茅健[1]2002年在《共轭凸轮机构CAD/CAM软件系统开发研究》文中研究指明本文从CAD／CAM集成技术的角度较为全面地研究了共轭凸轮的设计及加工问题，开发了一套共轭凸轮的CAD／CAM集成软件系统。文中研究了从动件运动规律的拼接问题，得到了具有复杂廓线凸轮的运动规律，推导了共轭凸轮廓线理论坐标的计算公式；提出了一种求凸轮实际廓线坐标的简便方法；总结了各种情况下圆弧插补的形式，提出了计算法和图形处理法两种圆弧插补的方法；引入了插补误差的概念，提出了大跨距圆弧插补的方法；开发了数控加工代码生成模块，可自动生成数控加工的NC代码。 论文各部分的主要内容如下： 首先，论文分析了现有的求共轭凸轮机构理论廓线坐标的方法，推导出了相对简便的求理论廓线坐标的计算公式。对于从动件不同段运动规律的拼接作了研究，能够设计出具有较好特性的复杂廓线凸轮的运动规律，并用VC~(++)6.0编制了计算共轭凸轮理论廓线的程序。 其次，求实际廓线坐标时，通过对AutoCAD进行二次开发，文中提出了一种新的方法，省去了复杂的数学计算过程。主要是利用AutoLISP语言来提取实际廓线的坐标数据，开发了相应的菜单及其对话框。这样不仅能够自动生成凸轮的实际廓线，而且可以非常直观地判断出廓线是否有变尖或失真现象。 再次，论文深入地分析了圆弧插补的方法，归纳出了圆弧插补时的各种计算公式，提出了计算法和图形处理法两种圆弧插补的方法，并引入了插补误差来进行大跨距插补，减少了圆弧的段数；提出了判断顺逆圆的判据，开发了相应的计算程序及自动生成NC代码的程序。 最后，论文以某共轭凸轮机构为例，详细介绍了在本文所开发的软件系统中进行共轭凸轮的设计、凸轮廓线的圆弧插补及NC代码生成、凸轮廓线的加工模拟等操作过程，证明了所开发软件系统的可靠性和实用性。
黄安清[2]2003年在《柔性化平面凸轮机构CAD/CAM集成系统的研究》文中进行了进一步梳理本文以开发通用的柔性化平面凸轮机构CAD/CAM集成系统为目的，对相关理论和方法进行了研究和探索。 文章介绍了平面凸轮机构的设计基础：以简谐梯形运动规律为基础，归纳出的一套通用运动规律设计方法：以复极矢量为工具，根据平面曲线啮合原理建立的通用平面凸轮机构轮廓曲线计算、运动学分析和刀具中心轨迹计算等的数学模型。 为了实现平面凸轮机构的通用设计，本文采用了柔性化设计的思想，在对柔性化建模的思路、方法、过程和问题充分研究的基础上，提出了以柔性化参数集和柔性化约束集为基础的平面凸轮机构的柔性化建模方法，建立了通用的平面凸轮机构柔性化设计模型。 在平面凸轮机构的运动学仿真方面，文章提出了叁维实体建模约束简化仿真的思想和方法，利用俄罗斯全柔性化软件T—FLEX CAD对数据库操作和参数化实体造型的功能，简化了平面凸轮机构的运动约束，实现了平面凸轮机构的运动学约束简化仿真。并对平面凸轮机构的运动干涉进行了深入的研究，推导出摆动平面凸轮机构的运动干涉数学模型。 文章研究了在保证凸轮轮廓曲线拟合精度的前提下生成NC代码的方法。 文章详细介绍了柔性化平面凸轮机构CAD/CAM集成软件的结构、主要功能、实现方法、使用方法和实例。最后对全文作了总结，对课题的研究作了下一步的展望。
张金萍[3]2002年在《反求工程中重构精度的研究及其在凸轮反求设计中的应用》文中指出反求工程是从已知对象的测量出发，对测量数据进行分割、组织、几何建模求出对象的几何模型，它被广泛地应用于模具制造、航天、航空、造船、汽车、医学等领域。 为了解决反求工程中数据的曲面重建、重建精度及产品的二次开发等方面的问题，本文对反求工程的研究范围及其相关内容作了详细的分析研究。 本文首先对反求工程作了总结性介绍、分析，其中包括反求工程的背景、意义、概念、发展、关键技术等。然后对曲线曲面重构即数据拟合及光顺技术这一关键技术做了重点研究，从不同角度研究了多种拟合方法，比较了它们的优缺点，选择了比较合理的拟合方法对高速卷烟机上的凸轮进行反求，并对反求结果进行了详细的精度分析。 作者利用Visual C++开发了用于凸轮反求的V1.0 CARS反求系统，它具有测量数据处理、反算控制点、曲线生成、误差分析计算等主要功能，并具有数据文件接口—DXF图形交换文件，通过该文件可将经过精度分析的重构曲线输入到通用CAD／CAM系统中，以便充分利用这些软件的功能完善模块进行实体建模、机构运动仿真及数控加工仿真。
