梁佩[1]2015年在《实时数据采集系统方案设计与实现》文中研究说明信息技术的发展引领企业管理模式变革。制造现场落后的数据采集与处理手段,阻碍制造业底层信息化管理的实现,严重制约企业生产管理、经营管理和信息化管理水平。基于制造现场信息化管理的需求,本文研究实时数据采集系统的方案设计与实现。首先,从制造业、餐饮服务业和精准农业叁个方面研究数据采集方案设计。以制造业为研究重点,研究适合离散制造的数据采集手段；分析流程制造信息化管理需求,设计流程制造管理信息系统的总体框架模型。拓展研究并设计餐饮服务业和精准农业的数据采集方案：餐饮服务业信息化管理实现的技术手段——基于Android的智能终端和嵌入式操作系统,可为离散制造数据采集管理系统的开发提供参考,用于农田环境监控的无线传感网络技术可被借鉴用于制造车间环境实时监控。其次,从数据采集流程方案和数据库两个方面进行离散制造数据采集详细设计：设计基于RFID的实时数据采集网络拓扑结构和数据采集流程总方案,详细设计人员、物料、设备、工单、质量检验、任务进度和其他信息的采集流程方案；设计离散制造实时数据采集管理系统的数据库,研究实体关系模型并设计数据库逻辑(概念)模型。最后,研究系统的开发实现。研究系统总体设计——设计系统总体架构、功能模型和网络支撑体系；基于PostgreSQL开源数据库和系统开发技术实现离散制造实时数据采集管理系统系统的开发,本系统包含系统管理、生产数据管理、资源状态查询、生产过程统计和信息报警五大功能,满足制造现场信息化管理的实际需求,可为制造企业生产管理、经营管理、信息化管理实现提供参考和借鉴。
史亚芬[2]2012年在《流程制造BPM平台构建及其在YAWL上的实现》文中研究表明目前有关BPM的理论和实施的研究主要集中在离散制造业，相应的理论也较成熟，在指导离散制造业流程管理方面所起的作用日益明显。而流程制造业一般被认为是原材料种类少，产品结构和生产工艺比较简单，较少有研究者涉足流程型制造BPM领域。然而，相对于离散型制造，流程制造产品结构的特殊性、生产经营全过程数据计量的复杂性、制造过程的波动性以及配方的动态调整等，更强调事中的跟踪和调整以及各业务环节的连接和整合。因此，流程制造业对于用BPM思想指导其业务流转，构建清晰的业务流程管理体系的需求更为迫切。本文从流程制造业的生产特点入手，将BPM的建模、执行、管理、优化四个阶段融合到流程制造生产环节中，构建了一个面向流程制造的BPM模型（SMBPM），并将该模型应用到某化工企业，以该企业生产调度业务流程为例，提出一个将ERP与MES、PCS进行集成，达到计划控制和调度与现场生产过程管理无缝集成的优化方案。最后借助YAWL的支撑，对流程制造BPM实施过程的自动化进行了探索。本文取得了以下主要成果：（1）深入分析流程制造生产特点和该行业业务流程管理现状，提出一个流程型制造业生产管理模式与BPM生命周期各项功能结合的模型。（2）根据某化工企业的具体情况，利用构建模型分析其生产调度管理流程，提出流程型制造业BPM的优化方案。结合企业信息化建设，构建了流程制造BPM平台。该平台在流程制造企业的业务流程管理中具有普适性。（3）首次将YAWL的应用引入流程制造业务流程管理中，并以某化工企业的生产调度流程为例，在流程制造业的BPM功能的自动化方面进行了探索。
李忠凯[3]2010年在《混合流程企业生产过程管理系统研究》文中研究说明混合流程企业(Hybrid Manufacturing Enterprise, HME)的生产过程包括连续和离散两种生产方式,各生产阶段之间的约束关系更为复杂。随着以需求多样性等为特征的现代市场的发展,HME生产管理的复杂性与创新不足的矛盾日渐突出。本文在分析HME生产过程突出特点及其典型管理问题的基础上,对混合流程企业生产过程管理系统(Production Process Management System Oriented to HME, PPMS-HME)展开研究。建立了一种面向HME的生产过程管理功能体系,以混合型生产制造过程为主线,集成了各生产阶段中与计划、组织和控制等管理职能相对应,分布于各应用领域和管理部门的重要功能模块。提出了一种结构简单灵活的矩阵式系统架构,减少了功能层之间的耦合关系,从根本上降低了生产过程管理系统开发和实施过程中的风险。