吕桂华[1]2003年在《基于Web的液压系统远程设计的研究与开发》文中研究表明本文基于Web的液压系统远程设计是以互联网为载体，以远程专家系统为实现手段，以客户端用户向Internet Server提交的各种设计要求和参数为依据，实现液压系统的远程设计，属于远程设计技术，主要以液压系统设计技术为基础，借助专家系统强大的分析和推理功能及互联网的便利特性来实现液压系统的远程设计。鉴于计算机技术的不断成熟以及互联网技术的广泛应用，基于Web的液压系统远程设计将缩短系统的设计周期，一方面可以把液压技术专家和液压系统专业设计人员从复杂乏味的设计工作中解脱出来，在一定程度上节约了社会人力资源，另一方面也体现了对液压系统设计快速性、实用性的时代要求，顺应了产品智能化设计的科技发展潮流。 本文的主要研究成果如下： (1)根据液压系统设计的原理、规范和特性要求，提出了基于Web的液压系统远程设计的方案及其实现办法； (2)研究实现了用于液压系统远程设计的基于Web的叁层系统体系结构，并着重研究了其中间层的实现； (3)提出了基于COM／COM+组件结构的液压系统远程设计的系统软件构架，大大提高了系统的软件效率及系统的网络安全性，增强了系统软件的可扩展性； (4)提出了一种应用于液压系统远程设计的专家系统，完善了液压系统设计过程中的专家经验参与问题和设计结果多元化问题的解决方案。 (5)创建了应用于液压系统远程设计的ASP动态页面网站，并提出了一种高效、完整的液压系统设计过程的人机页面交互机制; (6)采用自动化对象的引用和控制技术，实现了VB 6.0对AutoCAD 2000自动化对象的引用和控制及其操作编程; (7)提出了一种基于机器人无碰轨迹规划原理的液压系统原理图连线方案; (8)以基于NT构架的WindowS 2000 Server操作系统为开发平台，以面向对象的可视化编程语言Delphi 6.0为主要开发工具，实现了基于web的液压系统远程设计的系统软件设计和代码编制。
吕桂华, 吴荣珍, 熊瑞平, 朱宝[2]2002年在《基于Web的液压系统远程设计的研究》文中指出介绍了基于Web的液压系统远程设计的实现原理、方法、意义、组成结构及其主要功能特点 ,着重介绍远程工程专家系统的推理机制 ,知识表达方法以及系统的模块设计和基于COM的软件设计技术。
金玉珍[3]2005年在《基于分布式网络的液压系统仿真软件研究》文中研究说明随着网络技术对工业各个领域的技术应用影响日益深入,也促使着现代仿真技术朝着基于跨网络的大规模分布式仿真方向发展。建立基于分布式网络液压系统仿真软件是一种随Web技术发展进行的一次有益尝试,适应了当前的技术发展,必将有益于推动我国液压系统设计开发的大发展。 本论文工作充分发挥国家重点实验室的资源优势,在国家自然科学基金资助项目“行业型企业联盟信息化建设的关键问题研究”(项目号59975079)的研究成果基础上,以实验室开发的单机版液压仿真软件ZJUSim为基础,研究网络数据库技术,网络技术,将这些技术运用到建模仿真中来,旨在为液气密行业建立一个开放的、安全的、异地可操作的网上液压系统元件选型与动态仿真平台,延续和完善“中国液压气动与密封工业信息网”的网站建设。 论文首先综述了国内外液压仿真软件的研究进展及基于分布式网络的仿真软件研究现状,分析课题的研究背景,提出课题研究的意义、目标和内容。然后重点分析软件的总体需求、功能需求,确定本软件系统的结构,程序设计流程,完成该软件系统的原理图模块、数学建模及解算模块、仿真输出模块等各功能模块、网络数据库表设计以及各个模块间的衔接和出错处理程序的编写。最后通过仿真组合机床滑台液压系统的动态性能检验软件系统性能。
