导读:本文包含了干涉检查论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:圆柱面,模具,动态,千斤顶,保险杠,曲面,螺杆。
干涉检查论文文献综述
朱虎,肖冬选,姜在宽[1]（2019）在《基于STL模型的双面数控渐进成形干涉检查与修正》一文中研究指出针对双面数控渐进成形中工具头与板材之间容易发生干涉的问题,提出了基于STL模型的工具头与板材干涉检查与修正方法。对于主工具头,采用等距面生成无干涉的成形轨迹,以避免干涉;对于副工具头,将干涉类型分为工具头与板材非成形特征区的干涉和工具头与板材成形特征区的干涉两种类型,并通过判断副工具头刀位点与支撑面的位置关系来确定是否发生干涉。算法应用实例和成形实验结果表明,所提出的算法能够避免干涉,进而生成无干涉的工具头运动轨迹。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年23期）
张珂,张立奇,赵德宏[2]（2019）在《圆锯片锯切加工曲面过程中干涉检查算法研究》一文中研究指出目的研究锯切加工中锯片与曲面之间的干涉问题,在传统的干涉检查方法的基础上提出一种新的检查算法,可以快速准确地检查出存在干涉点的位置.方法设定一特定曲面,使用检查线法进行干涉点分析,根据检查线与代加工面之间的坐标关系判断曲面上加工点的干涉情况.结果通过仿真软件对锯切过程进行模拟实验,得到了叁种不同曲率曲面的干涉点分布图,当锯片半径为25 cm,30 cm,35 cm时,对应检查出干涉点数量为2 200,3 000和3 200个.结论通过算法检查出了曲面中存在干涉情况的点,验证了算法的可行性和准确性,对锯切加工工艺的发展有一定的指导作用;提出的干涉检查算法将锯切加工应用于曲面开粗的加工过程中,加快了硬脆材料加工过程中的加工效率、节约了经济成本和时间成本.(本文来源于《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
刘一薇,王义林[3]（2019）在《基于NX运动仿真的汽车覆盖件模具动态干涉检查系统设计》一文中研究指出为了改善干涉检查软件的不足,利用NX/OpenAPI在NX9.0平台上研发一种基于NX运动仿真的模具动态干涉检查系统,系统提出了运动规律模板化的概念,用户可以通过设置运动属性,利用程序在后台遍历并识别运动机构,自动生成运动所需连杆、运动函数及运动副,利用ADAMS求解器求解计算,生成动画和运动行程相关的数据,实时检测部件运动中零件相互间可能存在的干涉。(本文来源于《模具工业》期刊2019年04期）
刘福[4]（2019）在《基于干涉距离检查的车身可制造性分析系统开发研究》一文中研究指出现代汽车的研发采用了一种基于可制造性设计的并行工程,针对人工分析效率低、易遗漏和检查规则不统一等问题,设计了一种基于干涉距离检查的车身可制造性分析系统,该系统能够提高工程人员分析效率并加强分析经验的可传承性。具体研究内容包括:(1)对开发系统所需的相关技术基础知识进行查阅,然后针对各检查点对系统进行模块化设计,把系统分为匹配孔检查、铰链轴线检查、发泡件检查、RPS孔检查、RPS点与焊点干涉检查、搭接边检查、焊接螺柱检查等七个功能模块。(2)该分析系统的核心算法是对各特征进行提取,为对所需特征进行筛选,需要对无参数化实体模型进行获取,并把实体转化为B-rep边界表达的模型,根据B-rep模型表达的特点把模型分解成点、线、面信息并进行判断。(3)本文对圆孔与槽孔特征中的圆柱面筛选算法进行说明,并对不规则孔根据边线封闭进行提取;对焊点进行提取时,利用重心点与实体各顶点计算出半径并根据球体的体积与表面积进行判断;利用焊接螺柱中所有圆柱面的中心点都在同一轴线上,对焊接螺柱进行筛选。(4)为确定零件在装配体中的准确位置,利用零件的位姿矩阵,把各零件的相对坐标系转换为绝对坐标系。(5)系统开发与验证。以CATIA/CAA为开发平台,利用Visual Studio工具开发出了一套基于干涉距离检查的车身可制造性分析系统,为验证系统的可靠性与易用性利用本系统进行了实例测试。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2019-04-01）
王晓燕,陈国定[5]（2018）在《叁螺杆泵的仿真设计与干涉检查》一文中研究指出使用PRO/E软件,建立叁螺杆泵的叁维模型.在叁维状态下,将螺杆泵进行组装,并进行螺杆齿间间隙的干涉检查,以检验设计缺陷.同时,进行叁螺杆泵的叁维仿真运动,用以检查叁螺杆泵的运动缺陷,为生产一线设计螺杆泵和试制新产品提供技术支持.(本文来源于《湘潭大学自然科学学报》期刊2018年06期）
吕翔亘,郭顺生,黄浪[6]（2018）在《基于UG的挤出模具干涉检查研究与应用》一文中研究指出针对挤出模具设计过程中的干涉检查问题,分析了挤出模具设计及其干涉检查的特点,基于模型的装配关系和特征属性信息,提出了基于实例名和属性名的特征获取方法,并在获取特征的基础上,提出了基于最小包容体交叉性的干涉检查方法,即首先基于包容体判断特征是否存在交叉,再对存在交叉的特征,根据不同特征的安全间隙进行最小间距干涉检查,从而得到整个模具的干涉情况。并基于UG NX机械制图软件,采用UG二次开发技术和微软基础类库(MFC),开发了挤出模具干涉检查插件,对检查对象进行批量检查。实例证明,该方法能够快速有效进行挤出模具干涉检查,提高了挤出模具干涉检查效率,提升了挤出模具设计水平。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2018年10期）
