（莱钢集团矿山建设有限公司山东济南市莱芜区271199）
摘要：随着我国经济发展建设的逐渐推进，我国矿产技术得以发展，越拉越多的人提高了对选矿和采矿问题的重视程度。但是随着我国工业化发展进程的逐渐推进，我国矿产资源的提供量逐渐枯竭，逐渐走向了困难时期。在这种情况下，技仅仅依靠科技进步，促进对超频磁铁等的综合利用，能够保证扩大资源量，保证资源的安全供给是尤为重要的。
关键词：贫细杂难；铁矿石；选矿技术；研究进展
前言：铁矿工作在我国发展中是尤为重要的，近些年，中国，欧盟，美国和日本等在近些年的发展中，也将钢铁工业科技发展作为了主要的建设内容，也就是说，在未来可以预见的一段时间内，钢铁依然会是人类社会中不可替代的必需品之一，具有一定的功能性和结构性。但是从我国铁矿资源当前的实际发展情况来看，其依然具有“细，杂，散，贫”等特点，并且在我国的整体利用水平相对较低，其铁矿供给量远远不足钢铁工业的发展。在这样的发展情况下，我国需要加强铁矿石选矿技术的有效发展，从而保证我国铁矿资源的安全供给。
一、针对超贫磁铁矿进行选矿
（一）开采发展现状
就我国超贫磁铁矿资源来说，其主要集中在河北和辽宁等地区，就河北省来说，其TFe的含量在10%-20%之间的超贫磁铁矿资源储量在5.5×109t，自对其资源的总体量进行预测时，得出结果为1.1×1010t，而对辽宁省的超贫磁铁矿资源总量进行预算，则得出其为1.07×1010t。从我国全国范围内进行出发，其中超贫铁矿资源的分布率也相对较广，并且具有较强的可利用性，像河南和山东等地区也正在对这类铁矿进行开发采集。从其实际发展情况来看，我国河北北部正在大面积，大规模的对超贫磁铁矿资源进行开发利用[1]。
（二）选矿技术的要点分析
对超贫磁铁矿的选矿要点进行分析，主要需要从两方面进行入手。首先，需要将高效设备进行应用，实现多碎少磨，就破碎磨矿来说，其对应的耗能量是相对较高的，大概为整个选矿厂耗能的50%以上，而磨矿又是其中的主要耗能量，其是整个碎磨作业的70%以上，也就是说，保证多碎少磨是选矿工作发展中的重要内容，也是行业建设发展中需要遵循的首要原则。从工作的实际开展情况来看，要想保证多碎少膜，就必须要将高效的破碎设备进行应用。其次，要将粗粒湿式抛尾技术进行应用，针对能够丢掉的，尽量早丢，从破碎作业开展进行入手，在实际作业中进行阶段抛尾，要保证从粗粒到细粒。从行业当前的发展情况来看，国内外均采用粗粒干式磁选抛尾方法进行实施，其能够在原矿入磨前，将大量尾矿进行抛弃，从而实现分选设备处理能力的提高，保证其入选品味，同时将其生产成本进行降低[2]。但是在工作的实际开展过程中，其会受到细粉矿等因素的影响限制，使得粗粒和细粒的干式抛尾量均相对较少，难以有效提高品味，并且存在磁性铁损失较大等问题，在遇到气候相对潮湿时，或是在北方的多雨季节，其中细粒干式抛尾效果较差等问题就尤为突出。在这种情况下，就需要将高效辊压技术进行应用，将其矿石压碎到10-0mm，随后再将湿式粗粒抛尾设备进行应用，将其入选品味进行有效提高，从而保证减少磁性铁损失。
二、微细粒贫赤铁矿选矿技术
（一）工业应用发展现状
