导读:本文包含了电弧喷涂方法论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:电弧,涂层,快速,原型,模具,性能,工艺。
电弧喷涂方法论文文献综述
程亮[1](2012)在《制备微冶金结合涂层的电弧喷涂方法工艺研究》一文中研究指出热喷涂涂层与基体结合方式一般是机械结合,涂层结构为典型的层状结构,性能上有明显的方向性,所以很容易发生层间失效或涂层剥落。为了提高结合强度,常用表面熔覆或喷焊方法对基体表面进行处理,使涂层与基体达到冶金结合状态。但是这种方法会使基体过热(通常会高于1000℃),也会对表面层和基体性能有较大影响。电弧喷涂方法制备微冶金结合涂层研究的主要目的是为了在不使基体温度过高的前提下,使喷涂涂层与基体之间达到微冶金结合形式,尽量减少甚至消除涂层性能的方向性,并提高冶金结合率,提高涂层结合强度。对此,电弧喷涂系统的设计、系统稳定性调节和喷涂工艺对涂层结构的影响变化规律是本文的研究重点。本文根据研究目的和要求优化设计了一套完整的电弧喷涂系统,包括电弧喷涂电源选择、送丝系统设计和喷枪改进。喷涂电源选用山大奥太焊机,型号为NBC-500,送丝系统采用两台送丝机控制送丝。为了使该系统稳定工作,进行了系统工艺稳定性实验,研究了各因素对电弧喷涂系统稳定性的影响规律,确定了能使系统稳定持续工作的参数匹配。得出在保证两丝准确对中的基础上,当喷涂丝伸出长度为10-15mm,负极丝丝径采用1.2mm,用电源自带的等速送丝系统控制送丝,正极丝丝径采用1.6mm,用独立送丝系统控制送丝时,该系统能持续稳定工作。当通入压缩空气时,在雾化气体压力为0.45MPa时,对熔滴颗粒有较好的雾化效果,雾化粒子大小适中,分布均匀。利用该系统进行电弧喷涂实验,从工艺上研究各主要因素对涂层冶金结合率、孔隙率、基体温度的影响规律,确定了最佳工艺。得出在喷涂距离为100mm,压缩气体压力为0.45MPa,电弧电压为32.5V,电流为231A,基体预热温度为110℃时,能在5mm08Al基体表面得到冶金结合率较高的喷涂涂层。(本文来源于《天津大学》期刊2012-12-01)
李德元,姜力,韩子阳,宋学毅[2](2011)在《电弧喷涂与电铸相结合的模具制造方法》一文中研究指出为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题,需要在锌铝合金表面进行镀层的处理,即通过电镀在模具表面进行铜镀层的制备.通过扫描电子显微镜对锌铝合金涂层和铜镀层进行了孔隙和夹杂物的观察,并测试了锌铝合金喷涂层和铜镀层的显微硬度,对喷涂层和电镀层进行了结合强度的测试.结果表明:通过对锌铝合金模具表面进行镀层处理,消除了模具表面缺陷,使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2011年03期)
W.Tillmann,E.Vogli,M.Abdulgader,Dortmund/D,张乐[3](2011)在《双丝电弧喷涂方法制备功能梯度涂层》一文中研究指出本文介绍了一种从粘结层到面层成分和性质逐渐不同的功能梯度涂层(FGC)。在涂层制备过程中,使用了混合喷嘴,采用双丝喷涂工艺。为了提高涂层与基体的结合力,首先在基体上喷涂金属丝材作为粘结层,为提高涂层的耐磨性,又将粉末状的硬质材料喷射到含有大量的熔融丝材的火焰中制备出面层涂层。结果表明,功能梯度涂层是由纯金属部分和含有硬质材料的部分组成,涂层的微观结构、孔隙率和成分按梯度变化,喷涂制备的功能梯度涂层其性能要优于喷涂粉芯丝材制备的涂层。本文研究的目的是根据涂层的位置来设计涂层的沉积过程,从而得到所需涂层的性能。(本文来源于《热喷涂技术》期刊2011年01期)
李德元,张洪兵,韩海玲,张忠礼[4](2010)在《基于电弧喷涂技术的钢基模具快速制造方法》一文中研究指出在由快速原形技术得到的3D模型上采用热喷涂方法进行逐层喷涂,最终沉积为具有预定内部型腔尺寸和外观形状的钢基汽车拉延模具.这些模具采用高强钢丝材喷涂而成,能够满足模具使用寿命的要求.通过喷涂丝材选择和喷涂层冷速的控制来保证在沉积层中形成马氏体组织,使沉积层具有足够的硬度和耐磨性,并具有良好的抗裂性.还通过有限元方法分析了沉积层的温度和应力,以保证模具的尺寸精度.采用这种工艺制作了实际生产应用的钢基拉延模具,其尺寸精度和力学性能可以满足要求,并已经在生产中试用.(本文来源于《焊接学报》期刊2010年06期)
