导读:本文包含了盒形件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:数值,方盒,摩擦系数,数模,环形,法兰,增量。
盒形件论文文献综述
鲜敏,彭威,于培师,赵军华[1](2019)在《T形盒形件拉延冲压工艺优化》一文中研究指出以T形盒形件的成形性能为研究对象,首先对材料5754铝合金、6016铝合金、DC03钢和SPCE钢进行拉伸实验和杯突实验,得到材料的力学性能指标。然后通过数值模拟方法,定量地研究了冲压工艺参数(毛坯形状、摩擦力、冲压速度和压边力)和数模尺寸(倒角半径和转角处倾斜台角度)对T形件冲压成形性能的影响规律。最后采用有限元模拟指导某汽车电子控制系统覆盖件(T形盒形件)的研发,通过增大第1次拉延数模的顶部圆角半径和倾斜台角度,成功解决了该产品起初试模转角处破裂的问题。以T形件的最大减薄率为评价指标,结果表明,可以通过增加转角处倾斜角和凸凹模之间的润滑来提高T形件的成形质量。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年12期)
张效林,李奇涵[2](2019)在《方盒形件拉深成形变压边力加载规律优化》一文中研究指出选择方盒形非轴对称件为模拟研究对象,分析了方盒形件拉深成形的工艺特点和常见的失效形式及判定标准,通过专业CAE分析软件DYNAFORM,研究分析了方盒形件在不同典型压边力加载模式下的拉深成形性能和极限拉深比(LDR),确定了V型或者类似于V型的变压边力加载状态下坯料的成形效果和LDR最优。建立了方盒形件成形过程中变压边力加载规律的径向基(RBF)神经网络智能预测模型,并完成预测模型的训练和性能检验,对比发现预测结果与模拟结果吻合较好,而且RBF神经网络预测变压边力加载时板料拉深成形质量更好,也更趋近实际生产状态。最后对神经网络预测结果进行多项式拟合优化,获得了成形效果较为理想的变压边力加载曲线。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期)
张晗,赵军,王敏,张丽桃[3](2019)在《基于Dynaform的薄板阶梯盒形件拉深成形缺陷模拟研究》一文中研究指出根据客户提供的薄板阶梯盒形件数字模型,应用Dynaform5.9.3建立了板料、凹模、凸模和压边圈的分析模型,通过模拟拉延成形过程来分析薄板阶梯盒形件的成型性。模拟结果显示该件圆角处易拉裂,凸缘处易起皱,分析了缺陷产生的原因并提出了改进措施,优化了模具设计方案,据此设计模具可避免模具制造完成后的大量修模,满足工程使用要求。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年14期)
屈晓晓,张治民,李国俊,于建民[4](2019)在《基于Archard模型的铝合金盒形件热挤压模具磨损研究》一文中研究指出基于修正后的Archard磨损模型,采用数值模拟研究了不同工艺参数对5A06铝合金复杂盒形件热挤压凸模磨损的影响。结果表明:凸模容易磨损的部位为圆角附近以及引流孔周围区域,凸模的最大磨损值随着挤压速度的增加而增大;当模具初始温度低于393℃时,凸模最大磨损值随着初始温度的上升而减小,当模具初始温度高于393℃时,凸模最大磨损值随着初始温度的上升而增大;当摩擦系数从0.15逐渐增加到0.23时,凸模最大磨损值逐渐减小,随着摩擦系数的进一步增加,凸模最大磨损值增大。最佳工艺参数为:模具预热温度393℃、挤压速度1 mm/s、摩擦系数0.23。在该参数下预计可有效生产产品62 000件。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年09期)
楚智虎[5](2019)在《方盒形件侧壁环形凹筋仿形增量成形》一文中研究指出为了加强薄板空心零件的刚度,提高其整体承载能力,需要在不同的部位成形外凸或内凹的筋,圆筒形零件的筒壁成形环形筋,工艺容易实现,但在方盒形件的侧壁成形连续的环形筋时,由于有4个转角,压筋工艺的实现难度较大。经过分析比较了几种成形工艺方案,提出了仿形增量成形方法,成功应用于面包片烤炉机主壳的成形中,提高了零件成形质量,取得了良好的效果。(本文来源于《模具工业》期刊2019年02期)