于文鹏[4]2005年在《基于五坐标数控加工中心的CAD/CAM技术的应用研究》文中提出本文综合论述了CAD/CAM技术在五坐标数控加工中心的应用情况及前景,着重就高速加工技术、五坐标数控加工技术和CAD/CAM技术之间的联系,探讨了高速加工策略在五坐标数控加工中心实现的方法和步骤。同时结合德国MAHOO公司的DMU70V五坐标数控加工中心的实际情况,着重就CAD/CAM支持系统的选择论证和综合分析、CAD/CAM文件系统管理规划、基于高速加工角度的功能曲面的建模及其分析、加工过程的工艺规划和高速加工策略实现的方法、HEIDENHAINTNC426控制器后处理技术五个方面进行了探讨研究。 在本文中,综合论述了特征建模的方法,以弧面分度凸轮和内燃机燃烧室作为实例,重点研究了复杂功能曲面的建模及曲面分析方法;并从五坐标加工角度出发,详细研究了曲面零件的加工特性,提出并优化了具体的工艺过程;利用UnigraohicsNX2.0作为开发工具,对建模和加工过程进行了全程仿真;围绕DMU70V建立了专属夹具库、文件体系及工艺模板;综合规划了五坐标数控加工的CAD/CAM文件体系的结构和运作流程;开发了GPM五坐标后处理DMF文件,为建立以五坐标数控加工中心为主的加工体系打下了良好的基础。
潘叶青[5]2000年在《冲裁模优化排样计算机辅助设计》文中认为本论文对冲裁件优化排样常用算法技术进行了分析和比较，在多边形顶点算法的基础之上，进一步研究了各种排样方式下的顶点算法，通过求取图形间的距离来计算步距，有针对性地构造出与之相适应的优化排样算法。该算法能很好地解决条料和板料的单件排样问题，不仅算法效率高，实用性强，而且保证了最优解。并且，利用该算法我们开发出了基于CAXA电子图板2000的冲裁模优化排样CAD系统OLCAD。 OLCAD系统是在CAXA电子图板2000开发平台（EBADS）的基础之上，采用VC++5.0设计和开发的。该系统与电子图板无缝集成，具有界面友好、易学易用、排样速度快、优化效率高、实用性强等特点。OLCAD系统的主要功能有：①采用了数据的程序化处理，实现了对搭边值的自动查询功能，方便了用户的使用，同时，对搭边值还具有编辑的功能，增大了用户选择的自由度；②系统能同时计算出普通单排、对头单排、普通双排和对头双排四种排样方式各自的最优结果，以满足不同下料工艺的要求；③对于板料的单件排样，系统能计算出最优排样数据并且绘制出排样图，可以解决各种厚度板料数控下料中的优化排样问题。
李存华, 李论, 胡淮君, 袁云德[6]2003年在《曲线面的测量及其在CAD/CAM中的逆向工程》文中研究指明文章以等分度测量凸轮轮廓曲线为例 ,提出在测量机上作轮廓曲线面测量的扫描软件设计 ,针对轮廓面有函数时设计测量软件 ,论述逆向产品的检验方法。设计软件作轮廓面扫描 ,产生测量点的数据文件能直接逆向到SURFACER软件及CAD CAM系统使用 ,在测量机、CAD CAM系统和NC机床之间 ,通过ERP连网实施信息共享。
董晓岚[7]2006年在《极坐标数控编程技术研究与CAM系统的实现》文中认为极坐标数控机床是针对航空、造船、工程机械中,对大型回转曲线、曲面的加工需求研制的,适合在极坐标条件下,加工渐开线、螺旋线、凸轮曲面等复杂的大型回转类、盘类工件。新型机床的研制需要相应的数控编程CAM系统与之匹配。本文分析了极坐标机床与直角坐标机床在运动坐标系和进给运动方式上的特点与差异;借鉴相关成熟的曲线逼近算法,提出了阿基米德螺线逼近二次非圆曲线的刀位轨迹生成算法,对渐开线、椭圆、双曲线、抛物线进行了逼近讨论和误差分析,并给出统一的二次非圆曲线的阿基米德螺线逼近公式。拟合仿真结果表明与直线逼近算法相比,除双曲线外,阿基米德螺线对渐开线、椭圆、抛物线的逼近误差减小约40%左右,为实现极坐标数控机床平面轮廓加工和曲面轮廓加工提供理论基础。本文基于UG/OPEN API二次开发平台实现极坐标机床数控编程CAM软件,通过UG/OPEN UIStyler、Menu Script定义用户交互操作界面实现曲线参数和切削参数的输入,采用OPEN API函数库实现极坐标数控机床齿廓渐开线的自动编程前置处理器。建立了极坐标数控机床CAM软件的系统框架,根据需求研究和功能描述,基于3D加工创建了用于毛坯粗加工的型腔铣削加工模块,用于半精加工的区域轮廓铣削加工模块和精加工之前的单刀清根加工模块,并允许用户编辑、修改加工参数,动态仿真刀位轨迹文件。探讨了用户刀具数据库的建立,采用Access数据库通过ODBC API接口实现刀具数据在CAM软件与数据库间的传输。基于UG POST Builder定制了极坐标数控机床的后置处理器,完成刀位轨迹文件到G代码加工文件的转换。采用VERICUT软件对CAM软件生成的G代码加工文件进行虚拟检验,通过数控加工仿真定性的分析极坐标数控机床的加工结果,减少试切加工带来的损失。