李德元,张洪兵,张忠礼[5](2010)在《电弧喷涂与RP原型技术结合的钢基模具制备方法》一文中研究指出采用电弧喷涂技术在快速原型翻制的陶瓷母模上进行喷涂,可以沉积出钢基拉深模。模具采用马氏体不锈钢或高碳钢丝材喷涂而成,具有良好的硬度和耐磨性能。介绍了钢基模具的制备工艺过程以及喷涂材料的选择。通过喷涂工艺参数控制来保证沉积层中形成马氏体组织,减小喷涂模具的冷却收缩。另外,通过改变中间模型的翻制工艺,研究了直接在工件上喷涂的技术,制备出了钢基模具,并获得了生产应用。(本文来源于《模具工业》期刊2010年04期)
王真[6](2009)在《铝合金电弧喷涂纯铝涂层及封孔方法研究》一文中研究指出铝合金比强度高、耐蚀性强、可加工性好等优点使得其在航空航海等领域应用越来越广泛。铝合金在空气中具有良好的耐蚀性能,但在大量氯离子存在的环境下,如海洋环境中,容易发生点蚀。为延长大型铝合金构件的使用寿命,本课题采用经济、高效的电弧喷涂技术尝试在铝合金表面制备纯铝涂层,并将涂层封孔,进一步增强其耐蚀性。为进一步提高结构复杂涂层零件的封孔效率和封孔质量,拓展涂层封孔处理方法,首次将纯铝涂层进行沸水封孔,它对水质、操作工艺等要求较低,与阳极氧化膜的沸水封孔相比,更简便、经济。此外,为弥补有机封孔涂层绝缘性的缺陷,尝试制备环氧树脂基富铝导电耐蚀涂料,将其作为铝涂层的封孔剂。本课题主要采用常温浸泡试验及电化学试验等方法以及光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、拉曼光谱等分析手段来研究铝涂层与两种封孔涂层的耐蚀行为。运用自主研发的电弧喷涂设备,采用优化后的工艺参数:喷涂电压28V,电流100A,喷涂距离100mm,喷射角度90°,空气压力0.6MPa,成功地在6061铝合金表面制备了组织致密、结合良好的纯铝涂层,涂层起初腐蚀速率较快,但逐渐减慢,对铝合金基体可起到长期的隔离保护作用。通过系列腐蚀试验,建立了铝合金与纯铝涂层的腐蚀模型,为铝合金大型构件在海洋环境下的应用提供了理论依据。在沸水封孔过程中,去离子水与铝涂层发生反应,生成Al(OH)_3,并将大小不均的孔隙部分填补或完全堵塞。部分沸水成功地渗入到涂层内部,在涂层内部也起到了一定的封孔作用。常温浸泡试验显示,沸水封孔涂层与未封孔涂层发生了相似的腐蚀过程,但腐蚀程度明显减小。浸泡90天后,其电化学极化曲线未发生太大的变化,仍有明显的钝化区间,沸水封孔涂层比未封孔涂层有着明显优越的耐蚀性能,沸水封孔技术对电弧喷涂铝涂层是一项成功的封孔技术。在铝涂层表面尝试制备环氧树脂基富铝封孔涂层,在不影响耐蚀效果的前提下,实现封孔涂层的导电性。当铝粉含量为50wt.%时,粒子间形成导电网络,封孔涂层导电性良好。适量铝粉的加入,既没有降低环氧树脂的附着性能,也没有减弱其隔离保护作用。铝粉与环氧树脂之间以及封孔涂层与铝涂层基体之间的紧密结合、铝粉表面腐蚀产物的牢固附着与铝粉潜在的钝化使得环氧树脂基富铝封孔涂层的耐蚀性不低于环氧树脂,封孔涂层发生着缓慢而轻微的腐蚀,对电弧喷涂铝涂层起到了优异的隔离保护作用。(本文来源于《大连理工大学》期刊2009-06-22)
[7](2009)在《基于电弧喷涂方法的汽车钢基模具快速制造技术》一文中研究指出汽车是更新换代最快的产品之一,在新车型研发过程中,对其制约最大的因素之一就是覆盖件模具。一般来说,每生产一种新车型需要更新覆盖件模具1 000多套,内饰件模具200多套,价值约2~3亿元。而且,模具的研发速度也决定了新车型的上市周期,欧美推出一种新车型需(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2009年03期)
胡为峰,葛爽[8](2008)在《电弧喷涂涂层性能检测方法》一文中研究指出锅炉喷涂涂层在锅炉运营中对管壁的性能起到重要的作用,为确定涂层所得喷涂性能和喷涂效果,本文主要介绍了几种在测试涂层性能过程中比较常见的几种测试方法和测试步骤。(本文来源于《第十一届国际热喷涂研讨会(ITSS‘2008)暨第十二届全国热喷涂年会(CNTSC’2008)论文集》期刊2008-10-01)
