模具设计研究现状

模具设计研究现状

问:你了解当下中国模具行业市场现状及发展方向吗?
  1. 答:我了解现在模具市场的一个现在的状况还是比较好的,而且模具市场发展前景非常渗兆的大,发展的方向也是非常的广,有很桥祥多方向都可以发丛消租展。
  2. 答:我对于中国模具行业的发展还是比较了解的,因为中国模具行业在不断的崛起当仔睁中,而且很多人都非常喜欢购买模具,用来制作一些小物品,这就让模具行业得到念举岁了有效的发答亏展。
  3. 答:我是了解的,让世界模具强国不断迈进,寻求新的技术和创新的观念。
问:模具设计行业前景如何?
  1. 答:前景根本不用担心的。只是学什么都要努力和付出的。中国现在是世界的制造中心,而模具是拆芹一切工业之母,是制造业的核心,所以这个行业永远不会衰退。目前广东省的模世御链具企 业有8000多家,模具从业人员的缺口为50万人,所以模具业的人才需求量很大,只要你学好这个技术,工作绝对没有问题。这个行业工资待遇整体是比较高 的,也没有封顶的,且越老越吃香,是很多行业可望而不可及的。
    设计需要掌握很高很全面的知识和技能,模具做的好,产品质量好,模具结构合理,生产效率高,工厂效益搜孙好。模具技术工在外打工的工资都非常的高。少则每月几千元,多则上万元,所以学好模具的设计和制造,前途一片光明。
  2. 答:由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性,满足了诸多行业的生产设备需求梁轮,因此,模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。
    近年来,我国模具产销规模逐年攀升,前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,2008-2012年,我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元,销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大,显示了模具行业广阔的发展前景。
    此外,我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度,为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发,模具进口较多,随着我国自行开发能力的提高,这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见,中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。
    综上所述,未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计,至“十二五”末,行业市场规模将由2011年局闷的近1640亿元增长到3200亿元,年均增长率在15%以上;至“十三五”末桐渣弯,行业市场规模将突破5000亿元,“十三五”期间年均增长率将在10%以上。
    我国模具行业市场需求那么大,那做模具设计肯定也是很不错的,只有努力的话,就肯定能获得回报的。
  3. 答:目前国内模具行业是比较吃香的一种行业,在未来十年里应该不会变,现今国内的模具设计技术水平并不高,很多高精密模具都靠进口,如你想进入这个行业,前景是很大的。但是,要坚亏凳持到底哦,国内大多公司销没旅做设计的都是些年纪二十来岁的年轻人,他们往往做不久,10年以上设计经验的设计师在国内很难找到了,这也是一种悲哀察昌吧
问:注塑模具在国内外的发展状况
  1. 答:注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
    电脑辅助工程(CAE)技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
    美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司,自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来,一直主导塑胶成型CAE软体市场。
    近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。
    利用 CAE 技术可以在模具加工前,在州猜电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以後再返修模具。
    这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等,都有着重大的技术经济意义。
    塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术,而且还要采用 CAE 技术。
    这是发展的必然趋势。
    注塑成型分两个阶段,即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型)。
    传统的注塑方法是漏迹核在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具返掘装配完毕後,通常需要几次试模,发现问题後,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期
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