建立了面向HME的推拉结合的生产计划与控制层级模型,设计了基于生产进度等启发式规则的简化模拟退火算法(Simplified Simulated Annealing Algorithm, SSA)和适合现场调度的能力平衡模型及动态调度算法。以综合生产需求为起点,拉动生产计划,据工艺流程图等进行连续工序计划和离散工序计划的预分解,考虑各生产节点产能,通过SSA算法获得有限产能的优化生产作业计划和更加可行的车间级物料需求计划等；在生产执行层面则结合工序流转卡等方式进行推动式生产。为提高特定条件下相邻的同类生产单元的作业效率,建立了相邻生产单元能力平衡模型,并开发了动态调度规则和算法。针对HME生产过程中存在分批、合批工序和物料替代等多种特殊环节的多样性特点,建立了物料转换的批次映射关系模型,包括对应特殊物料转换环节的构造映射和动态映射模型,采取类似软件工程中钩子技术的方法求解多环节物料跟踪追溯的复合映射,提高了系统对多环节物料转换过程的物料跟踪追溯的信息集成能力和计算速度。基于HME多形态作业的过程集成信息,通过作业转换等数据处理过程,建立了面向作业管理法(Activity-Based Management, ABM)的作业数据集市,进而建立了叁维作业分析模型。据不同侧重点的作业管理需求,可选取相应的作业分类,确认源于过程集成信息的作业成本库和作业成本动因,获得多种成本视图。实现了快速的自动化成本数据提交和成本核算过程,为实施作业管理法等现代管理方法提供了数据基础和技术支撑。结合企业实践,说明了混合流程企业生产过程管理系统的实施应用过程及其实效。混合流程企业生产过程管理系统的研究有利于促进我国混合流程企业采用信息化技术进行管理创新,对信息化建设工作具有重要的理论价值和现实指导意义。
王文亚[4]2006年在《制造企业ERP应用模式的研究》文中进行了进一步梳理我国制造企业现已具有相当的规模，但其制造水平与西方发达国家相比还存在较大的差距。除自主研发能力不强之外，制造水平落后的另一个重要原因则是信息化水平低下，致使资源的配置和技术的应用达不到预期的效果。我国制造企业要增强国际竞争优势还必须从提高信息管理水平着手。近年来，ERP(Enterprise Resource Planning)系统作为一种推动企业信息化建设的手段已逐渐被人们所接受，引入先进的ERP管理模式与理念已经成为企业信息化建设不可或缺的选择。ERP是制造业中先进的管理理念和信息技术相结合的产物，代表了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。在ERP系统支持下，企业的物流、信息流、资金流、工作流得以集成化管理，能实现资源的优化配置，带动我国制造企业业务流程的创新、产品研发模式和设计理念的创新，从而建立起基于协同商务模式的现代企业管理系统。 我国ERP应用已经取得明显的经济效益和社会效益，但ERP整体应用数量少、周期长、应用范围也不均衡，与世界先进国家和预期目标相比还有很大的差距。ERP应用的成败并不完全取决于技术、资金、网络、软件的性能，还取决于企业自身主体意识及应用方法。从我国ERP应用的现状看，诸多方面都存在一些急需解决和完善的问题。要提高ERP实施的成功率，必须对ERP实施过程中可能产生的问题作全面、系统地研究，才能提供一整套应用方法体系。 论文首先总结了国内外有关ERP的研究成果，分析了我国制造企业信息化存在的问题，阐明了对我国制造企业实施ERP的方法体系深入研究的必要性。第二章对制造企业背景、ERP的概念和特点以及流程再造等理论作了综述，它们是论文研究和解决相关问题的理论基础。ERP系统的应用是一项复杂的系统工程，不可能对任何问题都作深入探讨，为使研究更具有针对性，第叁章归纳了成功实施ERP系统的关键因素，给出了Q模型用以分析某一特定制造企业的在实施ERP过程中的关键问题，并以若干关键因素为基础归纳了ERP实施过程中需要重点考虑的问题。随后，论文对这些问题分别作了深入研究。第四章给出了企业引入ERP系统的模式选择问题，研究了系统实施过程中可能发生的成本和收益及其定量计量方法，并建立了综合考虑企业市场经营战略和财务状况的ERP系统实施的可行性分析模型。可行性分析是系统应用的前提，它能有效地减少企业实施ERP的盲目性，提高ERP项目的成功率。第五章根据制造企业管理和生产特点，对制造行业的ERP系统作了需求分析，提出了制造
