艺的开发具有很大的现实意义和经济价值。 本论文的主要工作包括以下几个方面： 提升管反应系统设计的改进： 改造提升管反应器：为增产液化石油气和丙烯除采用多产丙烯催化剂外，还需配合较长的反应时间，较大的剂油比和较高的反应温度以达到所需的反应深度。 改造后的提升管反应器通过适当增加预提升段长度，催化剂有足够的距离形成活塞流的形式向上运动，在一定程度上改进了催化剂的流动状态，保证了催化剂和油气均匀接触。为保证所需要的反应时间和较合理的反应线速，将提升管反应器内径扩大。 改变提升管出口快分装置，使油气与催化剂迅速分离，减少过裂化反应。 第一再生器增设合金钢固定式格栅：第一再生器催化剂床层的上半部设置格栅，使床层上半部的大气泡破碎成小气泡，强化主风与催化剂之间接触，提高烧焦强度，同时能降低催化剂的稀相饱和携带量，减少催化剂的跑损。
孙秀涛,刘敏[8]（2001）在《BWJ-Ⅰ型喷嘴在RFCCU上的工业应用》文中认为介绍了BWJ Ⅰ型高效喷嘴在黑龙江石油化工厂RFCCU上的应用情况。应用结果表明 :BWJ Ⅰ型进料喷嘴雾化性能好 ,使装置的液体收率提高了 0 5 6 1个百分点 ,焦炭产率下降了 0 0 8个百分点 ,干气产率下降 0 4 7个百分点。采用BWJ Ⅰ进料喷嘴是催化裂化装置提高液体收率的一种有效途径。
二、BWJ-Ⅰ型喷嘴在RFCCU上的工业应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、BWJ-Ⅰ型喷嘴在RFCCU上的工业应用（论文提纲范文）
（1）CS-Ⅲ型喷嘴在催化裂化装置的工业应用（论文提纲范文）
| 1 CS-Ⅲ喷嘴简介 |
| 2 CS-Ⅲ喷嘴的应用 |
| 2.1 原料性质对比 |
| 2.2 催化剂性质对比 |
| 2.3 主要操作条件对比 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 对产品分布的影响 |
| 3.2 对产品性质的影响 |
| 3.2.1 干气和液化石油气 |
| 3.2.2 汽油 |
| 3.2.3 柴油和油浆 |
| 3.3 对氢分布的影响 |
| 3.4 对催化剂单耗的影响 |
| 3.5 对装置能耗的影响 |
| 4 结论 |
（2）基于CFD的高压水射流喷嘴流场仿真分析（论文提纲范文）
| 1 喷嘴结构与射流基本结构 |
| 1.1 喷嘴结构 |
| 1.2 喷嘴射流结构特性 |
| 2 数值方法 |
| 2.1 控制方程和数学模型 |
| 2.2 边界条件 |
| 2.3 结果分析 |
| 3 结论 |
（3）流化催化裂化提升管进料段混合研究进展（论文提纲范文）
| 1 进料喷嘴 |
| 1.1 进料喷嘴的作用 |
| 1.2 进料喷嘴的要求 |
| 1.3 应用与研究现状 |
| 2 进料段结构 |
| 2.1 进料混合的要求 |
| 2.2 应用与研究现状 |
| 3 结语 |
（4）劣质原料两段提升管催化裂化反应过程优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 重油催化裂化反应过程强化的技术创新 |
| 1.2.1 关键装备技术创新 |
| 1.2.2 工艺技术创新 |
| 1.3 催化裂化汽油改质方法及工艺 |
| 1.3.1 利用催化裂化装置提升FCC汽油质量 |
| 1.3.2 利用加氢过程提升FCC汽油质量 |
| 1.3.3 利用其它非加氢过程提升FCC汽油质量 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 实验方法及数据处理 |
| 2.1 提升管催化裂化实验装置 |
| 2.2 产物分析方法 |
| 2.2.1 裂化气分析 |
| 2.2.2 烟气分析 |
| 2.2.3 液体产物分析 |
| 2.2.4 汽油、柴油和重油相关性质测定 |
| 2.2.5 傅里叶变换离子回旋共振质谱分析 |
| 2.3 催化剂表征方法 |
| 2.3.1 碳含量测定 |
| 2.3.2 微反活性测定 |
| 2.3.3 BET分析 |
