导读:本文包含了车间物流系统论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:物流系统,车间,物流,生产车间,算法,布局,天车。
车间物流系统论文文献综述
施冠栋[1]（2018）在《基于Milk-run的车间物流配送系统优化研究》一文中研究指出文章详细阐述了汽车零部件公司车间物流的应用现状,并对工厂车间物流循环配送系统进行了规划与实施,建立了循环配送系统的关键评估指标、实施方案。实践证明该模式大大提高了生产效率并降低了生产成本。(本文来源于《江苏科技信息》期刊2018年36期）
刘建军,王磊,刘希未,马龙江[2]（2018）在《生产车间物流平行系统体系研究》一文中研究指出针对生产车间物流系统缺少整体层面上的系统性研究,给出了生产车间物流系统的平行管理与控制的框架.针对目前生产车间物流中的物流堵塞、路线选择、方案评价、可靠运行等关键问题,采用复杂系统研究中的人工社会、计算实验和平行执行方法,基于多Agent建模,给出了构建动态、整体、等效的生产车间物流人工社会系统的方法与模型可信度的验证方法,描述了生产车间物流人工系统的计算实验流程、内容及相应的评价指标体系.通过平行执行对生产车间物流系统的管理方案、运行状态和应急调度等制定了合理的计划和方案.(本文来源于《兰州大学学报(自然科学版)》期刊2018年05期）
陈星宇[3]（2018）在《Y企业生产车间物流系统优化与评价》一文中研究指出随着汽车工业的快速发展,企业内部物流资源的合理配置将有助于提高企业生产运作的效率,协调物流系统与生产系统之间的关系。同时生产物流领域的理论研究和计算机仿真领域相关技术的研究也为制造企业优化工厂车间生产物流系统提供了理论和技术支持。在制造型企业中,生产物流的浪费是在生产过程所有资源浪费中最为主要的浪费。对企业生产物流优化能够使企业本身的生产效率提高,从而增加企业的经营利润,更好的适应市场的变化。本文在调研Y制造型企业车间的生产物流的基础上,利用Flexsim仿真软件找出了Y企业生产物流目前存在的瓶颈作业,针对问题给出一系列的优化方案,首先针对瓶颈作业,利用现代物流管理的理论在生产物流的管理方式上做出了相应的改变与优化,然后对车间内设施布局不合理的地方运用SLP法进行了优化,减少了物料的搬运距离。运用经典工业工程的分析方法对瓶颈工位进行优化,减少不必要的作业与多余的动作,从而达到降低节拍的目的。最后通过Flexsim仿真模拟对优化前后的模型进行对比与评价,并结合Y企业的实际情况给出可行的建议。(本文来源于《长春理工大学》期刊2018-06-01）
梁开鹏[4]（2018）在《机床齿轮加工数字化车间物流管理系统的设计》一文中研究指出随着制造行业的高速发展,齿轮的需求越来越多样化和个性化,相关制造资源的类型和数量同步增加,于是机床齿轮加工车间急需改变落后的生产方式,设计和建立更高效的数字化车间,由此对车间的物流管理提出了更高的要求和挑战。生产车间的物流管理需要对大部分制造资源进行管理,由于各类资源之间具有外形相似但属性不同的特点,在产品种类多和柔性化生产要求高的情况下,易出现生产混乱等问题,从而严重影响生产效率和质量。此外,目前大部分机床齿轮加工车间的物流管理方式落后,信息管理和物料流动脱节,信息化和数字化程度低,很难统一管理和协调各个生产环节,导致了很大的隐形生产成本。因此,本文以机床齿轮加工中的物流活动为研究对象,立足于物流的信息化管理,设计了机床齿轮加工数字化车间物流管理系统。首先,对机床齿轮加工车间的生产物流和物流管理进行了概述分析,明确了物流管理的问题和需求,确定了物流管理系统应具备编码管理、基础数据管理、物流查询、物流调度、物流点管理、实时信息显示、编码标识、物流信息录入等基本功能;设计了上层管理中心、车间各个管理端及底层设备之间的网络连接方式,对车间生产过程中物流管理的业务流程进行了说明;建立物流动静态信息模型,包括制造资源静态信息模型、动态物流信息模型和工件与刀夹具的位置信息与状态信息,提供一种能统一描述和表达生产流程中各个阶段与活动的属性特征的方法;结合机床齿轮加工工艺特征和重庆机床集团车间现状,对车间各作业单位之间的物流量和系统布置进行了分析,并制定了数字化车间物流管理的总体设计方案,并从五个方面进行了详细描述。