加强煤质管理对提高经济效益的思考

加强煤质管理对提高经济效益的思考

兖矿集团济三煤矿选煤中心山东省济宁市272100

摘要:在煤炭市场价格走低、竞争日益激烈的形势下,企业要求生存、谋发展,只有充分挖掘现有产量效益,最大限度地提质增效,走精细煤质管理之路,才能促进矿井的高效发展,促进企业效益最大化。煤矿精细煤质管理提质增效的途径包括:一是实施产品“零杂质”管理工程,提高产品质量;二是精细组织生产,提高煤炭资源回收率;三是实施“精块煤”战略,提高精块煤产出率;四是优化产品结构,实施“烧结精煤”战略,追求经济效益最大化。

关键词:煤质管理;经济效益;思考;分析

引言:近年来,随着我国经济快速发展和经济体制改革的不断深化,煤炭行业的竞争日益激烈。煤炭企业要想在激烈的竞争中立于不败之地,就必须有质量过硬的产品,煤炭企业应从自身出发,加强煤炭质量管理。只有不断提高煤炭质量管理水平,才能增加企业的经济效益,这对于企业实现可持续发展具有重要的意义。

1.精细煤质管理

1.1强化理念植入,提高全员质量意识

为实现煤质管理规范化,该矿采取全员参与、齐抓共管的方法,从根本上把住煤质关。宣传引导,提高认识。利用周一安全活动、班前会、政治学习、党员活动等形式,向广大员工讲清提高煤质、提高企业经济效益及员工收入的重要意义,严格考核兑现,使员工转变重数量、轻质量的观念,调动了员工抓煤质、提效益的积极性,形成了全矿人人抓煤质的良好氛围。全矿员工切实感受到煤质管理的好处,提高了全参与煤质管理的积极性、主动性和自觉性。

1.2全面实施“精块煤”战略,提质增效

一是实施“精块煤”战略的技术措施。采用深孔预裂松动爆破技术,提高块煤率。松动爆破技术是指充分利用爆破能量,使爆破对象成为裂隙发育体,不产生抛掷的一种爆破技术。该矿技术人员通过课题攻关,合理设定深孔爆破技术参数,使煤层深孔爆破后不出现破碎和抛掷现象,只发生隆起和松动,形成松动爆破,使块煤产出率得到了较大提高,从而提高了产品质量。二是创新回采工艺,增加块煤产出率。适当调高破碎机锤头,以400mm左右为宜,高了会造成大块煤压坏胶带,低了造成块煤损失较多。改变煤机割煤方式,增加块煤产出率。针对回采落煤、装煤、运煤过程中块煤容易被破碎,造成块煤损失的问题,该矿采取采煤机往返一次割煤一刀的割煤方式,即煤机在机尾进刀,朝机头割煤→机尾拉架至机头、返刀扫煤机头至机尾、机头向机尾抵车、机尾进刀,使煤机保持从机尾向机头割煤,煤机少破煤,减少块煤破碎损失,多生产块煤。通过研究矿压显现规律与块煤率的关系提高块煤产出率。周期来压时,块煤产出率高。在周期来压期间多割煤、多进尺,平时割煤时控制推进速度,使煤壁始终保持一定的超前压力,利用自然地压使煤体裂隙发育,达到多出块煤的效果。

2.把好思想认识关

市场经济体制的建立使产品质量成为企业的生命线,要想在激烈的市场竞争中立于不败之地就必须实实在在地抓好煤质,企业领导首先应形成共识,要想有好的煤质,必须增强全员煤质意识。一是利用各种宣传工具,大力宣传新形势下抓好煤质的意义和重要性。二是利用中层干部会职工大会以及各种会议,都反复强调煤质问题,同时将近几年赔款情况参加定货会的一些情况反映给中层领导干部。三是不定期组织中层干部特别是生产有效益管理人员,到煤场接受现场教育,让他们亲眼看看出的煤,使中层干部震动很大在生产与煤质发生矛盾时能把煤质放在首位。