贾见士[5]2006年在《离散制造业MES/ERP的信息集成研究》文中研究指明随着信息技术和经济全球化的飞速发展，企业的市场结构、竞争方式等都发生了巨大的变化，在计算机网络迅速发展的今天，必须对传统的管理模式进行变革，也就是说从系统着眼建立系统观点，运用系统的观点和方法进行管理。ERP和MES是制造业信息化中两个重要的内容。ERP是建立在信息技术的基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，它主要是针对资源计划，做历史性分析和预测将要发生的事件，但它无法对车间执行层的实时事件进行及时处理，同时也缺少足够的信息控制；MES是处于计划层和车间层之间的执行层，它主要负责生产管理和调度执行，通过对生产过程进行实时监视、诊断和控制，为系统提供实时信息，有效地指导企业的生产运作过程，从而实现企业实时的信息化管理，但它缺乏来自计划层的有效决策信息。从企业运营的角度来看，两者相互补充、互为依存。ERP为MES提供了企业生产所必需的计划信息，同时MES也为企业提供了实时的生产现场信息。然而，由于在大部分企业中MES、ERP及其它信息系统的并存又相互独立，导致企业数据信息存在于不同的系统中，造成了同类数据信息的重复存在，产生部分数据的不一致性，给企业的生产运营带来了不同程度的影响。因此，本文旨在建立一个合理而有效的MES／ERP的集成信息模型，实现二者之间的信息集成，以达到信息共享的目的。本文分析了MES、ERP及系统集成的相关技术和理论，并针对离散制造业的特点，对ERP、MES进行了应用分析和研究；鉴于MES、ERP在企业生产与管理中数据上的重复和功能上的重迭等特点，研究了两者之间的联系以及两者集成的必要性；利用系统集成技术及理论，对MES／ERP系统集成的内容和过程进行了分析，并对MES／ERP集成环境下的生产计划与控制的理论和方法进行了研究，建立了相关的系统流程。在以上分析研究的基础上，设计开发了MES的相关功能模块，进而研究该系统与典型的ERP系统——速达ERP之间的系统集成问题。
刘琰[6]2003年在《流程型制造企业生产管理信息系统研究》文中研究表明ERP在离散式企业管理中已经得到了推广，但在流程式企业中的应用目前还比较少。本论文对比离散式生产企业生产特点, 借鉴ERP思想，提出了一个适用于流程型制造企业的生产管理信息系统模式，并为电解铝企业山西恒裕铝业有限公司开发了HY-ERP系统中的生产管理信息系统。依据流程型制造企业的生产特点，该生产管理模式以“提高质量、降低成本和提高客户服务质量”为根本出发点，根据生产能力来安排生产计划，然后按照配方生成采购供应计划；并控制质量相关因素来提高产品质量；加强对能源使用的管理和生产信息反馈，疏通产销环节来降低成本；灵活调整生产结构来提高客户服务质量。整个模式包括“配方管理”、“质量管理”、“设备管理”、“能源管理”和“标准维护”等几个要素。依据该生产管理模式开发的电解铝行业生产管理信息系统包括生产计划、质量管理、电能管理、统计报表、基础数据维护和用户管理等模块。系统以质量问题为核心，采用批号跟踪主要生产设备状态备案的方法考核产品质量，为生产过程提供反馈信息，从而实现了在不间断的流程型生产过程中产品质量的跟踪和控制；以生产成本中占据最大比例的能源费用为重点，对能源使用进行规划控制。本系统作为HY-ERP的一部分，与供应链、设备管理以及领导查询等其它系统集成一个有机的整体，实现了信息共享，增强了生产系统对市场的快速反应能力。本生产管理系统在山西恒裕铝业有限公司进行了实施和运行，实现了信息化管理，有效地提高了生产管理水平和工作效率，在ERP应用于流程型企业的研究中取得了一定的成果。
