身份证号码：13013319890217xxxx
摘要：随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不时涌现，国建筑钢结构建设中发挥更加重要的作用。据统计，约50%以上的钢材在投进使用前需要经过焊接加工处置。因此，焊接水平的进步是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。文章对焊接技术特点进行分析，并且进一步的分析了其质量管理。
关键词：钢结构；焊接技术；特点；质量管理
建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用范围广泛。焊接技术是钢结构工程建设中非常重要的技术，焊接技术的好坏不仅仅决定着钢结构工程的质量，从跟高的角度来看，是焊接技术赋予了钢结构以生命。目前我国的建筑钢材存在很大不足，在品种、规格和质量水平上和发达国家还有较大差距。在高层钢框架结构施工领域，技术水平高、管理能力强的建筑企业很少，钢结构施工成套技术尚处于完善阶段。为此，有必要加强对钢结构的施工工艺及其焊接变形方面的探讨，这也是本论文的研究出发点。
1高强钢焊接技术
1.1技术要点。在熔敷金属的强度、塑性以及冲击韧性上，如何选择焊材呢？首先，焊接材料的最低值要高于母材标准规定的要求，在进行强匹配时，强节点杆件焊接的接头各项性能的最低值也要全面达到母材标准规定的要求。然后，焊缝的塑性在厚板焊接的时候要做到统筹兼顾，选配焊材要按照厚度效应、厚度强度、节点拘束度大的原则来选择低强焊材。再者，怎么才能使焊缝的韧性达到钢材的规范要求呢？为了满足冲击韧性的要求，必须要重点选择焊材的韧性强度。高强钢焊接性的评价方法有：碳当量计算、插销实验临界断裂应力和热影响区最高硬度实验三种评定法。如何确定最低预热温度？其最低热温度确定的方法有：确定焊接线的硬度，根据斜Y破口式样进行抗裂实验，要根据一定碳当量的钢材，即裂纹实验控制。怎么才能使不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV，要根据裂纹敏感指数、板厚范围等熔敷金属扩散氢含量，对应的冷却速度为540℃。高强钢焊接技术如何确定最低预热温度？要根据钢材和接头热输入的特地曲线图。
1.2质量管理。首先，焊接的时候，电压、电流、焊接速度、熔敷金属的冷却时间，控制热输入要控制在800℃～500℃区间，冷却速度也要控制在800℃～500℃区间。其次，采用良好的操作手法，选用优质、碱性低的氢焊材，从而达到焊接焊缝中碳、硫、磷、氮、氢、氧的质量百分比。充分的维护熔池金属的短弧，限制熔池金属的摆动，稳定熔池金属的倾角。再者，如何对高强钢的变形和应力进行控制呢？用多层敷焊的方法焊接，并且要用小线能量，减少熔敷金属填充量，焊接时要选用气体保护焊等高能量密度和低热焊接坡口。由此可见，为了指导实际的焊接生产，要综合考虑他的性能要求，根据高强钢自身的强化机理，根据高强钢供货状态，在评价焊接性的时候制定合理的焊接工艺，要合理选择焊接材料和实验的方法。同时为了降低这个钢种的冷冽倾向，要充分的考虑该钢种的焊接。
2低温焊接施工工艺
2.1在焊材的选择上。低温的环境中，对焊材要严格执行烘焙和保温措施，因此要尽量选择低氢的焊材，或者选择超低氢焊材。在焊接作业的时候，为了减少热量的损失，要在焊前进行防护，怎么才能使焊接区域形成相对封闭的空间呢？这就需要在焊接作业区域搭建防护棚；如果没有条件搭建防护棚，还需要对焊接区域进行防护，要求气体保护焊及焊接气瓶均要采取其他的有效措施进行保温。
2.2要控制好低温焊接质量。①要对预热和层间进行保温。在低温环境下，加热区域中的构建焊接区各方向不能小于100mm范围内的母材，预热温度要稍微高于常温环境下的焊接预热温度，要采用大于或者等于二倍钢板厚度的母材，根据JGJ812002的规定，焊接层间温度最低温度在20℃，不能低于预热温度，不能低于预热标准。两者取高值。②如何加大低温焊接定位焊时的热输入，为了增大焊缝截面和长度，不在坡口以外的母材上，采用与正式焊接相同的预热条件进行打弧，为了减少由于定位焊接所引起的收缩裂纹，熄弧的时候一定要填满弧坑，从而适当加大定位焊的热输入。③采用什么样的合理的低温焊接方法？为了尽量多层多道使用摆幅，要严格控制层间温度。④如何使低温焊接后热及保温？焊接后，为了防止因为冷速过快而引起的冷裂纹，要对焊接接头进行后热保温处理，避免扩散氢气的逸出。同时要适当的后热温度，适当的降低预热温度。
3钢结构焊接质量管理措施
3.1成立施工质量管理小组，由总经理担任组长，质管部经理担任秘书长，由法务部、财务管理部、供应齐套部、技术管理部、行政安全部、人力资源部组织精干力量参加。管理小组每个组员都有自己负责的板块，制定岗位责任制，加大走动式管理巡查力度，确保施工过程中的质量管理疏而不漏、有条不紊。
3.2加大员工培训工作力度，要求所有的电焊工均持证上岗，起重机司机、叉车司机等配合工位的操作工的证件管理也不容忽视。我们每月对工人进行现场业务知识考试，杜绝一证多人、借证上岗的现象发生。员工培训工作由人力资源部负责。
3.3加大现场安全检查力度，杜绝发生习惯性违章事故，对于高空作业的材料摆放管理、人员及设备的安全绳管理、现场防火和设备保护管理等环节，进行严格的检查。彻底杜绝特重大安全事故的发生，保证工伤率在3‰以下。现场安全检查工作由安全监察部负责。
3.4严格现场施工对施工技术措施的履行检查，确保我们在策划阶段设计的施工要点在实际施工中能够履行到位。杜绝出现违规施工的情况，杜绝出现因为材料管理发放错误造成的不合格焊点的出现。现场施工检查由技术部负责。
4总结
综上所述，为了确保工程质量的目的，在多数情况下为了有效地控制钢结构的焊接变形，根据焊接要求的不同采取相对应的钢结构焊接技术。并且在实践中，由于材料、结构以及焊接施工现场环境等影响，为了提高焊接变形技术水平，要不断地总结和积累焊接经验，从而提高控制焊接应力。
参考文献：
[1]严晗.对钢结构工程施工的质量控制分析[J].中国新技术新产品，2011（24）.
[2]董婷.全面质量管理在企业中的应用[J].山西焦煤科技，2010（S1）.
[3]张毅，蔚红.弧焊电源的应用与发展趋势[J].内蒙古石油化工，2010（21）.