王洪涛[9](2007)在《电弧喷涂在机械零件修复中的常见问题及解决方法》一文中研究指出本文从电弧喷涂在机械零件修复中的常见问题出发,通过具体实例分析这些问题产生的形式和机理,并从电弧喷涂的工艺入手,阐述解决问题的具体方法和措施。(本文来源于《第十叁次全国农机维修学术会议论文集》期刊2007-09-01)
娄建新[10](2006)在《基于电弧喷涂方法的汽车模具快速制造技术》一文中研究指出模具工业是技术附加值最高的行业之一,模具工业具有巨大的市场前景。汽车工业是应用模具最多的行业之一,新车型的开发速度往往受到模具加工周期的限制。为了加强产品在市场上的竞争力,客观上要求缩短模具的开发周期、降低模具的制造成本。因此,研究开发钢基冲压模具的快速制作技术方法是材料成型与加工领域的一个重要课题。 本文研究了电弧喷涂与快速原形技术结合快速制造钢基冲压模具的工艺方法。通过分析制模工艺所涉及的一些技术问题,制定了相应的解决对策。通过对模具的计算机辅助设计,纸基凸模的制作,硅橡胶凹模的制作,陶瓷型凸模制作以及电弧喷涂钢基型腔等快速制作钢基模具的具体工艺步骤进行了多次的试验研究,确定了电弧喷涂快速制作钢基模具的优化工艺参数。 本文通过选用多种氧化物制作陶瓷型的对比实验,筛选出粒度为325目的Al_2O_3粉作为陶瓷型的制作原材料。不同硅溶胶/Al_2O_3粉比例混合试验和陶瓷型烧结工艺研究优化了陶瓷型制作的原料配方和烧结工艺。通过冷冻实验,分析了硅溶胶对陶瓷型表而质量的影响,解决了陶瓷型表面缺陷的问题。烧结实验验证了硅溶胶在陶瓷型中的粘结作用。选用3Cr13马氏体不锈钢作为模具的型腔材料在强度、硬度和耐磨性等方面都能满足模具工作条件的需要。试验证明了应用电弧喷涂与快速原形技术相结合的方法制造钢基模具的合理性,说明该工艺是实现快速、低成本制造钢基模具的可行选择方法。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2006-03-10)
电弧喷涂方法论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题,需要在锌铝合金表面进行镀层的处理,即通过电镀在模具表面进行铜镀层的制备.通过扫描电子显微镜对锌铝合金涂层和铜镀层进行了孔隙和夹杂物的观察,并测试了锌铝合金喷涂层和铜镀层的显微硬度,对喷涂层和电镀层进行了结合强度的测试.结果表明:通过对锌铝合金模具表面进行镀层处理,消除了模具表面缺陷,使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高.
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电弧喷涂方法论文参考文献
[1].程亮.制备微冶金结合涂层的电弧喷涂方法工艺研究[D].天津大学.2012
[2].李德元,姜力,韩子阳,宋学毅.电弧喷涂与电铸相结合的模具制造方法[J].沈阳工业大学学报.2011
[3].W.Tillmann,E.Vogli,M.Abdulgader,Dortmund/D,张乐.双丝电弧喷涂方法制备功能梯度涂层[J].热喷涂技术.2011
[4].李德元,张洪兵,韩海玲,张忠礼.基于电弧喷涂技术的钢基模具快速制造方法[J].焊接学报.2010
[5].李德元,张洪兵,张忠礼.电弧喷涂与RP原型技术结合的钢基模具制备方法[J].模具工业.2010
[6].王真.铝合金电弧喷涂纯铝涂层及封孔方法研究[D].大连理工大学.2009
[7]..基于电弧喷涂方法的汽车钢基模具快速制造技术[J].沈阳工业大学学报.2009
[8].胡为峰,葛爽.电弧喷涂涂层性能检测方法[C].第十一届国际热喷涂研讨会(ITSS‘2008)暨第十二届全国热喷涂年会(CNTSC’2008)论文集.2008
[9].王洪涛.电弧喷涂在机械零件修复中的常见问题及解决方法[C].第十叁次全国农机维修学术会议论文集.2007
[10].娄建新.基于电弧喷涂方法的汽车模具快速制造技术[D].沈阳工业大学.2006