| 2.3.4 NH_3-TPD分析 |
| 2.3.5 TPO-MS分析 |
| 2.4 数据处理 |
| 2.4.1 二段组合进料重油及汽油混合温度计算 |
| 2.4.2 其它计算 |
| 2.4.3 补充说明 |
| 第三章 焦化蜡油反应规律及硫氮分布研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 操作参数对焦化蜡油催化转化过程的影响 |
| 3.2.1 高温、大剂油比、短停留时间方案 |
| 3.2.2 长停留时间方案 |
| 3.2.3 高催化剂活性方案 |
| 3.2.4 不同方案对比分析 |
| 3.3 焦化蜡油催化转化过程中的硫氮平衡 |
| 3.3.1 硫和氮在液体产物中的分布 |
| 3.3.2 硫在各馏分中的分布及浓度 |
| 3.3.3 氮在各馏分中的分布及浓度 |
| 3.3.4 硫氮平衡 |
| 3.3.5 结焦催化剂再生过程中硫、氮的氧化过程分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 焦化蜡油催化转化与轻汽油改质过程的耦合 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 焦化蜡油与轻汽油进料比例考察 |
| 4.3 组合进料过程与单独反应过程对比分析 |
| 4.4 汽油改质效果分析 |
| 4.5 组合进料过程对焦化蜡油的控制转化 |
| 4.5.1 组合进料过程中焦化蜡油反应条件的变化 |
| 4.5.2 产物分布及氮平衡分析 |
| 4.5.3 反应条件对氮化物吸附到催化剂的影响 |
| 4.5.4 重油中含氮化合物的ESI FT-ICR MS表征 |
| 4.5.5 组合进料过程对含氮化合物的控制转化 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 催化裂化轻汽油改质研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 减少汽油损失的理论分析 |
| 5.3 轻汽油馏程对改质过程的影响 |
| 5.4 轻汽油烯烃含量对改质过程的影响 |
| 5.5 停留时间对轻汽油改质过程的影响 |
| 5.6 反应器结构对轻汽油改质过程的影响 |
| 5.6.1 实验结果 |
| 5.6.2 氢平衡分析 |
| 5.7 小结 |
| 第六章 新型反应器内气固流动的多尺度模拟 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 模拟方法 |
| 6.2.1 气固流动模型 |
| 6.2.2 模型参数及边界条件 |
| 6.2.3 停留时间分布计算方法 |
| 6.2.4 轴向扩散模型 |
| 6.3 喷嘴结构对气固混合的影响 |
| 6.3.1 喷嘴结构对气固混合区固含率的影响 |
| 6.3.2 喷嘴结构对气固混合区速度的影响 |
| 6.4 喷嘴结构对汽油停留时间分布的影响 |
| 6.5 小结 |
| 第七章 劣质原料两段提升管催化裂化技术研究 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 劣质原料分区转化与汽油改质技术 |
| 7.2.1 工艺思路的提出 |
| 7.2.2 实验室中试评价 |
| 7.2.3 不同焦化蜡油配比加工过程比较 |
| 7.3 全加工劣质原料两段提升管催化裂化技术 |
| 7.3.1 新鲜原料反应条件优化 |
| 7.3.2 回炼油反应条件优化 |
| 7.3.3 ―半待生剂‖的表征 |
| 7.3.4 常规提升管上的组合进料过程分析 |
| 7.3.5 反应器结构优化 |
| 7.3.6 轻汽油进料喷嘴优化 |
| 7.3.7 不同强化方法比较 |
| 7.3.8 实验室中试评价 |
