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摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，电线电缆制造越来越受到人们的关注。电线电缆本身属于电工产品，其作用在于电力与信息的传输支持，实现电磁能量转化。电线电缆属于信息化社会、电气化社会建设的基础资料，是制造各种电器与电机必不可少的材料之一。基于国内的行业发展来看，其基本上都与电线电缆有着或多或少的关联，所以，电线电缆就可以称之为国民经济的“神经”与“血管”。一般来说，电线电缆包含了五个部分，裸线、电力电缆、绕组线、电气装备的电线电缆以及通信电缆与光缆。
关键词：电线电缆；制造；新工艺
电线电缆制造涉及工艺门类较多，覆盖了有色金属熔炼成型、高分子材料挤出、纤维材料绕包及金属材料的屏蔽、金属带铠装等多个工艺领域，采用的材料品种多、规格多、数量巨大，同时为了满足环保、安全等新时期需求，引入了更多的节能环保高性能材料，以便保证线缆阻燃耐火、绿色环保节能，使用场所广泛。基于笔者多年的工作实践，详细地描述了当前电线电缆制造工艺特点，与制造设备、新材料密不可分，具有相互协调和促进的作用，最后阐述了电线电缆制造工艺流程，为电线电缆制造提供较好的参考和支撑。
1电线电缆制造工艺特点
随着电线电缆制造设备的自动化程度增强，高分子材料的性能不断提升等相关技术的快速发展，电线电缆制造已经进入到了新工艺时期，电线电缆制造工艺也呈现出了许多新的特点，例如制造对专业设备具有较强的依赖性，产品对新材料的使用也越来越广泛，新材料的发展也为电线电缆的质量性能带来提升，同时先进的设备与新材料技术的高速发展，也为电线电缆的新产品开发带来推动作用，所以三者之间具有互相促进发展的特点。电线电缆制造整个过程需要经过多个环节，每一环节都有专门的制造设备，设备之间存在较大的差异，先进的制造设备能够带来高质量高效率的生产，例如高速拉丝机、串联挤出机、多层绕包设备等，先进电线电缆制造设备对生产工艺控制更加精确，较传统的电线电缆生产设备相比，先进的电线电缆制造设备自动化程度越来越高，更多排除了人为的控制因素，减少了制造过程的操作失误与偏差。电线电缆制造不仅需要专业的设备，同时还需要引入更加先进的技术，例如为了能够实现海底超高压电缆的大长度制造，就需要绝缘连续挤出能力，其绝缘高分子材料的长时间挤出过程中稳定性与设备长时间不间断挤出的稳定性都是至关重要的，超高压电缆的绝缘材料交联聚乙烯对材料纯净度都是有严格要求，再如阻燃耐火电缆对阻燃材料及产品结构设计都提出了更高的要求，不光促进了阻燃材料的研发还促进了产品的技术提升。
2电线电缆制造的新工艺
对于电线电缆制造工艺主要的环节包含了拉丝、绞合、包覆等，如果产品型号本身越复杂，那么其结构会相对复杂，生产工艺的重复性也会大量的提升。针对金属圆杆，其通过模具模孔，在收到一定拉力作用下，就会出现塑性变形，让截面逐渐减小，其长度的增加，本身也属于一种加工的方法，拉丝通过多次的拉制，最终能够满足工艺尺寸的要求。利用绞合工艺，可以实现电线电缆可靠性、柔软度以及强度的提升，按照一定的顺序，将多根金属丝进行排序与绞合，从而变成整根电缆用导体，其绞合过程中就可以配备成型模具，这样就会让绞合之后的导体呈现出瓦形、扇形等，达到电缆用料的节约。
2.1包覆工艺
包覆工艺又称之为挤包工艺，主要是用于电缆的绝缘、护层的挤制，另外还包含了的纵包与绕包工艺等。其中，挤包主要是基于不同的使用材料以及不同的产品类别，从而进行专用设备的生产，如，中压等级以上的电缆生产，其屏蔽层和绝缘层就需要三层共挤设备来完成，通信利用同轴电缆，其绝缘的物理发泡绝缘，其实现就需要利用物理发泡挤出，氟塑料绝缘高温线缆，其本身的绝缘挤出温度会达到300℃以上，而这需要利用高温挤出设备来实现。纵包工艺主要是用于电缆的屏蔽层以及护层工序，如纵包铝塑复合带，其本身就可以起到屏蔽外来电场干扰和防潮防湿的基本作用。高压电缆纵包铝带也能够发挥防护的作用，同时，其本身还可以发挥短路电流的承接作用。绕包工艺则是为了实现电缆的屏蔽以及护层等工艺，同时也包含了绕包工艺用于电缆的绝缘工序，这一类型相对少见，主要是在高端线缆制作之中使用。
2.2光伏电缆的制作
光伏电缆的制作，其最初的工艺之中，挤制绝缘与护套本身是相互分隔开的，这样不仅浪费设备、能源以及人力，同时其本身的效率会受到影响，现在利用高速串联挤出设备生产线，就可以满足护套与绝缘的一次性挤出，并且从导体挤制绝缘开始，一直到上盘，在一条设备生产线上就可以直接完成绝缘护套的工作，然后通过辐照，这一项工艺的改进，就可以利用先进的设备来加以实现，在满足设备节约的同时，能够节约人力，并且还可以保持产品的生产效率和质量。
3塑料电线电缆制造的工艺
3.1成缆
就多芯电缆而言，为了满足成型度的要求，将电缆外形减少，一般会实现圆形的绞合处理。其本身的机理是与导体绞制统一的，再配合上对绞制节径的分析，所以，在方式选择中，一般会采用无退扭模式。对于成缆技术，其要求在于避免异型绝缘线芯出现翻身的问题，防范电缆本身出线扭弯。其次，防范绝缘层出现划伤的问题。大部分电缆在成缆的时候，需要对应的工序来加以支撑。填充，在实现成缆之后，要求电缆本身的稳定，并且能够做到圆整；绑扎，主要是防范松散的现象影响整体工序。
3.2单丝退火
在实施加热一定时间之后达到稳定，其本身的单丝韧性可以利用再结晶的方式进行处理，这样在满足实际强度降低的同时，可以满足电线电缆的要求，达到导电线芯的质量标准。在实施退火中，铜丝的氧化也是需要重点考虑的问题。
3.3外护套
外护套本身的作用在于保护电线电缆的绝缘层，防范结构受到外部环境因素的影响。外护套的使用，可以提升电线电缆的机械强度，防范出现化学腐蚀的问题，同时可以避免电缆燃烧。
3.4绝缘挤出
对于塑料电线电缆，通过挤包实心型绝缘层，对于挤出绝缘层的横断面，其本身的要求是达到致密结实，部分出现肉眼能够看见的针孔，并且不能有气泡的存在。
结语
随着社会的发展与技术进步，我国电缆厂家已经不拘于传统电缆的制造，开始向高端线缆制造领域进军，绿色环保、高效节能、安全可靠要求的产品不断研制出来，这都得益于先进的制造设备与高性能的电缆原材料，保障了先进的工艺得以实施，相信在不久的将来，我国的电线电缆制造将追赶干上发达国家，在高端产品占领一席之地。
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