唐宗麟
桂林市耀辉投资发展有限公司541004
摘要:近年来，随着城市化建设和现代工程技术的蓬勃发展，现浇钢筋混凝土结构的建筑在各种规模城市得到了广泛应用，与此同时，现浇钢筋混凝土楼板解决了以往工程中预应力空心板拼缝纵裂缝的质量通病，加强了结构抗震性能，但在施工过程中，现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝现象也比较常见且又难以解决，其产生原因也比较复杂，通常由设计不当、使用材料质量差、施工不规范、施工管理和养护不到位等原因造成的。针对这一质量通病，结合工程实践，从设计、施工等方面分析现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的原因和防治措施。
关键词:混凝土；裂缝；防治措施；处理方法
一、现浇混凝土楼板产生裂缝的原因分析
1、设计原因
1.1建筑物长度超过规范规定，未做结构处理，历时温度应力引起楼板变形裂缝。
1.2楼板分布钢筋配置偏少。楼板的受力钢筋用量是通过结构计算确定的，而分布钢筋是参照《混凝土结构设计规范》要求，其截面积不应小于单位长度上受力钢筋截面积的10%，其间距不大于300mm设置的，一般不验算抗裂度。由于楼板纵、横钢筋都在板底30mm范围内，楼板上部大部分是无钢筋混凝土，故容易沿主筋平行方向产生脆性裂缝。
1.3防裂构造措施重视不够。在条形建筑的两端间和转折处的楼板，容易出现板角斜裂缝，裂缝一般离板端1000mm左右，在板面附加钢筋的末端之外，与端面呈45°角。裂缝原因一是端间楼板嵌固在外檐墙与外山墙上的圈梁或框架梁内，外圈梁或框架梁在夏季高温和冬季低温的历时温差作用下，楼板受纵、横双向的热胀冷缩应力，端间构件还受到其他的内外温差作用而产生变形。二是楼板混凝土收缩和徐变影响，在楼板混凝土浇筑完成后6个月左右，板的混凝土收缩和干缩产生的拉应力达到稳定状态。当各应力的合力大于楼板的抗拉强度时，在板角的薄弱出出现斜裂缝。
1.4地基基础处理方案不合理。对结构、构件下面不合工程要求的地基未经必要的加固处理，对结构各部荷载悬殊的，未作必要的加强处理，使混凝土浇筑后，因地基受力不均，导致不均匀沉降，造成结构应力集中，使建筑物的楼板、构件和墙体裂缝。
2、材料质量原因
2.1使用不合格的水泥、骨料和外加剂配制的混凝土会产生异常凝结，则浇筑的构件很容易产生裂缝。2.2选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少，使用过量的粉砂及含泥大的沙石等，常会造成混凝土干缩快，抗拉强度低，导致楼板产生裂缝。
2.3使用商品泵送混凝上引起的裂缝。由于商品泵送混凝对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理，使得泵送混凝土的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。
3、施工原因
3.1拌制混凝土的原材料不计量，混凝土配合比不标准。水泥用量偏多或偏少，水灰比、砃落度过大。搅拌卸出的混凝土停置时间超过4h使用。浇筑混凝土接槎处，延续时间过长而凝固，使接槎处混凝土收缩不均匀而出现裂缝。
3.2混凝土浇筑前，模板、垫层过于干燥，吸水大。浇筑中过度振捣，使粗骨料沉落，表面形成砂浆层，脱水干缩。浇筑后，养护不当，表面没有几时覆盖，受风吹日晒，水分蒸发过快，体积干缩产生裂缝。
3.3违规施工。钢筋绑扎时，不注意控制钢筋位置、间距和钢筋保护层厚度。楼面周边附加钢筋常被上部压力或施工人员踩踏下沉，市区抗负弯矩应力的作用。甚至造成楼板厚度不足，使楼板强度和刚度下降，导致楼板裂缝。
二、混凝土楼板现浇裂缝产生的防治措施
1、设计原因造成的裂缝防治措施
1.1现浇混凝土楼板是收缩比较敏感的构件，设计单位在实践中不断总结经验，加强现浇板抗裂度验算，防止楼板因温度和干缩而引起的裂缝。设计时宜将板面周边的抗负弯矩筋连通，成为板面的抗裂缝的钢筋网。也可在混凝土顶面下20mm处配置直径为4mm、间距为150~200mm的钢筋网。
1.2当混凝土板厚度达260~600mm时，应采取增配构造钢筋，使其增强抗裂能力，配筋应尽可能采用小直径、小间距。例如采用8~14的钢筋，间距150mm，按全截面对称配置比较合理。配筋率应大于0.30%