| 7.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）140万吨/年催化裂化工业装置技术改造和评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 催化裂化装置在炼油工业中的地位和重要性 |
| 1.1.1 催化裂化装置是炼油工业的核心 |
| 1.1.2 催化裂化装置主要产品的地位 |
| 1.1.3 催化裂化装置是炼油厂加工流程的重要组成 |
| 1.2 催化裂化装置在吉林石化分公司的地位和重要性 |
| 1.2.1 催化裂化装置占二次加工主导地位 |
| 1.2.2 催化裂化装置是适应原料性质的必然选择 |
| 1.2.3 催化裂化是提高轻油商品率的重要装置 |
| 1.3 催化裂化装置改造目的及意义 |
| 1.3.1 催化裂化装置改造目的 |
| 1.3.2 催化裂化装置改造意义 |
| 1.4 论文内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 催化裂化工艺技术 |
| 2.1.1 MGD工艺 |
| 2.1.2 MIP工艺 |
| 2.1.3 FDFCC工艺 |
| 2.1.4 MSCC工艺 |
| 2.1.5 两段提升管FCC工艺 |
| 2.1.6 其他新工艺 |
| 2.2 催化裂化再生技术 |
| 2.2.1 两段再生技术 |
| 2.2.2 单段再生技术 |
| 2.2.3 循环床再生技术 |
| 2.2.4 快速床串联再生技术 |
| 2.2.5 其他再生技术 |
| 2.3 喷嘴技术 |
| 2.3.1 BWJ型进料喷嘴 |
| 2.3.2 KH型进料喷嘴 |
| 2.3.3 CS型进料喷嘴 |
| 2.3.4 CCK型进料喷嘴 |
| 2.3.5 LPH-1型进料喷嘴 |
| 2.3.6 Optimix型进料喷嘴 |
| 2.3.7 其他喷嘴技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 催化裂化装置技术改造 |
| 3.1 装置改造前技术特点 |
| 3.1.1 反应再生部分工艺流程 |
| 3.1.2 工艺技术特点 |
| 3.2 装置改造后技术特点 |
| 3.2.1 改造的制约因素 |
| 3.2.2 反应工艺技术特点 |
| 3.2.3 再生工艺技术特点 |
| 3.2.4 其他技术的应用 |
| 3.2.5 反应-再生系统设计数据 |
| 3.2.6 原料及产品 |
| 3.2.7 反应再生系统工艺流程 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 反应-再生系统改造效果评价 |
| 4.1 数据采集 |
| 4.2 反应-再生系统的改造评价 |
| 4.2.1 装置物料平衡 |
| 4.2.2 再生器再生性能的评价 |
| 4.2.3 反应器的性能评价 |
| 4.2.4 装置综合能耗评价 |
| 4.2.5 装置改造评价 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）CCK-ⅣA型重油催化进料喷嘴的工业应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 CCK-ⅣA型高效雾化喷嘴特点 |
| 3 CCK-ⅣA型喷嘴的工业应用 |
| 3.1 原料油性质 |
| 3.2 操作条件 |
| 3.3 催化剂 |
| 3.4 物料平衡 |
| 4 结论 |
（7）重油催化裂化反应系统的改进与优化（论文提纲范文）
| 第1章 绪论 |
| 1.1 任务的来源和研究背景 |
| 1.2 催化裂化的发展及反应机理 |
| 1.2.1 催化裂化的发展 |
| 1.2.2 催化裂化的反应机理 |
| 1.2.3 降烯烃反应机理 |
| 1.2.4 国内外催化裂化工艺应用现状 |
| 1.2.5 降烯烃的意义 |
| 1.3 国内外的催化汽油降烯烃技术 |
| 1.3.1 采用降烯烃新工艺 |
| 1.3.2 优化催化裂化过程操作 |
| 1.4 本论文的主要工作 |
| 第2章 提升管反应系统的改进 |