然后,利用Witness仿真软件对加工活动路径、系统目标、物流跟踪方式、人员安排和车间布局建立了机床齿轮加工车间物流管理的数字化模型,实现基于数据驱动的系统仿真,确定建模目标和相关元素设计,通过数据分析找到系统瓶颈和优化方法;再次运行模型和分析数据,证实了优化后的方案已改善了原来的生产瓶颈,具有可行性。其次,提出一种面向机床齿轮加工的物流跟踪方法,用现有的编码规则生成工件和刀夹具的唯一编码;用激光打标的方式对工件和刀夹具进行唯一身份的标识;在机床和物流点终端使用扫码的方式记录了工件和刀夹具的位置与状态的动态信息,实现了机床齿轮加工数字化车间的物流跟踪;确定B/S系统架构,将系统分为用户层、高级应用层、处理层和支撑层;从管理和加工操作两个角度对物流管理系统的功能进行详细设计,描述系统的各个功能间的内在联系和相互作用;通过建立系统的操作流程来说明系统的各个人员角色和功能模块之间信息传送的时间顺序;对物流管理系统的数据库进行概念设计和逻辑设计。最后,基于上述物流仿真和分析、系统架构设计和功能设计等,设计了机床齿轮加工数字化车间物流管理的原型系统,并对系统的各个功能模块进行详细阐述;对系统的实际开发和应用情况进行展示。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
窦彦月[5]（2017）在《HM公司小电机总装车间物流系统优化》一文中研究指出随着我国经济的快速发展,电机行业竞争越来越激烈,企业间的竞争模式也由传统的生产规模、产品质量的竞争转变为速度和成本的竞争,降低产品成本、缩短生产周期是企业在竞争中取得领先的关键因素。大多数电机制造企业的物流系统是自然形成的,在其可靠性、协调性、合理性以及是否最优上难以得到保证。如何合理配置物流资源、降低生产成本、提高企业生产效率,是生产物流系统优化重点考虑的问题,也是企业降低成本、缩短产品生命周期,适应市场形式变化的关键。本文在阅读大量国内外文献的基础上,以HM公司小电机总装车间为研究对象,概括了电机制造企业生产物流系统的概念及特点。对HM公司小电机总装车间物流系统进行现状分析,明确指出该生产物流系统中存在的问题。分别从电机总装的生产流程优化、电机总装车间的布局规划和搬运系统优化这叁个代表性方面着手,分析了叁类改善点的优化方法,并以HM公司为研究对象,对小电机总装车间的生产物流系统进行了优化。最后,利用Arena14.7仿真软件分别建立了HM公司小电机总装车间的物流系统改进前后的物流系统仿真模型,并对优化前后仿真物流系统中的车间总产量、资源利用率等监测指标进行对比分析和优化效果评价,说明小电机总装车间生产物流系统优化的必要性和有效性。HM公司小电机总装车间生产物流系统的合理优化,全面改善了该物流系统的运行状况,以更优的物流系统服务水平助推该企业市场竞争力的提升,并为整个电机制造行业的总装车间物流系统建设作出有益探索。(本文来源于《河北科技大学》期刊2017-12-01）
朱海洋,毕秀霞,葛明明,田召勇,施奇超[6]（2016）在《轨道交通车辆制造企业的数字化车间物流管理系统建设》一文中研究指出生产物流是制造企业生产活动中必不可少的活动环节,是企业实现利润增长的重要"利润源"。所以,如何优化生产物流,降低物流成本,提高企业利润是制造企业不容忽视的战略决策。杭州中车车辆有限公司作为轨道交通高端装备制造企业,充分利用物联网及RFID等信息技术手段打造了地铁车辆组装的数字化生产车间,实施了过程控制、异常触发及作业人员动作追踪等信息化的关键技术,从而实现了仓储管理、配送管理、异常管理、现场管理、质量管理的自动化与信息化,使得车间的生产物流成本大大降低,年增经济收益达1000万元,取得了良好的社会效应与经济效益。(本文来源于《电脑知识与技术》期刊2016年23期）