张翔[8]2013年在《利用非圆齿轮纺制竹节纱》文中指出我国是一个纺织生产贸易大国,纺织品前出口量多年来居世界第一,竹节纱作为花式线的一种,从研发出来之后,由于其特殊的性能得到了快速的发展,因此在纺织品中也越来越得到广泛的应用。随着国际市场的低迷,我国很多的中小纺织企业面临许多困境,要想摆脱这种困难局面,就需要改造新的设备来生产高附加值的产品。而在现阶段融资难的大环境下,对现有设备采用高耗资的改造方式都将会影响企业的设备改造进程,所以研发改造简单,耗资少的改造方式具有一定的现实意义。本课题在深入研究分析了非圆齿轮传动特性的基础上,结合竹节纱的生产原理,经过研究设计,设计出用椭圆齿轮机构变速传动环锭细纱机前罗拉纺制竹节纱的最优改造方案。本论文是以椭圆齿轮带动前罗拉为研究对象,依据机构学及其竹节纱制造的原理,从理论和应用两个方面,对机构的计算分析、设计模拟和试验的整体过程进行了深入的研究探索。本文主要的研究内容如下：1)竹节纱的特点功能、主要生产原理,及其现行环锭纺的一些改造方式。2)深入研究非圆齿轮传动原理、特点及其在具体领域中的应用等等。3)依据竹节纱生产原理结合非圆齿轮传动原理特点,研发设计椭圆齿轮变速传动环锭细纱机前罗拉生产竹节纱。本课题从生产实际出发,设计椭圆齿轮变速传动前罗拉制造竹节纱的机构,对纺竹节纱的工作效率和实际生产有着重要的意义,为竹节纱得到更好的应用,及其相应织物的研究、设计提供了良好的平台。
徐泽夕, 李武斌, 曹志奎, 何志纯, 郭学群[9]2012年在《聚甲醛产品的市场分析》文中提出简单论述了聚甲醛的特性、生产工艺及其国内外的市场情况,并对聚甲醛的发展提出了建议。
罗昌华, 王若璇, 王柳, 王良杰, 黄泽超[10]2019年在《渤海油田小井眼防砂注水井分层测调技术研究与应用》文中提出渤海油田防砂分层注水井防砂完井后预留井眼尺寸为3.25 in和3.88 in,先前只能采用钢丝投捞多水嘴方式进行分层配注,致使出现调配效率低、占井时间长等问题。文中介绍了一套注水井测试和调配一体化工艺及工具,可用于防砂完井后最小3.25 in的分层注水井。该系列工具可实现多层注水,注水工作筒随油管一同下入井下,后期再用电缆绞车下入测调仪器,一趟电缆作业即可完成整口井的分层注水测试和调配。
参考文献：
[1]. 共轭凸轮机构CAD/CAM软件系统开发研究[D]. 茅健. 西安理工大学. 2002
[2]. 柔性化平面凸轮机构CAD/CAM集成系统的研究[D]. 黄安清. 广东工业大学. 2003
[3]. 反求工程中重构精度的研究及其在凸轮反求设计中的应用[D]. 张金萍. 昆明理工大学. 2002
[4]. 基于五坐标数控加工中心的CAD/CAM技术的应用研究[D]. 于文鹏. 山东大学. 2005
[5]. 冲裁模优化排样计算机辅助设计[D]. 潘叶青. 天津轻工业学院. 2000
[6]. 曲线面的测量及其在CAD/CAM中的逆向工程[J]. 李存华, 李论, 胡淮君, 袁云德. 制造技术与机床. 2003
[7]. 极坐标数控编程技术研究与CAM系统的实现[D]. 董晓岚. 南京工业大学. 2006
[8]. 利用非圆齿轮纺制竹节纱[D]. 张翔. 长春工业大学. 2013
[9]. 聚甲醛产品的市场分析[J]. 徐泽夕, 李武斌, 曹志奎, 何志纯, 郭学群. 塑料工业. 2012
[10]. 渤海油田小井眼防砂注水井分层测调技术研究与应用[J]. 罗昌华, 王若璇, 王柳, 王良杰, 黄泽超. 机械工程师. 2019
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