| 2.1 FCC催化裂化提升管反应系统简介 |
| 2.1.1 传统的单提升管反应器 |
| 2.1.2 提升管反应器设计原则 |
| 2.2 我厂提升管反应器存在的问题 |
| 2.3 改进后的提升管反应系统设计的改进 |
| 2.3.1 更换提升管反应器 |
| 2.3.2 提升管出口快分改为2阻粗旋 |
| 2.3.3 第一再生器增设固定式格栅 |
| 2.3.4 第二再生器增加蒸汽过热盘管 |
| 2.3.5 塔类的改进 |
| 2.4 改进后的提升管反应器结构 |
| 2.5 提升管反应系统改进前后操作参数及产品分布情况的对比 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 提升管反应系统设计的优化 |
| 3.1 提升管反应系统设计的优化 |
| 3.1.1 优化催化裂化的一次反应和二次反应 |
| 3.1.2 裂化反应机理 |
| 3.1.3 氢转移反应和异构化反应机理 |
| 3.2 采用高效雾化喷嘴，改善雾化效果 |
| 3.2.1 雾化机理 |
| 3.2.2 影响流体雾化的主要因素 |
| 3.2.3 本厂所采用的雾化喷嘴 |
| 3.2.4 采用新喷嘴后原料性质操作参数对比 |
| 3.3 预提升段改造 |
| 3.3.1 预提升段主要改造内容及目的 |
| 3.3.2 改造前后预提升段结构 |
| 3.4 串联提升管反应器 |
| 3.4.1 串联提升管反应器简介 |
| 3.4.2 串联提升管反应器的优点: |
| 3.5 提升管反应系统优化前后操作参数及产品分布情况的对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 提升管反应系统改造后的工业试验 |
| 4.1 工业试验 |
| 4.1.1 工业装置概况 |
| 4.1.2 原料油 |
| 4.1.3 催化剂 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 主要操作条件和物料平衡 |
| 4.2.2 产品性质 |
| 4.2.3 能耗和经济效益比较 |
| 4.3 MIP降烯烃工艺条件的确定 |
| 4.3.1 反应温度的影响 |
| 4.3.2 反应时间的影响 |
| 4.3.3 剂油比影响 |
| 4.3.4 催化剂焦炭含量的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）BWJ-Ⅰ型喷嘴在RFCCU上的工业应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 BWJ-Ⅰ型喷嘴的工作原理 |
| 3 BWJ-Ⅰ型喷嘴的使用情况 |
| 3.1 操作条件 |
| 3.1.1 雾化蒸汽温度与用量的控制 |
| 3.1.2 原料油温度的控制 |
| 3.2 原料油、平衡催化剂及产品分布 |
| 3.3 物料平衡及产品分布 |
| 4 应用总结 |
四、BWJ-Ⅰ型喷嘴在RFCCU上的工业应用（论文参考文献）
- [1]CS-Ⅲ型喷嘴在催化裂化装置的工业应用[J]. 申志峰,杨同民,杨健,孙守华. 炼油技术与工程, 2019(01)
- [2]基于CFD的高压水射流喷嘴流场仿真分析[J]. 董宗正,付必伟,郭灿,席燕卿. 石油和化工设备, 2016(07)
- [3]流化催化裂化提升管进料段混合研究进展[J]. 崔刚,刘梦溪. 广州化工, 2014(16)
- [4]劣质原料两段提升管催化裂化反应过程优化[D]. 张金弘. 中国石油大学(华东), 2014(07)
- [5]140万吨/年催化裂化工业装置技术改造和评价[D]. 佟伯峰. 华东理工大学, 2010(02)
- [6]CCK-ⅣA型重油催化进料喷嘴的工业应用[J]. 马健. 河南化工, 2010(20)
- [7]重油催化裂化反应系统的改进与优化[D]. 邢立强. 哈尔滨工程大学, 2006(12)
- [8]BWJ-Ⅰ型喷嘴在RFCCU上的工业应用[J]. 孙秀涛,刘敏. 天然气与石油, 2001(04)