论文摘要
针对H型钢"V"形开裂问题,研究了连铸异形坯存在的质量缺陷,对同类连铸生产具有参考与借鉴意义。H型钢由异型坯轧制生产而成,其比表面积较大,通过连铸生产时铸坯表面冷却强度极不均匀,各面受力情况较为复杂,而对其整个生产工艺流程及质量控制方面均有较高要求。以新泰钢铁公司实际生产中发生轧制开裂的Y-Q235B连铸坯为研究对象,通过对缺陷铸坯进行重熔检测,采用ANSYS软件与现场检测相结合的方法,分析了铸坯表面纵裂纹的形成原因及控制方法。结果表明,H型钢V形开裂的主要原因是由腹板和R角处的纵向裂纹造成的,而形成纵向裂纹的主要原因是冶炼过程中控制不合理,精炼脱不够;连铸过程中不能有效地控制和去除夹杂物;铸坯环向温度梯度过大,造成腹板和R角处冷却极不均匀,应力应变过大。通过采取优化改进工艺后,异型坯轧制出现V形开裂比例由原先的80%降低至5%以下,产品质量大幅提升。
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文章来源
类型: 期刊论文
作者: 邓爱军,蒲雪峰,左小坦,范鼎东,郑安民
关键词: 异型坯,型钢,纵向裂纹,热模拟,夹杂物
来源: 钢铁 2019年08期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 冶金工业
单位: 安徽工业大学冶金工程学院,芜湖新兴铸管股份有限公司,山西新泰钢铁有限公司
分类号: TF777
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20180430
页码: 161-168
总页数: 8
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