在矿业发展中，其通常会从磁分离的效果进行出发，实现对磁铁矿的分类，其中，70-0чm为赤铁矿，56-0чm为细粒铁矿。而45-0чm的赤铁矿和30-0чm的磁铁矿则被称之为微细粒铁矿。其中，子铁品位在25%以下时，而细磨到30чm以下时，其铁矿物的单体解离度能够达到95%以上的赤铁矿，就被叫做微细粒贫赤铁矿。从我国工业发展现状来看，妻子啊对细粒贫磁赤铁矿进行回收的过程中，其主要的回收流程则为：弱磁选—强磁选-反浮选流程。但是在其实际运行过程中，能够保证其运行稳定性的关键为强磁机，此设备的最高磁感应强度能够达到1.5T，这样的设备在对粒度小于30чm的微细粒赤铁矿进行回收时，其对应的回收率还达不到40%[3]。
（二）高效回收的主要技术
在对微细粒贫赤铁矿进行回收的过程中，要想保证其回收效率，则需要保证对其关键技术进行使用，具体方法主要表现在以下几个方面：选择性高效磨矿技术。就微细粒选矿技术来说，其通常存在磨不细和过磨问题，其对此工作的高效开展造成了严重影响。而在工作的实际开展过程中，保证对磨矿进行针对性开展，并保证将磨好的质量合格的粒级矿石进行分级，保证时间，其是减少过磨问题发生，将其选矿效率进行有效提高的关键性内容。如果在工作的过程中，仅仅是将矿粒尺寸进行减少，促进解离度的增强，其很容易导致解离不够问题的发生，甚至可能会导致过粉问题[4]。在这一工作过程中，要能够将矿物沿矿物间的接触面对其展开选择性的解离，则可以在实现矿物进行充分解离的同时，能够将其磨矿细度进行放大。也就是说，在促进铁矿物解离的工作过程中，保证粒级含量是其中的重要内容。但是在实际发展中，大部分人都仅仅关注磨矿细度，从而忽视了保证充分解离情况下，促进分选粒度问题。
其次，超细磨技术。超细磨矿，其对应的成本相对较高，使得其在微细粒贫赤矿中的应用受到了一定程度的限制。在将普通球磨机进行应用的情况下，其磨矿细度在得到增加的同时，其对应的新生合格粒级含量会得到下降，而单位磨矿耗能会呈现成倍增加的情况。在其磨矿细度的要求在20чm所占比例得到80%以下时，可以将搅拌磨机和塔磨机等进行应用。但是在实际的发展中，其设备价格相对较高，使得其很难在中小型矿山中被应用[5]。而立式搅拌磨主要是被应用在要求为40-20чm的磨矿中，其能耗减少70%，发展到现在，这种立式搅拌磨矿机已经能能够得到5чm的磨矿粒度下限，其已经得到了较为广泛的使用，并且其应用效果较为显著。
结语：针对贫细杂难选铁矿石选矿技术进展问题展开分析研究，我们可以看出，我国当前铁矿发展行业刻不容缓，需要国家提高对此问题的重视程度，针对贫细杂难选铁矿石进行研究，促进其选矿技术的发展，从行业的实际发展情况进行入手。当前，其工作开展已经得到了较好的成果，这主要是因为对多项影响技术和关键关节进行了充分的掌握，从而保证有关人员能够对选矿的客观需求进行出发，保证其研发技术符合实际的选矿技术实施策略，从而有效提高我国铁矿行业的发展，为工业建设奠定坚实基础。
参考文献：
[1]陈雯.贫细杂难选铁矿石选矿技术进展[J].金属矿山,2010(05):55-59+80.
[2]张成龙,李金朋.内蒙古某铁矿选矿试验[J].现代矿业,2019(01):136-137+169.
[3]罗溪梅,印万忠,姚金,马英强,侯英,曹阳,孙传尧.分散剂对鞍山某磁选铁精矿反浮选的影响[J].金属矿山,2012(05):63-66.
[4]文金磊,李晓波,陈园园.我国难选褐铁矿选矿技术的新进展[J].矿山机械,2012,40(11):7-13.
[5]余永富,解世仁,李养正.白云鄂博氧化铁矿石弱磁-强磁-浮选综合回收铁、稀土工业分流试验[J].金属矿山,1988(10):33-36.