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摘要：材料成型机控制工程主要涉及通过热处理改变表面形态和材料的基本特性，以研究工序对材料的影响。材料建模和控制在材料成型机控制工程中发挥着重要的支持作用，同时也决定了国家的经济发展。本文通过探讨材料成型机控制工程的设计和加工问题，首先探讨了材料成型及控制工程的具体内容，其次探讨了金属压力加工的具体步骤，为未来的模具材料的控制设计及加工提供一些参考和建议。
关键词：材料成型；控制工程；设计制造；加工方向
在制造业的发展中，材料成型机控制工程占据着重要地位，这些工程属于机械工程类，在研究材料的形态学和微观结构特性过程中，对材料有一定的影响和改变。在热材料成型机控制的过程中，通过迪欧模具设计理论和加工方法等方面进行的研究有助于我国国民经济和先进制造业的发展。
1.简述材料成型及控制工程
在材料制造方面，必须分析材料的结构和性能。在完成分析和管理后，必须分析和总结材料成型机控制工作，了解材料性能特点，改善材料的使用环境，同时了解材料的不同形式。此外，产品设计的加工链也因技术环境的不同而发生改变。在材料生产过程中，工作人员必须了解技术和使用方法，在产品设计的设计过程中，必须考虑到产品的质量和性能。在生产过程中，适当分析材料的微结构，并为材料的热加工建立材料设计机制，以确保产品加工的完整性。现代工业最重要的因素是控制材料的形态变化。通过以下内容，简单探讨了关于材料的质量和对影响材料形成的因素的理解，如材料构成的变化、材料的生产过程、模具的使用和加工方法。
（1）模具
模具在现代工业生产中发挥着重要作用，在工业中，模具是被称为工业发展的核心，没有模具不可能生产工业产品。模具是通过各种技术制造出的，具有不同的工业生产形式。在模具生产的过程中，可将干燥器和加工工艺分为金属处理模具和处理非金属材料和粉末的模具，不同模具的应用可有效地提高工业生产的精确度和效率。与其他设计一样，模具设计的主要目标不仅完成“高质量的模具”，同时需要高质量的模具的和功能效果都符合要求。而质量和价格关系到模具的制造，若模具质量较差，那么模具仅能够保持在较低的水平上。因此，为了使模具的制造符合上述要求，模具的设计必须优化，这也与本文的主要内容有关，即材料制造的设计和控制工程的设计。关于优化模具的设计问题，在模具的设计过程中必须符合具体的设计要求。通过塑料模具、压力模具等，采用材料加工技术可以支持模具的生产和创新，从而有效地提高模具的质量，并在一定程度上提高其性能。因此，为了满足工业生产过程中对材料加工的新要求，必须大力开发模具设计和制造技术，加强应用有关技术的能力，并促进加工技术的发展，最终为工业生产的发展奠定基础[1]。
（2）焊接
焊接是另一种重要的材料制造和控制应用方式。焊接是一种通过加热或高压等工艺将金属或塑料材料相互连接的过程，这一过程看似简单，但在实践中步骤较多，同时也十分关键。然而，许多材料在焊接过程中，所涉及的材料可能会有所不同，因此，应当根据具体情况选择具体的焊接方法。在焊接过程中，通常需要根据材料使用不同的焊接技术，不同的焊接方法的应用情况各不相同，其焊接方法也各不相同。一般来说，焊接方式可以分为三种，即熔焊、压焊、钎焊。首先，熔焊通过加热的焊接技术进行熔化焊接。在焊接过程中，焊接部分必须加热，以便材料在连接前熔化成熔融槽，并使焊接在冷却时完成。使用熔融焊接的焊料通常是相同的材料，在这一过程中不需要较高的压力。压焊即材料不需加热即可焊接，通常仅限于金属材料。最后为钎焊技术，这一技术要求使用其他材料，这种材料通常熔点较低，不会改变焊接结构。
焊接技术的广泛应用在很大程度上是由于焊接材料的加热和粘合而产生的，事实上，焊接技术有着长期的发展历史，在我国的古代就有相关的应用，但自那时以来，一直没有通过焊接技术得到发展。焊接的总水平仍然相对较低，随着现代工业社会的到来，焊接技术也有了相当大的发展，特别是在二次世界大战对武器生产的要求日益增加，以及随后的工业大面积发展情况。焊接技术长期以来一直是工业生产过程中一个令人灌注的问题。在此之后，电弧焊接和弧焊接技术已经成熟，迄今为止，焊接技术也有了进一步的发展，焊接形式也出现了变化。如上所述，焊接是一种高温过程。因此，有关操作人员必须采取适当的保护措施，在焊接过程中保护眼睛和手，在工作过程中保证戴眼镜和手套[2]。
2.金属压力加工
在冶金方面，金属压力加工主要的目标是冶金，它涉及工艺设计、生产管理、产品开发等各方面的工作内容。我国对于金属压力的需求逐渐增多，但由于供应数量逐渐减少，因此，通过焊接技术，如P型焊接技术，实现创新焊接结构设计和焊接材料。制造模具、机械和材料主要是为了发展和研究科学系统，从而有助于设计制造的良好发展。目前在社会中形成的人员类型如下：
1）焊接成型人才。由于对焊接理论、焊接测试技术、焊接生产管理技术和金属焊接技术有了广泛的了解，这些知识和理论在实践中可以得到有效的应用，以更好地满足社会发展的需要。
2）压力工程人才。压力工程主要有两个专业，即冲压和锻造。冲压是指通过压力机和模具压制材料以使材料变形。锻造是指机器施加在金属上的压力，此时，金属形状会发生变化，最终使金属会熔化，同时能够对金属在冶炼过程中出现的不足之处进行处理。锻造是冲压和锻造的集体名称，它促进了锻造压力的发展，同时也促进我国国民经济的发展。
3）铸造成型人才。在目前阶段，我国缺乏主要从事压力、低压、沙基、压力等冶炼的冶炼人员，在这些冶炼厂中，以沙子为基础的冶炼是一种低成本的以沙子为基础的冶炼方法，主要用于熔炼大部分材料。合金和金属是一种主要的加工方法，所有形式的合金熔炼的特点是效率提高，劳动力减少，处理更为方便。压力熔炼也称为“业态熔炼”，即液体模具将熔炼的金属或半熔化的合金放入固定模具中，然后以移动和填充的形式不断施加压力，从而形成所需的成分。
4）模具设计与制造。目前模具设计和制造阶段的主要目标是能够在生产工作的最初阶段进行模具的设计、工艺设计和维护工作，完全符合模具生产工作的要求，达到最低要求。此外，模具的生产工作还需要高水平的专业技术知识[3]。
3.结束语
鉴于上述情况，材料改造和控制项目正处于后期发展阶段。因此，目前最重要的是有关部门应优先培训有关材料成型机控制工程的专业人员，建立一个全面的材料成型机控制工程机制，实现研究较便宜、效率较高和较简单的铸造技术，最终实现我国材料成型机控制工程的发展[4]。
参考文献：
［1］丁章杰，谢秋韵，朱林．材料成型及控制工程的设计制造和加工方向［J］．四川水泥，2017（1）：70．
［2］余小员．材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究［J］．世界有色金属，2017（1）：142＋144．
［3］林焕新．材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨［J］．科技经济导刊，2017（16）：105．