导读:本文包含了模具钢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:模具钢,工模,刀具,碳化物,摩擦系数,组织,工艺。
模具钢论文文献综述
叶德新,曾令宇,张波,郭峻宇[1]（2019）在《热作模具钢H13生产工艺实践》一文中研究指出H13是一种具有良好的性价比及工艺性能的热作磨具钢,目前在国内外得到广泛应用,该钢种热裂纹敏感性强,对纯净度、内部质量等指标要求严格.韶钢根据热作模具钢H13的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了"转炉—LF精炼—RH真空处理—大方坯连铸—入坑缓冷—轧制—检验、入库"生产工艺流程,通过转炉双渣操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的H13圆钢产品.(本文来源于《江西冶金》期刊2019年06期）
王永健,张彦敏,王要利,韩文奎,于宜洛[2]（2019）在《微量Ti对H13热作模具钢组织性能的影响》一文中研究指出利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析了微量元素Ti对H13钢力学性能、热稳定性、回火稳定性的影响。结果表明:质量分数为0.127%的Ti提高了H13钢的硬度、室温及高温(450℃)抗拉强度、塑性,其硬度提高到51.9 HRC;室温抗拉强度和高温(450℃)抗拉强度分别提高了258 MPa和192 MPa;室温拉伸的断面收缩率由38.0%提升到46.4%,高温拉伸(450℃)的断面收缩率从38.8%提升到50.0%。600℃以下的回火稳定性,回火时间在16～50 h的热稳定性均有所提高。H13钢碳化物主要为V_8C_7、M_(23)C_6和M_7C_3;含Ti的H13钢碳化物主要为富Cr的M_(23)C_6、M_7C_3和V_2C。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年12期）
王秀君,王海江,杨松,刘轩,张馨予[3]（2019）在《Cr12MoV模具钢电极和假电极45钢焊接工艺研究》一文中研究指出电渣炉冶炼电极材的质为Cr12MoV钢,需要先与假电极(材质45钢)焊接,焊接完成后,用夹持机构夹持住,在电渣炉里重熔冶炼。由于Cr12Mo V钢的焊接性不好,很容易出现裂纹,造成电极和假电极焊缝开裂,电极掉落的冶炼事故,甚至砸坏设备。经多次试验研究,采用镍基焊条Z308,成功解决了焊接裂纹难题。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年11期）
冯萧萧,苏钰,李军,雷佳乐,段志宇[4]（2019）在《QRO90 Supreme热作模具钢失效分析》一文中研究指出对QRO90 Supreme热作模具钢失效后的组织和性能进行了研究,主要通过金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对热作模具钢的组织进行了观察和分析,并测试了硬度、冲击韧性,得出QRO 90 Supreme热作模具钢的失效原因。研究表明:模具早期失效原因主要是碳化物分布不均且偏聚,VC含量较多且偏析,造成韧性较差。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
王春涛,姚杰,马云海,蔡荣江[5]（2019）在《软氮化工艺对压铸模具钢性能影响的研究》一文中研究指出表面处理对压铸模具钢的性能影响较大,介绍了软氮化表面处理工艺,将处理时间固定在120min,通过不同的温度对压铸热作模具钢(HHD钢)进行处理,探讨其表面形貌特性和冲击韧性,发现不同的处理温度对软氮化工艺的影响规律。(本文来源于《模具工业》期刊2019年11期）