杨然[6](2019)在《内凹底盒形件充液拉深工艺数值模拟研究》一文中研究指出异形薄壁铝合金钣金件成形在汽车轻量化技术发展中成为亟待解决的技术问题,而铝合金盒形件作为汽车领域中的典型零件,因其各部位变形差异较大等问题增加了成形难度。主动周向加压充液拉深技术是一种先进的软模成形技术。本文将探索在盒形件板料法兰区外缘施加可控的周向压力,降低板料的减薄率,改变壁厚不变线的位置,成形出理想零件的充液拉深新工艺。以5A06铝合金内凹底盒形件为研究对象,采用有限元数值模拟的方法对工件的成形工艺进行了深入研究。针对不易成形的内凹底部分,在充液拉深初期,采用预胀工艺,分析不同预胀高度和预胀压力的匹配关系对内凹底部分缺陷形式、减薄率、贴模性的影响规律。结合有限元离散化思想提出一种表征工件贴模性的新方法。模拟结果表明:合理的预胀高度和预胀压力能有效减弱内凹底处的破裂和褶皱,在减薄率合适的范围内,使得板料最大程度地贴靠凸模。在预胀高度6mm预胀压力6MPa的基础上对液室压力的加载路径进行研究,分析液室压力对工件缺陷以及对角线处和直边中心线处截面壁厚分布的影响规律,确定30MPa为合理的液室压力。模拟结果表明:合理的液室压力能在保证内凹底顶部成形质量的前提下有效控制工件凸模圆角处的破裂和棱边转角处的起皱,从而使得壁厚分布均匀,明显改善盒形件的成形效果。研究了主动周向加压充液拉深工艺对成形内凹底盒形件的不同形状板料的作用效果。提出一种在数值模拟软件中通过设置局部坐标系进行周向压力施加的方法,揭示了不同周向压力对不同形状板料的缺陷形式、壁厚不变线以及板料边界流动情况的影响规律。模拟结果表明:周向压力的施加对不同形式的缺陷都有一定幅度的改善,同时能够有效抑制板料的过度减薄,随着周向压力的增大,不同形状板料的壁厚不变线均向盒形件底部下移,使壁厚分布更加均匀,同时增大了板料的边界运动;其中,圆形切弓形状板料的直边部分和圆角部分板料流动量的差值较小,有效减弱直边部分的起皱现象,周向压力30MPa时,能够得到成形效果更好的内凹底盒形件。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-03-01)
傅旻,陈元双,张锟[7](2018)在《摩擦系数对差厚拼焊板成形盒形件性能的影响研究》一文中研究指出压边圈与板料之间的摩擦系数对差厚拼焊板成形中焊缝偏移量及成形深度有一定的影响。利用有限元方法对钢-铝差厚拼焊板成形盒形件的过程进行了模拟研究。采用新型分瓣式压边圈,压边圈与钢板、铝板之间设置不同的摩擦系数,分析其对差厚拼焊板成形过程中焊缝偏移量及成形深度的影响规律。结果表明,随着摩擦系数的增大,差厚拼焊板成形盒形件的深度逐渐减小;在一定的摩擦系数范围之内,压边圈与钢厚板间采用较小的摩擦系数,与铝薄板间采用较大的摩擦系数可以有效控制焊缝的偏移量;为了使盒形件获得较好的成形质量,压边圈与钢板间的摩擦系数取0.12~0.14,与铝板间的摩擦系数取0.19~0.22。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年23期)
毛耀本,孔晓华,李宪宾,杨乐,王宁[8](2018)在《方盒形件混合分块压边拉深工艺研究》一文中研究指出目的提高盒形件拉深成形过程中的成形件质量及成形极限。方法提出混合分块压边方法,即将法兰区的4个直边区和4个圆角区沿周向分开进行压边,并在每个圆角区分别采用径向分块压边。采用有限元方法,结合正交试验,对压边圈的分块位置及压边力的分配方案进行优化设计,并通过实验比较分别采用混合分块压边方法和整体压边方法时方盒形件拉深成形的抑制起皱效果及成形极限。结果有限元模拟和实验结果表明,采用混合分块压边方法,成形件皱纹最大幅值及最大减薄率显着减小,板料最小厚度增加,有效降低了成形件的起皱和破裂风险。结论新方法抑制起皱的效果显着优于普通压边方法,在合理的工艺条件下,板料的成形极限也得到明显的提高。(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年06期)