3.更加注重科技这个第一生产力

科学技术是第一生产力,是推动企业发展的强大动力,树立和落实科学发展观、推动企业平稳快速发展必须进行科技创新。一是优化生产布局,提高煤炭质量。从生产适销对路的煤炭产品入手,科学生产布局,调整生产接续,使企业达到合理配采的目的,实现生产与市场营销的合理化接轨;加强煤质管理,严格执行“分打分装”、“煤矸分离”、“超灰扣产”、“人工拣矸”等制度,提高煤质,促进煤炭销售。二是改善辅助运输环境,提高掘进水平,实现集中运输,提高工作效率。

4.加强煤质管理的途径

建立健全了各级煤质管理组织机构,公司及各生产煤矿均设立了煤质管理领导小组,配备了专人或兼职煤质管理人员,进行日常生产全过程的煤质管理,合理确定生产接续,从资源回收、开采工艺、生产效率、煤质、效益等方面进行综合分析论证,按照适应市场及效益最大化原则,进行合理地回采。各生产煤矿按要求分时段、分水平、分阶段采取煤层煤样,超前预测预报煤质,加强放顶煤管理,强化煤质现场管控。将日常煤质检查纳入到矿井网格化安全检查中,严格执行各项煤质奖惩兑现,充分调动各区队煤质管控的积极性。针对生产加工过程中的杂物、水分及粒度,制定日常煤质管控措施,从原煤生产、洗选加工到商品煤装车,都处于可控状态。同时,采取联合检查、驻矿蹲点、日常抽查等形式,对生产现场、地面煤场、筛选、装车全过程煤质巡查,落实对大矸石、外来水分、杂物、铁器的预防、管控及回收奖励制度,强化除铁器的运行管理及维护。公司在各生产煤矿运煤转载点、主运皮带入仓口、地面筛分系统等处,安装除铁器共计26台,商品煤万吨含杂率逐年下降,满足了用户要求。通过更换弛张筛,调低入洗下限,提高入洗率,从而提升发热量;降低灰分、硫分,入洗下限由25mm、13mm降至8mm,原煤入洗率分别提高了9%、15%,混煤发热量提升了200Kcal/kg左右。

加强煤炭装运、储存质量管控工作,煤场装运遵守“先进先出”的原则。根据煤炭品种,严格按照规定进行煤炭装运、配煤,确保装运、掺配、储存等工作安全、有序地进行;煤炭储存按品种堆放,设置标识牌,建立煤场联合巡检制度,严禁煤场杂物混入装车,确保装车质量;针对专供煤,要单独堆放、单独检验、单独发运,供需双方建立专供煤质量检测信息传递平台,及时处理解决质量问题,确保专供煤质量达到要求。煤质管理部门不定期地对生产现场进行煤质动态检查,督查各生产煤矿,采取措施,稳定煤质。同时各生产煤矿将每日煤质检测结果,上报生产指挥中心,随时掌握煤质情况,每周全公司视频会上,对各生产煤矿煤质完成情况进行通报。严格执行动态检查及考核工作,建立以生产煤矿为核心、以储装运单位为辅助、以销售一线为前沿、以生产指挥中心为总协调的煤质管理机制,对内加强联动,对外快速反应。

总结:随着企业间的竞争压力不断增大,寻求可持续发展战略已成为众多企业的必经之路。煤炭企业的发展和进步需要立足在产品的质量上,煤炭企业的竞争,最终是产品的竞争。从煤炭的各个生产环节入手,找出影响煤质的因素,根据实际问题采取具体的应对措施,对各个环节进行有效地管控。煤质管理工作是企业管理的重要组成部分,在目前的市场形势下,需提高对煤质管理重要性的认识,提高企业员工的煤质管理意识,加强自身煤质检测工作的业务能力和专业水平。运用科学和规范的煤质管理方法,加强对煤质管理工作的领导和监督。

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