1.3在受拉应力较大的端间及转角处的板面再增配5~7根直径为6mm的放射形构造钢筋，以防治板端、板角斜裂缝。
2、材料质量原因形成的裂缝防止措施
2.1选用合格的材料，配制符合质量要求的混凝土。对配制混凝土所用材料应严格检验。保证其质量符合相应规范要求，防止混凝土构件产生裂缝。
2.2合理选择原材料，严控配制混凝土所用材料的数量，建议采用“双掺法”施工。既掺和一定比例的外加剂和粉煤灰等材料，以减少水泥水化热，同时也减少水泥用量，使混凝土构件施工产生了很好的防裂效果。工程建设中，在满足设计强度要求的前提下，尽量选用粗骨料、中低热和安定性好的水泥品种，降低混凝土水化热。例如选425#矿渣硅酸盐水泥180kj/kg，而425#普通硅酸盐水泥则250kj/kg，显然前者比后者水化热减少了28%。
3、施工原因形成的裂缝防治措施
3.1加强混凝土准确计量，检验混凝土配合比、水灰比、砃落度；严格控制水、外加剂、水泥用量，偏差值不得大于±2%，粗细骨料偏差不大于±3%，砃落度控制在40mm左右，混凝土应搅拌均匀，从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，小于C30的混凝土一般要求不宜超过90～120min，大于C30的混凝土一般不宜超过60～90min。
3.2浇筑混凝土前应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。浇筑中避免过度振捣，造成粗骨料沉落，水分被基础。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用保潮材料覆盖，养护应不少于7d(除加早强剂外)。冬季施工要做好防冻保温，防止风吹日晒，及时喷水养护；也可覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发。
3.3严格现成施工管理。加强现成质量检查，用标准垫块或者钢筋支架控制钢筋保护层厚度。在煎熬住混凝土前，做好钢筋的调整和保护，确保附加钢筋在板面混凝土下20mm。并严格控制楼板厚度使其满足设计要求。楼板厚度允许偏差不得超过-5mm、+8mm.
3.4预埋穿线管宜放在板中，即板底受力钢筋的上面，负弯矩筋的下面，并注意摆放的位置。
3.5严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早施加荷载和过早拆模。保证楼板拆模时所需的混凝土强度。
三、现浇混凝土楼板裂缝的处理方法
现浇混凝土楼板的常见裂缝修补通常选用水泥浆、环氧浆液涂抹法，有特殊使用要求时也有用丙酸橡胶、聚氯乙胶泥等材料涂抹封堵处理。
1、现浇混凝土楼板出现浅层不规则裂缝和龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后，用环氧浆液灌缝涂刷封闭或用结构加固胶。施工中若在终凝前发现龟裂，可采取再抹压一遍处理。
2、其他常见的一般裂缝用1：2或者1：1水泥砂浆抹压。
3、当裂缝较大时，通常沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平或用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现面积较大的裂缝时，应对楼板进行质量安全检测，保证结构安全，并可在楼板上加一层5mm高强冷拔刚丝、间距200mm的钢筋网片增强抗裂性。
5、对通长、贯穿的为先结构裂缝，宽度大于0.3mm的裂缝，安全检测后采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用真空泵高压灌胶，不符合质量安全规定的须返工重做。
四、结语:
混凝土楼板现浇生产施工过程中，裂缝控制是一项系统工程。为了有效预防裂缝的产生与发展，除了正确运用裂缝防治措施，还需要运用先进的施工技术和设备，同时要提高施工人员的技能素质和业务水平，加强建筑材料试验与检测质量的动态管理，强化标准规范的落实执行，更好地预防裂缝的产生，提高现浇混凝土楼板的质量。