廖伟[7]2004年在《基于ERP与MES集成的混合制造业生产管理系统的研究及实现》文中认为混合生产是现代化生产中有普遍意义的生产方式,由于混合生产方式兼有流程生产及离散生产的特点,同时还有对生产节奏快速、协调的要求,对流程、离散生产工序紧密衔接的要求。因此混合制造业的生产管理相对比另外两种生产类型困难。目前对生产管理系统的研究主要集中在离散制造业和流程制造业上。为了提高混合制造业生产管理水平,满足混合制造业对于计划与调度的最迫切需要,构建适合混合制造业的生产管理系统迫在眉睫。本文针对上述问题做了一些研究工作,主要研究内容如下: 第一章是绪论,首先分析制造型企业的生产类型,指出各类型制造企业建设生产管理系统的不同侧重点,介绍了生产管理模式的现状与发展。简要分析了混合制造业生产管理系统的需求,在此基础上对论文的研究目的、意义和主要内容做了简要的论述。第二章是混合制造业生产管理模式,首先分析混合制造业的生产特点,在对MRP、OPT等先进生产管理模式进行深入研究的基础上,提出了适合于混合制造业的生产管理模式并阐述了在钢铁企业应用的可行性及方法。第叁章是基于ERP与MES集成的混合制造业生产管理系统体系结构,从分析ERP及MES理论入手,结合混合制造业的生产特点开展研究,提出ERP与MES集成的混合制造业生产管理系统体系结构,并且以钢铁企业为例介绍该体系结构在钢铁企业的具体实现。第四章是重庆钢铁股份公司生产管理系统结构与功能设计,针对实际设计开发的项目——重钢股份公司生产管理的现状,进行生产管理系统结构和功能的研究和设计。第五章是重钢股份公司生产管理系统开发,主要从叁个方面进行重钢股份公司生产管理系统开发情况的介绍,首先是确定了系统的软件体系结构和开发工具,然后就软件开发的方法进行研究,提出本次开发中所采用的混合法,最后以合同管理及生产计划两部分为例介绍了生产管理系统的实现。第六章是总结与展望,对全文的研究工作进行了总结,指出了后续研究的工作方向。
刘明忠[8]2006年在《面向随机协作的柔性管理信息系统框架及若干关键技术研究》文中进行了进一步梳理企业间协作是当今经济社会发展的基本特征，支持企业间协作是管理信息系统的下一个重要发展趋势，面向企业间协作的、柔性的管理信息系统的提出，是针对目前信息化工具对供应链、协作网络管理不足、刚性太强、实施困难、适应性差的普遍问题的一条解决途径。 第二章将企业间集成划分为叁个阶段：精益供应链集成，协同集成和随机协作集成，重点描述了随机协作集成的特征和含义。分析了随机协作环境下管理信息系统的新需求，指出获得柔性能力是其根本要求，给出了面向随机协作的柔性管理信息系统的概念，认为随机协作网络信息集成架构的总体技术路线在于实现基础设施、本体和企业模型的互操作，企业模型的互操作是企业之间集成的真正内涵。提出了一个基于扩展模型驱动思想和WebServices技术的、以业务过程管理技术和随机协作网络平台为核心的、面向整个协作网络的柔性管理信息系统框架。而实现这一系统的最基础的关键技术是建立支持互操作的、可执行的、自学习的企业模型体系，并在后续几章进行了重点研究。 第叁章以企业模型的互操作能力为切入点，分析了传统企业参考体系在随机协作环境下的不足与局限，以面向企业模型之间的互操作和支持业务规则与系统实现分离为主要目标，①建立了一个5维的企业参考体系，增加了方法论工程维和企业工程维，重点解决多种企业建模方法的兼容性。②提出解决企业模型之间的互操作依靠统筹全局的核心本体。③提出基于实例版本管理原则的核心元模型创立管理机制，依靠核心元模型进行模型交换，并设计了其基本类。④探讨了以过程为核心的多视图模型元素结构，以新的视角研究了与传统参考体系差异较大的组织视图与资源视图的建立方法。 第四章以企业模型的可执行能力为切入点，①将模型驱动体系结构扩展到系统运行期间，建立了基本视图和系统组件的映射关系。回顾了工作流系统和BPM系统的发展，介绍了过程柔性的评价框架，②基于RC-ERAM核心基本类，以支持过程协作为目标，建立了过程元模型，探讨了过程建模中资源分配点在实现业务柔性过程中的关键作用，认为资源角色是实现过程与活动执行者解耦的关键。③提出了一个分层授权的、基于面向服务架构的实现参考框架。 第五章以企业模型的可进化能力为切入点，①研究了知识化企业建模的路径和建模方法。②依靠基于限制模糊相似类的广义Rough集，给出了一个开放性的企业模型知识化表述方式和知识模糊匹配算法。③研究了企业模型的自学习机制，构造了管理信息系统自适应演进系统的功能模型。