李源,郑光明,张旭,程祥,徐汝锋[6]（2019）在《高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具切削性能研究》一文中研究指出针对模具钢加工过程中刀具磨损快、加工质量不稳定的问题,分别选用自主研制的Sialon梯度陶瓷刀具、商用Sialon均质陶瓷刀具进行高速干铣削试验,研究铣削速度对刀具切削性能及加工表面质量的影响。结果发现:在v_c=100 m/min,200 m/min条件下,梯度陶瓷刀具的切削力大于均质陶瓷刀具的切削力,但在v_c=100～1 000 m/min范围内,梯度陶瓷刀具的切削力+。梯度陶瓷刀具切削时前中期磨损较为缓慢,致使其刀具寿命较高,并获得更加稳定的加工表面粗糙度。因此,宏观上梯度结构的应力缓解作用和微观上微纳米复合的强韧化机制,在高速铣削模具钢时,Sialon梯度陶瓷刀具具有可靠的刀具寿命,并获得了更加稳定的表面质量。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年11期）
孟钢钳,韩基伟,李勇[7]（2019）在《30Cr13塑料模具钢的热处理与性能》一文中研究指出采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等方法研究了淬火-配分(Q&P)处理工艺下30Cr13塑料模具钢的物相组成和显微组织演变规律,并利用动电位极化法对不同热处理工艺下模具钢在3.5wt%NaCl水溶液中的腐蚀行为进行了分析。结果表明,未配分处理的盐浴淬火试样220Q和220P的显微组织均由板条状马氏体组成,残留奥氏体含量<3vol%;经过淬火-配分热处理后,其基体组织中除板条马氏体外,在马氏体板条间还有白亮条状或者颗粒状M_3C型碳化物出现;随着配分温度从300℃上升至500℃,试样中残留奥氏体含量呈现先增加而后降低的趋势,在400℃时取得最大值。经不同淬火-配分热处理的30Cr13模具钢试样的耐均匀腐蚀性能差别不大;其中350P试样的点蚀电位最大(约146.6 mV),具有最佳的耐点蚀性能。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年10期）
王家豪,孙升,何燕霖,张统一[8]（2019）在《基于机器学习的工模具钢硬度预测》一文中研究指出硬度是工模具钢性能的一个重要指标.本文通过机器学习中的层次聚类和LASSO回归方法,给出了工模具钢硬度-成分关系的解析表达式.层次聚类将79种牌号工模具钢的合金元素成分-硬度数据集按欧式距离分为了4簇,其中高铬钢和低铬钢两簇包含了几乎所有的数据.然后我们对高铬钢和低铬钢两簇数据分别进行LASSO回归,画出LASSO路径,并利用留一法交叉验证得到具有最佳泛化预测能力的成分-硬度的解析公式.之后引入电负性、原子半径变化率、价电子数、电子亲合能和第一电离能等原子尺度的特征,重新进行LASSO回归,得到了新的硬度公式.结果显示机器学习方法可以成功预报工模具钢的硬度.同时,使用原子尺度的特征为钢铁材料的性能研究提供了新的思路.(本文来源于《中国科学:技术科学》期刊2019年10期）
王川亮,陈光军,张珂[9]（2019）在《Cr12MoV塑料模具钢铣削加工表面叁维偏斜度和陡峭度》一文中研究指出目的研究加工参数对零件表面偏斜度和陡峭度的影响。方法选择单因素试验方案对Cr12MoV模具钢进行铣削加工,采用叁维表面轮廓仪采集不同条件下工件表面的叁维形貌,并测量叁维表面的偏斜度和陡峭度,分析表面形貌变化的原因。结果随着切削速度的增大,偏斜度值先增大后减小,陡峭度值呈现先减小后增大趋势,在切削速度为197m/min时,偏斜度值为–0.21,陡峭度值为2.62,表面形貌较平坦。随着进给量的增大,偏斜度值从负值逐渐增大到正值,陡峭度值先减小后增大。在进给量为0.25 mm/r时,偏斜度值为正数,陡峭度值达到4.17。随着切削深度的增加,偏斜度值逐渐增大,陡峭度值呈先减少后增加的趋势,但表面形貌变化不大。随着行距的增大,偏斜度值和陡峭度值都是先增大后减小,对表面形貌影响较大,行距较小时,表面轮廓幅度分布更均匀。随着刀具半径的增大,偏斜度值和陡峭度值逐渐增大,在刀具半径为5 mm时,偏斜度值最小为–0.11,陡峭度值最小为1.93,加工表面有较好的光洁度。结论增加使用叁维表面偏斜度和陡峭度可以使加工表面的形貌特征描述得更加全面,研究切削参数对加工表面叁维偏斜度和陡峭度的影响规律,可为塑料模具铣削加工优化切削参数提供理论参考。(本文来源于《表面技术》期刊2019年10期）