郭文行[4]2014年在《基于web的锻造液压机远程监测与诊断系统研究》文中进行了进一步梳理锻造液压设备作为制造业中的重要加工设备，自动化与智能化程度不断升高，满足产品需求的同时，设备的故障问题也日渐突出。锻造加工属于连续热加工，一旦因设备故障造成停机，将对企业生产造成较大损失。由于锻造液压设备技术集成度较高，用户无法排除设备故障，必须由技术人员前往故障现场，耗时耗力。随着互联网应用的普及，远程监测与诊断技术为解决锻造液压设备故障问题提供了新途径。本文以20MN快锻液压机为例，构建基于web的锻造液压机远程监测与诊断系统，为用户提供设备故障的快速解决手段，提高设备利用率。论文主要内容如下：首先，分析了锻造液压机的结构与控制系统，搜集和整理了20MN快锻液压机的常见故障。在此基础之上，为构建基于web的锻造液压机远程监测与诊断系统进行了需求分析，对系统提出了功能要求和性能要求。其次，通过对主流系统模式与开发平台的分析比较，确定系统模式为浏览器/服务器（B/S）模式，系统开发平台为.NET平台。随后搭建了系统的整体框架，具体说明了系统的架构体系与功能模块。从数据库和系统功能两个方面对系统进行了设计和开发，阐述了数据库具体方案，并实现了用户管理功能、数据管理功能和监测与诊断功能。最后，利用系统运行实例，主要从实时监测和故障诊断两个方面验证了系统主要功能的实现。论述了系统实现过程中使用的相关技术，并通过故障实例具体说明了监测与诊断流程。
熊瑞平[5]2006年在《面向网络化制造的智能监控技术研究》文中认为利用互联网覆盖面广且极其方便的实现数据传输的优势，网络化制造在空间上几乎是无限地延伸了企业的业务和运作空间。如何使实施网络化制造的企业提高设备资源共享、实现对远程设备的监控和故障诊断、实现数据网络与控制网络的集成，是摆在每一个实施网络化制造的现代企业面前一个急需解决的问题。而面向网络化制造的设备智能控制技术是解决上述问题的关键技术之一，它使现代制造企业能够提高设备的利用率，提高操作者的安全性和工作效率，节俭成本，更高效合理地利用人力资源，实现多方协调作业。因此开展网络化制造环境下机电设备的智能监控系统的构建原理和实施技术的深入研究具有重大的理论和现实意义。 为了使机电设备的智能监控系统与其他面向网络化制造的应用系统集成，本文提出了一种面向网络化制造的设备智能监控系统体系结构，重点研究了基于互连网的远程实时控制、工业现场设备的智能控制技术、基于人工免疫的智能故障诊断、基于多模冗余的容错控制技术、基于多Agent原理的分布式诊断系统建模等关键技术，研制开发了现场控制单元的实时控制系统，研制开发了基于Web的远程监控的原型系统。论文为我国制造业在网络化制造环境下的设备智能监控技术进行了有益的探索，它的主要研究成果和特色如下： 1．提出了一种面向网络化制造的设备智能监控平台的功能体系结构，即在数据服务中心所管理的可共享资源支撑下，利用应用工具集，便捷地为用户层的各类用户提供设备的远程监测和控制功能。分析了该平台实施的关键技术，
赵胜刚[6]2007年在《基于WEB的产品定制与仿真系统研究》文中进行了进一步梳理随着制造技术的飞速发展，制造业由大规模生产方式向定制化生产方式转变，以WEB技术为代表的信息技术的飞速发展和应用使得基于WEB的产品定制成为现实。利用仿真技术对定制产品进行仿真，可以满足客户了解产品性能的要求，提高定制服务质量。结合WEB技术、产品定制和仿真技术的基于WEB的产品定制与仿真系统，在为WEB客户提供产品定制的同时可以进行定制产品的性能仿真，提高了产品定制的效率和客户满意度，也为企业赢得了效益。本文分析了基于WEB的产品定制与仿真系统的技术背景与现实需求，概括了基于WEB的产品定制与仿真技术的研究现状，提出了研究内容和主要目标；在系统功能分析的基础上，提出了系统的体系框架，并对关键技术进行了分析和阐述；分析了基于WEB的定制系统的功能结构，研究了客户驱动的模块化产品配置技术，并对定制系统数据管理、协同工具和可视化技术等问题进行探讨；分析了基于WEB仿真系统的功能结构，探讨了基于WEB的仿真和协同仿真实现方法，对基于WEB的Matlab与Adams协同仿真实现技术进行研究，并提出了一个C／S结构的WEB定制与仿真的支持系统，实现对产品定制与仿真系统中定制支持团队的人员、项目、过程和数据、模型的管理与支持；在理论研究基础上利用JSP技术对基于WEB产品定制与仿真系统进行了初步开发，并在C++Builder6.0环境中实现了基于WEB产品定制与仿真的支持系统，利用振动压路机进行了实例验证。
