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摘要：在机电一体化技术应用中，机电设备的安装质量直接影响着运行状态，是一项非常重要的工作。机电一体化技术的发展对机电设备安装质量也提出了更高的要求，而机电设备安装本身就是一个复杂的过程，对安装技术也有较高的要求，因此在机电设备安装过程中，要综合考虑机械设备的类型及安装的实际情况等因素，并采取有效措施，才能更好的避免各种隐患，确保机电设备安装质量及运行安全。
关键词：机电设备；安装；隐患；改进对策
随着科学技术的发展，机电一体化工艺在建设领域中得以普遍运用，并成为机械项目中非常关键的一种技术。基于此，器械的安设也成为有关机构关注的焦点。文章分析了机电设备安装中存在的隐患，并提出应对措施，以提高机电器械安装水平，保证项目质量。
1机电设备安装特点
机电设备安装是施工过程中难度较大的环节之一，而且机电设备极易受外界主观因素影响，比如，在安装过程中，安装人员只根据自己安装经验去安装，没有严格安装规范来，导致施工质量严重不符合标准。其次，环境的不确定以及气候的多变性都是能够影响到机电设备的施工进度。比如，消防设备在安装的时候也会因为施工人员的不同而导致安装质量不同。这些现象对整个施工质量有着相当不利的影响。
2机电设备安装中存在的隐患及成因分析
虽然机电设备安装有标准程序作参考，但因机电设备的不同，安装人员的技术水平参差不齐、安装部位的环境条件优劣不同等原因，常常使安装的设备运行不稳定，电流超标、振动超标、稳定固件（螺栓）不达标、线路不达标、控制元件不达标等安全隐患存在，极大地降低了机械设备使用的安全性和工作效率。安全隐患的成因多种多样，根据不同安全隐患总结其发生的原因如下：1）电流超标原因：泵输出受阻、泵输出功率设计超出额定功率、泵轴承摩擦增大、线路不达标导致电阻过大等等，这些因素都会致使电流超标现象的发生，使得机械设备安装效果不佳，安全隐患未排除；2）振动超标原因：地势不平，地面处理不达标、未对设备进行找平安装、转子不平衡、转子转动摩擦过大等等，都会导致设备运行不稳定，振动超标；3）螺栓不合格：螺栓尺寸与设备不符、螺栓材质与设备要求不符、螺栓数量不足等，导致螺栓的稳定作用无法完全发挥，最终导致设备运行振动大、安全性低问题发生；4）线路不达标：每种机械设备都需要特定的线路来传输电信号，当电线标号低于或高出标准线号较多时，都会导致电流发生变化，从而影响机械设备的稳定运行；5）电器元件不达标：控制室内的电器元件对机械设备的安装与运行起着重要作用，一旦控制元器件达不到使用要求时，就会导致机械设备供电不足，或电流过大问题的产生。
3机电设备安装隐患的改进对策
3.1认真检查设计图纸
机电器械的安设操作应该依照设计图纸开展。器械在工作过程中出现噪声的原因主要是由于元件间出现不科学的衔接操作。鉴于此，在安设前，设计师务必根据图纸严格核验，不但要保障数据的精准性，还要和安装技术人员交接。
3.2对设备安装次序进行改进与优化
机电设备安装是一个复杂的过程，不同的安装方法各具优缺点，适用范围也不同，而在安装过程中，设备安装的次序对设备安装的效果及安装效率也有很大影响，因此对设备安装的次序进行改进与优化是解决机电设备安装过程中可能出现的隐患的有效途径。首先，应打破固有思维模式，转变安装观念，树立设备安装次序改进与优化意识，以推动机电设备安装模式及技术革新的发展；其次，要充分认识到设备次序改进与优化的重要性及其实质。安装次序的改进与优化不是对原有安装顺序的简单调整，而是在遵循科学适用、经济可行及节约成本等原则基础上对安装次序的更合理规划与安排；最后，要结合机电设备安装的实际及土建工程具体情况，在综合考虑每个方案的经济可行性的基础上，制定出最优的安装方案，并要个按照最佳方案的次序进行设备安装。只有这样，才能通过优化安装次序来实现工程安装工期的缩短，以及设备安装效果与效率的综合提升，降低安装隐患。
3.3加强安装质量控制
在机电设备安装过程中，加强安装质量控制与管理是确保机电设备安装工程质量的有效手段。首先，要全面做好安全前准备工作，结合安装工程的具体情况，合理制定安装计划，并加强对各种零件的检查，确保各种零件完好充分，避免在安装过程中由于某个零件存在问题而影响安装工作的顺利进行；其次，要加强安装各个环节的质量控制管理工作，充分采取技术交底、部门审查等方式加强安装工艺监督管理，确保安装工作严格按照有关技术标准及要求进行，以降低安装过程各种隐患问题出现的几率；最后，要重点做好设备安装效果的检测工作。在检测过程中，全面做好检测记录，对于检测中发现的问题要及时指出，并要求有关负责部门采取整改措施改进，并实行全过程安装质量控制管理，全面确保安装效果及质量，避免隐患问题带来后期危害。
3.4完善机电设备安装后的调试工作
器械所有安设操作完成后，调试运行操作尤为关键，技术人员务必检测器械运行操作的各项情况，分析各项信息数据与资料的精确性。针对器械工作结果和过程中所呈现出来的协调性进行深入的剖析，进而使工程建设活动的平稳工作得到保障。在安设器械时，务必要对安设现状展开研究，根据实际标准，严格根据特性次序展开安装工作。由于安装机电器械的类型与数量相对较多，因此安设调试工作务必联系综合性要素展开剖析，对调试规划的科学性展开分析。根据器械科学性需求对器械工作中存在的问题进行处理，并且综合进行调节之后，务必和实际情况展开比较，倘若检测到不足与缺陷，应该针对问题的实际原因展开研究，制定切实有效的手段进行处理，使器械的稳定工作得到保障。
3.5严格机电设备安装验收
为了最大程度地确保机电设备安装质量以及它们交付后正常运转，就必须严格做好其验收。首先，企业要根据自己多安装机电设备种类以及技术规范制定出针对性的验收标准，然后组织专家及技术人员在熟悉标准后开展工作。其次，验收中首先要对机电设备安装外观、连接等进行检查，确认是否严格依据规范做好了安装。然后再将机电设备予以启动让它们运转起来，检查它们工作状况是否正常。一旦在验收中发现问题要详细记录下来，之后汇总提交给安装单位让其限期内整改完毕，然后再进行验收直至合格为止。
4结语
综上所述，机电工程现今已经呈现高速发展的状态，机电器械安装在各行各业中的作用极为显著。鉴于此，务必要强化对机电器械安装工作的重视程度，从各项风险的原因着手，选择对应的处理措施，如此方能更好地防范风险的爆发，切实提升机电器械的安装水平。
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