王敬,梁强[10]（2019）在《表面形貌对冷作模具钢摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出目的为了研究表面形貌对冷作模具钢表面摩擦系数及磨损性能的影响。方法用打磨和化学腐蚀法分别获得了光滑表面形貌和带有腐蚀坑的表面形貌,通过采用扫描电镜和激光共聚焦显微镜观察和测量表面形貌的分布和大小,研究了腐蚀时间对表面形貌的影响。通过对腐蚀前后的试样进行摩擦磨损试验,研究分析了表面形貌对冷作模具钢表面摩擦系数及磨损性能的影响。结果试样NO.1、NO.3表面的腐蚀坑比NO.2、NO.4明显。试样NO.0的摩擦系数随着摩擦时间的增加不断增大,而试样NO.1、NO.2、NO.4的摩擦系数相对稳定,无明显增大趋势,摩擦系数最小的试样为NO.4,其摩擦系数相对NO.0降低了52.26%。试样NO.0的磨痕相对其他试样较规则,且磨痕上有鳞状物,而其他试样则没有,试样NO.0的磨痕两侧峰值较大,其他试样的磨痕曲线不是很明显。结论采用浸泡腐蚀可以得到具有一定腐蚀坑的表面形貌,腐蚀坑的大小、深度与腐蚀时间有关,腐蚀坑的深度对摩擦系数有非常大的影响,腐蚀坑可以减少磨屑导致的二次磨损。合理的表面形貌可以有效地改善模具的磨损情况。(本文来源于《表面技术》期刊2019年10期）
模具钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析了微量元素Ti对H13钢力学性能、热稳定性、回火稳定性的影响。结果表明:质量分数为0.127%的Ti提高了H13钢的硬度、室温及高温(450℃)抗拉强度、塑性,其硬度提高到51.9 HRC;室温抗拉强度和高温(450℃)抗拉强度分别提高了258 MPa和192 MPa;室温拉伸的断面收缩率由38.0%提升到46.4%,高温拉伸(450℃)的断面收缩率从38.8%提升到50.0%。600℃以下的回火稳定性,回火时间在16～50 h的热稳定性均有所提高。H13钢碳化物主要为V_8C_7、M_(23)C_6和M_7C_3;含Ti的H13钢碳化物主要为富Cr的M_(23)C_6、M_7C_3和V_2C。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模具钢论文参考文献
[1].叶德新,曾令宇,张波,郭峻宇.热作模具钢H13生产工艺实践[J].江西冶金.2019
[2].王永健,张彦敏,王要利,韩文奎,于宜洛.微量Ti对H13热作模具钢组织性能的影响[J].材料热处理学报.2019
[3].王秀君,王海江,杨松,刘轩,张馨予.Cr12MoV模具钢电极和假电极45钢焊接工艺研究[J].焊接技术.2019
[4].冯萧萧,苏钰,李军,雷佳乐,段志宇.QRO90Supreme热作模具钢失效分析[J].热加工工艺.2019
[5].王春涛,姚杰,马云海,蔡荣江.软氮化工艺对压铸模具钢性能影响的研究[J].模具工业.2019
[6].李源,郑光明,张旭,程祥,徐汝锋.高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具切削性能研究[J].制造技术与机床.2019
[7].孟钢钳,韩基伟,李勇.30Cr13塑料模具钢的热处理与性能[J].金属热处理.2019
[8].王家豪,孙升,何燕霖,张统一.基于机器学习的工模具钢硬度预测[J].中国科学:技术科学.2019
[9].王川亮,陈光军,张珂.Cr12MoV塑料模具钢铣削加工表面叁维偏斜度和陡峭度[J].表面技术.2019
[10].王敬,梁强.表面形貌对冷作模具钢摩擦磨损性能的影响[J].表面技术.2019
论文知识图