郎利辉,巫永坤,王永铭,刘宝华,李磊[9](2018)在《关键工艺参数对铝合金斜法兰非轴对称盒形件充液成形的影响》一文中研究指出铝合金斜法兰非轴对称深腔盒形件成形过程中受力变形复杂。通过理论分析计算、有限元分析软件Dynaform的数值模拟及试验,对成形工艺进行了优化。针对该零件充液拉深过程易出现的破裂、起皱现象,研究了预胀形高度、预胀形液室压力、液室压力加载路径对零件法兰最高处D侧与最低处B侧凸模圆角区域在板料成形过程中壁厚变化的影响。结果表明,预胀形高度越高或预胀形液室压力过大,零件B侧与D侧凸模圆角在成形后壁厚减薄越严重;预胀形高度过低也会导致D侧凸模圆角在成形后发生严重减薄。预胀形结束后,液室压力加载过快,易发生褶皱,达到临界液室压力后,可以有效抑制板料壁厚过度变薄。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年06期)
李勇,江磊,马术文,刘蕾,陈雪梅[10](2018)在《薄壁盒形件真空吸附装夹变形的计算方法研究》一文中研究指出为了较为准确地预测薄壁盒形件的装夹变形量,研究了不同误差形式下薄壁盒形件的真空吸附装夹变形趋势,设计了装夹变形数值求解和有限元仿真求解的具体流程,形成了比较完整的薄壁盒形件真空吸附装夹变形求解算法,通过实例验证了本方法的有效性,并为盒形类零件的装夹变形分析提供理论支持,为装夹误差控制及夹具设计提供参考。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2018年03期)
盒形件论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
选择方盒形非轴对称件为模拟研究对象,分析了方盒形件拉深成形的工艺特点和常见的失效形式及判定标准,通过专业CAE分析软件DYNAFORM,研究分析了方盒形件在不同典型压边力加载模式下的拉深成形性能和极限拉深比(LDR),确定了V型或者类似于V型的变压边力加载状态下坯料的成形效果和LDR最优。建立了方盒形件成形过程中变压边力加载规律的径向基(RBF)神经网络智能预测模型,并完成预测模型的训练和性能检验,对比发现预测结果与模拟结果吻合较好,而且RBF神经网络预测变压边力加载时板料拉深成形质量更好,也更趋近实际生产状态。最后对神经网络预测结果进行多项式拟合优化,获得了成形效果较为理想的变压边力加载曲线。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
盒形件论文参考文献
[1].鲜敏,彭威,于培师,赵军华.T形盒形件拉延冲压工艺优化[J].锻压技术.2019
[2].张效林,李奇涵.方盒形件拉深成形变压边力加载规律优化[J].锻压技术.2019
[3].张晗,赵军,王敏,张丽桃.基于Dynaform的薄板阶梯盒形件拉深成形缺陷模拟研究[J].内燃机与配件.2019
[4].屈晓晓,张治民,李国俊,于建民.基于Archard模型的铝合金盒形件热挤压模具磨损研究[J].热加工工艺.2019
[5].楚智虎.方盒形件侧壁环形凹筋仿形增量成形[J].模具工业.2019
[6].杨然.内凹底盒形件充液拉深工艺数值模拟研究[D].哈尔滨理工大学.2019
[7].傅旻,陈元双,张锟.摩擦系数对差厚拼焊板成形盒形件性能的影响研究[J].热加工工艺.2018
[8].毛耀本,孔晓华,李宪宾,杨乐,王宁.方盒形件混合分块压边拉深工艺研究[J].精密成形工程.2018
[9].郎利辉,巫永坤,王永铭,刘宝华,李磊.关键工艺参数对铝合金斜法兰非轴对称盒形件充液成形的影响[J].锻压技术.2018
[10].李勇,江磊,马术文,刘蕾,陈雪梅.薄壁盒形件真空吸附装夹变形的计算方法研究[J].机械制造与自动化.2018