王政[7]2004年在《基于人工神经网络的摊铺机智能故障诊断系统研究》文中研究指明摊铺机、转运车等大型工程机械设备日趋复杂化和自动化,其故障类型之多、故障表现形式之多样、故障原因之隐蔽,给故障诊断学提出了许多难以解决的问题。传统的故障诊断方法无法对大型设备作出准确、实时地诊断。寻求更为完善地诊断方法已经非常的必要。 本文通过理论研究和工程实践,对新兴的基于神经网络的智能故障诊断系统的主要研究内容和关键技术作了深入地研究,并结合计算机网络技术,开发了远程智能诊断中心的试验平台。文章以摊铺机液压系统作为诊断对象,组建了基于叁层BP神经网络的诊断推理机,并结合专家系统和模糊理论知识,研制了一个两级的智能故障诊断系统。第一级是基于神经网络诊断推理系统,第二级是基于专家系统的解释系统。同时,把诊断系统嵌入式地“搬到”Web服务器上,成功搭建基于Internet的远程智能故障诊断中心。 实验表明,该远程智能故障诊断系统能成功的实现对故障现场设备的远程智能诊断,满足了对大型机械设备诊断所要求的准确性和实时性。
赵韩, 武照云, 刘琼, 柳吉庆[8]2006年在《基于Web的远程液压传动系统设计模式研究》文中研究表明为实现液压传动系统设计模式的转变以及设计资源、技术资源与产品信息的远程共享,提出了基于W eb的远程液压传动系统设计模式,介绍了系统的体系结构,阐述了系统的工作流程,详细介绍了系统的各功能模块,分析了系统实现的关键技术与方法,并对该设计技术的发展趋势提出了展望。
胡丽芬[9]2005年在《基于Web的铁路机车车辆产品远程设计技术研究》文中指出中国加入WTO后，我国机车车辆设计生产企业也面临前所未有的挑战，因此铁路产品的设计就显得尤为重要。尤其是在异地设计中，由于地理位置的差异使得双方交互协作显得尤为困难，因此远程设计也就应运而生。 将网络技术引入传统的CAX(CAD／CAE／CAM／CAPP)技术，将给CAX技术注入新的活力，是一个极富有发展前途的研究和应用方向，并且己经有了很大的发展。 本文基于Web的铁路机车车辆产品远程设计技术研究首先对远程设计的总体设计方案进行综合性论述，说明了基于Web的远程设计技术的现状和发展趋势，提出了系统的远程设计方案的框架，论述了基于Web的远程设计的网站主要模块的构建；接着以典型的铁路机车产品——机车轴箱体为例，利用虚拟现实语言VRML，实现了轴箱的虚拟装配仿真，并使用功能强大的叁维造型分析软件——I-DEAS对轴箱体进行有限元分析，通过专家系统解决了远程设计中设计人员所遇到的问题，最终得出比较合理的结果。 综上所述，基于Web的铁路机车车辆产品的远程设计实现了设计信息的共享；通过轴箱体的有限元分析中远程用户和设计人员间的信息交互，证实了远程设计网站是完全可靠的、正确的，而且是非常实用的，符合产品异地设计的时代发展需要，它将缩短产品开发周期、增加企业的竞争力，对中国的铁路事业做出极大贡献。
参考文献：
[1]. 基于Web的液压系统远程设计的研究与开发[D]. 吕桂华. 四川大学. 2003
[2]. 基于Web的液压系统远程设计的研究[J]. 吕桂华, 吴荣珍, 熊瑞平, 朱宝. 机械. 2002
[3]. 基于分布式网络的液压系统仿真软件研究[D]. 金玉珍. 浙江大学. 2005
[4]. 基于web的锻造液压机远程监测与诊断系统研究[D]. 郭文行. 华中科技大学. 2014
[5]. 面向网络化制造的智能监控技术研究[D]. 熊瑞平. 四川大学. 2006
[6]. 基于WEB的产品定制与仿真系统研究[D]. 赵胜刚. 山东科技大学. 2007
[7]. 基于人工神经网络的摊铺机智能故障诊断系统研究[D]. 王政. 中南大学. 2004
[8]. 基于Web的远程液压传动系统设计模式研究[J]. 赵韩, 武照云, 刘琼, 柳吉庆. 机床与液压. 2006
[9]. 基于Web的铁路机车车辆产品远程设计技术研究[D]. 胡丽芬. 大连交通大学. 2005
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