杨国俊[7]（2016）在《Y公司车间物流配送系统优化及仿真研究》一文中研究指出随着社会生产力的快速发展,企业的物流成本与生产活动之间的联系也越来越紧密。因此挖掘物流系统中储藏的巨大财富也日益受到企业管理层的青睐。先进的生产方式以及车间物料配送路径的合理规划,不仅可以有效提高企业的人力资源利用率,而且可以显着降低生产物流的成本。论文首先阐述课题的研究意义和研究方向,并系统列举了国内外专家在生产物流系统仿真方面的研究成果和相关理论。针对Y公司总装车间物料配送车辆的路径问题,经过现场调研和数据分析,首先建立系统的数学模型,并进行遗传算法设计,运用MATLAB软件编制程序进行求解,得出了最佳的物料配送路径。然后利用ExtendSim软件建立配送系统的仿真模型,对该模型进行验证和确认,进行模拟运行,并分析相应的输出数据。结果表明：通过上述研究方法对总装车间的物料配送路径进行优化,提高了物料配送车辆的工作效率、避免了由于作业区缺料而影响产品的正常生产、提高了相关设备的利用率。论文的主要研究内容如下：1.针对Y公司总装车间目前存在的问题,运用因果分析的方法,找出了引起这些问题的主要原因,并提出相应的解决方案。2.针对总装车间物料配送车辆路径不合理的问题,首先进行问题的描述,建立相应的数学模型,并构造遗传算法,最后运用MATLAB软件编制算法程序求解最佳配送路径。3.利用ExtendSim软件建立仿真模型,并模拟运行。不仅对仿真得出的数据进行分析,而且找出物料配送过程中的主要影响因素,然后针对主要影响因素进行分析总结,改进现有的配送系统,实现物料配送车辆的高效利用。最后对比仿真模型中的输出数据与真实数据,验证该模型的有效性和可行性。4.在总装车间设立作业区的线边暂存库,分析优化方案的实施结果。然后运用表格,对数据加以说明,从而验证了方案的可行性。不仅改进了物流配送系统,而且提高了作业区的人员利用率。同时积累了相当多的物流技术的经验,实现了人员和车辆的合理配置。(本文来源于《扬州大学》期刊2016-04-01）
王家军,王曦[8]（2016）在《炼钢车间物流自动跟踪系统研究》一文中研究指出介绍了承钢100t转炉炼钢车间的物流跟踪及生产信息采集系统,从硬件、软件、推理规则等方面对系统进行了描述。系统的开发运行达到了设计要求,生产数据信息的自动采集存储为生产的指挥调度、生产数据统计以及公司ERP系统提供了技术支持和基础数据,具有很好的推广价值和应用前景。(本文来源于《工业计量》期刊2016年01期）
胡亚锋[9]（2015）在《A公司生产车间物流系统优化仿真研究》一文中研究指出随着科学技术的不断发展,企业生产水平也随之提高,但是很多企业的利润并没有显着增加,因此,人们不得不寻求其它的办法以增加企业的利润。人们在寻求解决办法的时候,物流系统由于其中所蕴含的巨大经济潜力引起了人们的注意。尤其随着企业生产成本的日益增加,人们把焦点转移到如何有效地对生产系统的物流活动进行优化上来。对生产物流系统进行有效的优化设计,可以提高企业的生产效率,降低生产成本,缩短生产周期,准时交货,加速企业资金的周转和提高企业竞争力。因此,企业生产车间的物流系统的研究对降低其成本和提高生产效率具有积极地影响和重要的现实意义。本文以A公司的生产车间的物流系统为研究对象,针对其出现的主要问题进行优化改善,优化结果表明,对物流系统优化有助于提高企业的生产效率。具体研究内容如下:首先,根据车间的现实约束条件以物流成本最小化为目标建立数学模型,运用遗传算法对模型进行求解,得出车间的优化布局方案,并根据此方案对整个车间的设施进行布局,并与原来的布局方案进行对比,验证优化方案的可行性。其次,运用ABC分类法对生产物料进行分类,并且在得到的车间布局方案的基础上,通过建立“物料超市”和划分工作组对车间物料暂存区(零部件周转区和半成品暂存区)进行优化改善。通过物料超市的优化设计,缩短了拣货路线,提高了拣货效率。最后,在具有时间窗的约束条件下,运用改进蚁群算法对暂存区物料的配送以车辆配送路径最短建立模型,运用MATLAB软件求解出最优方案。最后利用FLEXSIM仿真软件对物料的配送进行建模仿真,验证优化改善后的方案在解决此类问题时的优越性。(本文来源于《沈阳大学》期刊2015-06-17）