张少华[9]2005年在《基于J2EE的流程型企业设备管理信息系统研究》文中认为设备是企业生产经营的基础。设备技术状态的好坏,直接影响企业所生产的产品的数量与质量,决定企业的服务水平。尤其对于流程型企业,由于生产过程的特殊性对于设备管理的要求就更高。 目前流程企业在整个工业体系中占有重要的地位,是国民经济发展中极为重要的基础支柱产业,是制造业的重要组成部分。其特点是以处理连续或间歇的物料流、能量流为主,产品多以大批量的形式生产。其中钢铁企业就属于流程型企业,它既具有流程型企业的共性,同时也具有其自身的行业特点。 由于在钢铁企业这样的流程型企业中,设备管理在企业生产经营活动中发挥着举足轻重的作用。所以建立一套适用于流程型企业的设备管理信息系统,对于企业的发展有着积极而且现实的作用。设备管理信息系统是一个由人、计算机组成的能进行设备管理信息收集、传递、存储、加工、维护和使用的系统。通过建立设备管理信息系统,在设备管理工作中全面应用计算机进行综合管理,保证企业对设备的物质运动和价值运动的全过程实行科学化管理,提高设备管理工作质量、效率和现代化程度,辅助企业经营目标的实现。 本文以设备管理理论和管理信息系统理论为依据,综合考虑流程型企业设备管理的特点,并且结合大连钢铁集团设备管理实际,进行了大连钢铁集团设备管理信息系统的开发。此设备管理信息系统是作为大连钢铁集团CMS工程的一个子系统与其他信息系统相互连接,并为整个集团的信息化服务的。本系统使用J2EE企业解决方案构建了B/S模式的企业软件系统,保证系统的健壮性和可扩充性。通过本系统的应用,使大连钢铁集团的设备管理工作的质量和效率都得到了显着的提高。同时,本系统的开发经验对其他流程行业设备管理信息系统的开发也具有一定的参考价值。
陈立生[10]2005年在《家具制造企业生产运营管理信息系统》文中提出在当前竞争激烈、需求变化非常迅速的市场环境下,传统的家具制造业正在发生变革,目前多数家具制造企业的工业化生产已经具备相当的规模,少数企业已经实现了半自动化、自动化生产。家具制造业要在新的形势下生存发展,生产运营系统必须实现信息化,在家具制造企业建立管理信息系统是迫在眉睫,是关系到我国家具制造企业生存和发展的关键性问题。 本文在分析了家具制造企业信息化建设的现状和存在的问题的基础上,阐述了家具制造企业信息化建设的必要性和重要性,并根据家具制造企业的实际状况,提出了建立家具制造企业生产运营管理信息系统的实际意义。 本文从管理信息系统的观点出发,根据离散性制造企业的特点,结合家具制造企业生产运营现状,运用科学的管理模型,提出了家具制造企业生产运营系统的总体结构。在明确的任务分解基础上,根据家具制造企业的业务流程,详细分析了系统的功能模块及各功能模块之间的联系,逐步分析建立关联,得到系统的逻辑结构。总体构架和各模块间的逻辑关系确定后,系统的上层分析已规划成型,在接下来的系统详细分析中,又根据系统运行模式对上层中的一些逻辑关系进行了微调。 本文根据管理信息系统的设计模式及软件工程的分析设计手段,对家具企业的实际情况进行了分析。首先,在逻辑功能层面对软件实现进行了分解;然后根据实际需求确立了软件的体系结构为B/S模式;接着,以实用为目的选择了ASP技术作为软件实现手段,并相应的确定了软件运行环境,以ⅡS作为Web服务器,SQLServer 2000 Enterprise作为数据库后台。最后,把系统分为八大模块逐一实现,从软件上实现家具制造企业生产运营管理信息系统。
参考文献：
[1]. 实时数据采集系统方案设计与实现[D]. 梁佩. 西南交通大学. 2015
[2]. 流程制造BPM平台构建及其在YAWL上的实现[D]. 史亚芬. 成都理工大学. 2012
[3]. 混合流程企业生产过程管理系统研究[D]. 李忠凯. 大连理工大学. 2010
[4]. 制造企业ERP应用模式的研究[D]. 王文亚. 东北林业大学. 2006
[5]. 离散制造业MES/ERP的信息集成研究[D]. 贾见士. 昆明理工大学. 2006
[6]. 流程型制造企业生产管理信息系统研究[D]. 刘琰. 清华大学. 2003
[7]. 基于ERP与MES集成的混合制造业生产管理系统的研究及实现[D]. 廖伟. 重庆大学. 2004
[8]. 面向随机协作的柔性管理信息系统框架及若干关键技术研究[D]. 刘明忠. 南京理工大学. 2006
[9]. 基于J2EE的流程型企业设备管理信息系统研究[D]. 张少华. 大连理工大学. 2005
[10]. 家具制造企业生产运营管理信息系统[D]. 陈立生. 东北林业大学. 2005
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