杭州科腾信息技术有限公司
摘要：自从智能制造提出之后，在企业生存经营中应用了很多电气自动化设备，大大减轻了工人劳动负荷，提高了生产效率及经济效益，增强了企业的竞争力。电气自动化设备在运行过程中，需要定期对设备进行有效的管理和维护，以保证设备正常运行，但很多企业由于多方面因素，在电气自动化设备实际管理与维护过程中存在很多问题，导致设备使用效率及生产效率受到很大影响。因此，本文就针对电气自动化设备维护展开论述。
关键词：电气自动化维护；问题；应对措施
引言
20世纪下半叶开始，我国的经济开始了迅猛的发展，现代工业也开始起步，随着经济水平的不断提高，电气自动化工厂也有了显著的进步。将其应用在工业之中，能够有效改善生产效率，并且解放工人的双手，降低工人的工作强度，确保信息传输的有效性和安全性。在日常的运转过程中，企业必须要对自动化的电气设备进行定时的维护和检修，确保其中各项零件的安全性。在维护工作中仍旧存在着一些常见的问题，阻碍着电气设备的运转，文章将对其进行说明。
1电气自动化维护中的常见问题
1.1相关管理制度不完善
电气自动化在我国工业生产中的运用还处于起步探索阶段，一些企业还没有建立完善的工业电气自动化管理制度，由于这些漏洞的存在，导致在实际生产过程中容易出现各种技术故障。究其原因，主要是工作人员缺少有效的生产管理，技术运用不合理，导致设备容易出现各种故障。还有就是即使电气自动化设备出现了运行故障的问题，也往往不能及时发现，或者得不到领导的重视，这都直接影响了维修的效率，不利于企业的日常生产的正常进行。
1.2工作负荷大，维修和更新不及时
在目前的工业生产过程中，电气自动化运用根本不能满足实际需求，企业对电力的需求不断加大，电力设备长期处于连续运转工作状态中，负荷量较大，并且没有及时做好维护工作，导致自动化设备出现各类故障。另外，自动化设备也没有进行及时的更新升级，企业在购买设备后只是投入生产，长期运行造成设备老化，存在较大安全隐患，也影响了生产效率。
1.3工作人员的专业水平有待提高
我国当前的电气自动化专业技术人才较少，难以有效解决各类设备故障，比如对于风机电气设备的问题就是一个工作难点。由于电气自动化设备处于长期运行状态中，而且在运行过程中还会产生极高温度，风机设备的运用就是起到降温功能，然而实际上维修工作人员却风机的维护缺少关注，而且自身的专业水平也有限，导致热继电器异常，电机温度长期较高，还会有异常声响发出。另外，电气自动化设备还可能会出现跳闸的问题，这是与工作人员的责任心不强、专业水平不高有着直接的关联。
2电气自动化维护问题的有效应对措施
2.1推行TPM管理企业设备
企业创新不仅仅是技术创新，应该包含设备管理思想的创新。现在国内很多企业都已经开始认识到TPM（全员生产维护）的重要性并开始推行，提高企业中员工TPM培训投入。TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%～90%，因此企业应该推行TPM。但是推行TPM是一项复杂的工程，有些企业把别人模式照搬照抄，一开始就把预期目标设定得非常高，会让员工心里产生遥不可及的感觉，失去改善的信心和动力，导致企业TPM活动推行无力，最后以失败告终。要想让TPM活动推行后的效果明朗，企业应该根据自身情况制定合理可行的方案，掌握循序渐进的原则，分阶段进行，同时根据每一阶段改善执行的情况及效果，制定下一阶段的预期目标，逐渐提高目标层次，从而达到推行TPM的目的。同时为了提高员工参与积极性，更好更全面推行TPM理念，企业可适当制定相应的激励政策。
2.2持续加强对设备进行维护和保养
电气自动化设备在运行过程中出现故障的原因大致可归为两种，一是人为造成的故障，即前期设备安装调试不规范、设备使用过程中岗位操作者操作失误以及设备维修不当等造成的故障；二是自然故障，即由于设备在运行时负荷过载、周围空气湿度与环境温度的影响、长时间运行产生的自然磨损、设备零部件老化或是设备零部件的质量问题等造成的故障。针对以上原因，设备管理部门应定期对设备进行维护与保养，提前发现问题，并及时的解决，才能保证设备正常稳定运行，设备的维护保养工作要做到以下要求：
（1）保持设备的完整性，设备的完整性除了设备本体，还包括设备出厂配备的各种工装、器具等附件。在现场，要求设备相关的工装、器具等附件要定点放置，摆放整齐；维修人员在处理设备故障工作结束后，拆装的零部件要确保完全安装归位，消除人为导致的任何问题，使设备始终处于完整状态。
（2）提高思想认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对设备保养的强制规定，必须按计划进行，不能因为生产紧张等理由而不安排人员和时间进行保养。企业要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白设备的完好率和使用寿命很大程度上决定于保养工作的好坏。如果忽视设备保养，只顾生产，等到设备不能运转才停机维修，必然导致设备加速磨损，使用寿命减少，后续维修人力、原材料等成本增加，甚至危及安全生产，得不偿失，与现代化企业的科学管理是背道而驰的。
2.3加大对电力设备检修的力度
企业在日常的工作中必须要提高对电力设备和电缆的巡检频率，加强日常的模拟演练，缩短检修的时间，从而达到提高运维水平、延长使用寿命和降低故障概率的目标。尤其是针对电力光缆来说，随着使用时间的增加，光缆接头的功率会出现衰退的现象，必须要用OTDR光功率计对其进行检测，测出具体的衰退值。然后将得到的衰退值与此前的数据进行比较，从而得出光缆的衰减规律，以便于日后的维护工作。在光缆投用之后，必须要每半年对其进行一次测试，最少测试四次，然后根据光缆的使用情况制订具体的测试方案。
2.4提高工作人员的专业水平
在工业电气自动化维护工作当中，要求从事相关工作的人员具备较高的专业技能，所以企业要注重努力提高他们的专业水平，确保“持证上岗、无证下岗”的基本原则，使其有能力解决各种故障问题。维护工作人员在日常的业余时间要注重更新和丰富自身的知识体系，特别要注重信息化技术水平的提高，要使其自己始终处在动态的学习发展过程中。工业企业要做好对维护工作人员的组织培训，帮助他们学习掌握先进的技术知识，提高实践操作技能，注重新型设备的运用方法学习，而且还要注意营造良好的学习氛围，确保最终的学习效果，为企业的发展进步提供坚实的人才保障。
结语
综上所述，电气自动化是现阶段电力行业的大势所趋，对提高企业电气设备的运行水平有着十分重要的作用，因此必须要对电气设备的维护工作引起足够的重视。企业应当制订合理可行的维护计划，然后严格将计划落实到具体的工作之中，提高维修人员的专业水平和工作责任心，这对提高电网运行效率，保证企业获得可观的经济收益具有十分重要的现实意义。
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