沈珍奇[10]（2015）在《J公司生产车间物流系统的优化方案研究》一文中研究指出伴随着经济的全球化和信息技术的迅猛发展,企业间的竞争变得更加残酷,尤其是在制造业,被称为是企业的“第叁利润源泉”的物流受到越来越多企业的重视。企业的生产物流是否合理,直接影响企业整体的经济效益和物流效率。据统计资料表明,在产品从进厂到出厂的生产活动中,物料有90%—95%的时间都被浪费在停滞和搬运状态,仅有5%—10%的时间用于加工和检验。在制造业中,物料搬运费用占生产总成本的20%—50%,良好的工厂布置设计至少能减少10%—30%的费用。由此可以看出,生产物流的优化能够起到提高生产系统的总效益和企业利润的重要作用。改善物流系统,既是企业自我完善的需要,也是适应市场变化的需要。本文主要通过对J公司机械加工车间生产物流系统的现状进行分析,找出生产物流系统中存在的问题,提出对生产物流系统进行优化的构想,最终给出该生产车间物流优化的一些建议。本文以J公司的机械加工车间作为研究对象,综合运用现代物流管理先进理论和方法,对该车间的生产物流系统进行分析,得出了制约该生产车间物流效率的因素,主要包括：产品的生产流程不合理、设施布局不合理以及物料搬运效率低等。对当前的生产车间物流系统进行优化,针对生产流程不合理的问题,通过运用5W1H、ECRS分析法来进行优化,减少不必要的工序；针对设施布局不合理的问题,采用系统布置设计(SLP)的方法来进行优化；针对物料搬运效率低的问题,运用物料搬运分析(SHA)的方法来进行优化。最后通过建立优化的目标函数模型来比较优化前后的物流系统,并根据实际情况,对生产车间物流系统提出可行性的建议。(本文来源于《北京交通大学》期刊2015-06-14）
车间物流系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对生产车间物流系统缺少整体层面上的系统性研究,给出了生产车间物流系统的平行管理与控制的框架.针对目前生产车间物流中的物流堵塞、路线选择、方案评价、可靠运行等关键问题,采用复杂系统研究中的人工社会、计算实验和平行执行方法,基于多Agent建模,给出了构建动态、整体、等效的生产车间物流人工社会系统的方法与模型可信度的验证方法,描述了生产车间物流人工系统的计算实验流程、内容及相应的评价指标体系.通过平行执行对生产车间物流系统的管理方案、运行状态和应急调度等制定了合理的计划和方案.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
车间物流系统论文参考文献
[1].施冠栋.基于Milk-run的车间物流配送系统优化研究[J].江苏科技信息.2018
[2].刘建军,王磊,刘希未,马龙江.生产车间物流平行系统体系研究[J].兰州大学学报(自然科学版).2018
[3].陈星宇.Y企业生产车间物流系统优化与评价[D].长春理工大学.2018
[4].梁开鹏.机床齿轮加工数字化车间物流管理系统的设计[D].重庆大学.2018
[5].窦彦月.HM公司小电机总装车间物流系统优化[D].河北科技大学.2017
[6].朱海洋,毕秀霞,葛明明,田召勇,施奇超.轨道交通车辆制造企业的数字化车间物流管理系统建设[J].电脑知识与技术.2016
[7].杨国俊.Y公司车间物流配送系统优化及仿真研究[D].扬州大学.2016
[8].王家军,王曦.炼钢车间物流自动跟踪系统研究[J].工业计量.2016
[9].胡亚锋.A公司生产车间物流系统优化仿真研究[D].沈阳大学.2015
[10].沈珍奇.J公司生产车间物流系统的优化方案研究[D].北京交通大学.2015
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