吴晓峰,杨晓巍,张亮会[7]（2018）在《大型注射模复杂机构运动仿真创建及系统性干涉检查的应用》一文中研究指出以某车型内分型保险杠模具为例,通过UG软件设计内分型保险杠模具3D数据后,对该模具核心机构进行运动仿真创建,然后再进行系统性干涉检查,将模具运动机构所有干涉问题,在设计阶段进行规避,实现模具制造成本的降低和模具交付周期的缩短。(本文来源于《模具工业》期刊2018年07期）
韦文龙,仲梁维,陈彩凤[8]（2018）在《基于二次开发的动态干涉检查系统设计与应用》一文中研究指出干涉检查与产品设计研发质量有着密切联系,无论是在组合件装配体或模型的设计生产过程中,都可能避免不了装配体中存在干涉的情况。因此,为快速侦测出存在干涉的位置,进而快速修正干涉现象,干涉检查成为设计人员在建模过程中必不可少的工作。为了在建模装配过程中给设计人员提供高效、便捷的干涉检查方式,以VB.NET作为编程设计平台,结合SQL Server数据库相关知识,利用SolidWorks为软件开发平台,以棱形结构的千斤顶为研究对象,开发了一套动态干涉检查系统。该系统通过人机交互界面,可实现零部件间动态干涉的快速检查,从而显着提升设计效率和产品质量。(本文来源于《软件导刊》期刊2018年04期）
李青政[9]（2018）在《基于CATIA的干涉检查及装配优化》一文中研究指出随着光电精密测量和数字化装配技术的发展,虚拟装配技术越来越多的应用在飞机零部件的生产装配过程中。干涉检查及装配优化是虚拟装配的重要组成部分,可以对虚拟装配环境下的零部件干涉量进行计算,实现飞机零部件虚拟对接过程中的装配质量预评估并通过干涉值的解算提出合理的优化方案。本课题提出了在CATIA环境下的干涉检查技术,以提高飞机零部件的装配质量。首先阐述了飞机部件数字化测量技术并提出了基于点云数据的对接方案设计,包括光学精密测量的测量原理、测量数据预处理、部件坐标系建立、坐标系转换和特征获取等。然后利用包围盒法确定移动部件点云数据运动过程中的初步干涉关系,再用叁维求交法计算出移动部件与固定部件的精确渗透深度,给出干涉分布,并通过CAA进行二次开发实现了干涉检查算法。最后针对零部件的干涉情况提出合理的优化方案,提高装配质量与装配效率。(本文来源于《长春理工大学》期刊2018-04-01）
衡思迎,常青,邓磊,王远振,马宝顺[10]（2017）在《基于UG二次开发的冲压模具静态干涉检查研究》一文中研究指出对冲压模具设计中的静态干涉问题进行了分析,提出一种基于坐标极值来确认实体非干涉的算法,基于UG/OPEN函数计算实体的干涉,开发了一套静态干涉检查工具,用于提高静态干涉的检查效率。(本文来源于《模具制造》期刊2017年10期）
干涉检查论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的研究锯切加工中锯片与曲面之间的干涉问题,在传统的干涉检查方法的基础上提出一种新的检查算法,可以快速准确地检查出存在干涉点的位置.方法设定一特定曲面,使用检查线法进行干涉点分析,根据检查线与代加工面之间的坐标关系判断曲面上加工点的干涉情况.结果通过仿真软件对锯切过程进行模拟实验,得到了叁种不同曲率曲面的干涉点分布图,当锯片半径为25 cm,30 cm,35 cm时,对应检查出干涉点数量为2 200,3 000和3 200个.结论通过算法检查出了曲面中存在干涉情况的点,验证了算法的可行性和准确性,对锯切加工工艺的发展有一定的指导作用;提出的干涉检查算法将锯切加工应用于曲面开粗的加工过程中,加快了硬脆材料加工过程中的加工效率、节约了经济成本和时间成本.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
干涉检查论文参考文献
[1].朱虎,肖冬选,姜在宽.基于STL模型的双面数控渐进成形干涉检查与修正[J].中国机械工程.2019
[2].张珂,张立奇,赵德宏.圆锯片锯切加工曲面过程中干涉检查算法研究[J].沈阳建筑大学学报(自然科学版).2019
[3].刘一薇,王义林.基于NX运动仿真的汽车覆盖件模具动态干涉检查系统设计[J].模具工业.2019
[4].刘福.基于干涉距离检查的车身可制造性分析系统开发研究[D].合肥工业大学.2019
[5].王晓燕,陈国定.叁螺杆泵的仿真设计与干涉检查[J].湘潭大学自然科学学报.2018
[6].吕翔亘,郭顺生,黄浪.基于UG的挤出模具干涉检查研究与应用[J].工程塑料应用.2018
[7].吴晓峰,杨晓巍,张亮会.大型注射模复杂机构运动仿真创建及系统性干涉检查的应用[J].模具工业.2018
[8].韦文龙,仲梁维,陈彩凤.基于二次开发的动态干涉检查系统设计与应用[J].软件导刊.2018
[9].李青政.基于CATIA的干涉检查及装配优化[D].长春理工大学.2018
[10].衡思迎,常青,邓磊,王远振,马宝顺.基于UG二次开发的冲压模具静态干涉检查研究[J].模具制造.2017
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