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摘要：核电阀门是核电站流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。如果核电站阀门系统出现问题，将影响核电站的安全运行。
关键词：核电项目；阀门；制造；质量控制
引言
核电阀门是核电项目的重要组成部分，具有关键性的作用。在核电站的核岛以及常规岛、电站辅助设施系统中，需要大量使用阀门，对核电站中的介质输送，发挥着重要的关键作用。在核电站的运行过程中，阀门对其安全性起到了最基本的保障作用。可以说，有效控制阀门制造过程中的质量，是保证核电项目安全运行的基本因素。由于核电项目一旦出现问题，将会对社会经济的发展以及人们的生命安全造成严重的威胁，因此，对核电项目阀门的质量要求，要远远高于普通工业设备阀门的质量要求。而要有效控制阀门在制造过程中的质量，就必须要采用科学的方法和措施，严格监督，有效保证核电项目的安全。
1当前我国核电阀门的生产现状
目前，我国对核电阀门的安全等级划分，共分为四个级别，分别是核安全一级、二级、三级和非核级。其中最高级别是核安全一级。早在二十世纪六十年代初，我国就已开始对核级阀门进行相关研制，发展至今，我国对于核级阀门的设计、实验以及制造、检测，都已取得了一定的成就，并具有一定水平的生产能力。目前，在我国已有具有民用核承压设备设计资质和生产资格证的企业已达到19家，而且其中包括能够生产核安全一级阀门的5家企业。在我国的秦山核电站的一、二期建设工程中，使用的大量核级、非核级阀门就是由上述企业生产制造的。随着我国核电事业的不断发展及进步，目前我国对核电阀门的生产能力正在不断的提高，但同时也需要对我国核电阀门生产过程中存在的不足进行清醒的认识，例如我国对核电阀门的设计和生产技术水平，远远低于发达国家，特别是对先导式安全阀、主蒸汽隔离阀、调节阀等类型的阀门，目前我国对此方面的设计和生产较为薄弱，严重依赖进口产品。此外，目前我国对核电阀门产品的生产管理技术手段以及实验测试环境等方面，都具有极大的局限性，缺乏可靠的数据，导致产品质量难以得到有效的控制。这些问题严重限制了我国核电阀门制造行业的发展和进步，急需采取有效的解决措施，促进我国核电阀门生产制造水平提高，早日实现真正意义上的核电阀门国产化。
2核电项目阀门制造过程中的质量控制措施
2.1对国内核电阀门制造技术标准和规范进行完善
制造核电阀门，需要经过方案设计、原材料选择、加工制造、对成品件进行检测检验等多个环节，每一环节都需要进行严格的质量控制，以避免影响核电阀门的质量。想在有效的对核电阀门制造过程中进行质量控制，保证核电阀门具有良好的质量，就必须要对核电阀门的制造技术制定完善的标准和规范，然后严格执行相关标准和规范，按照规定进行生产制造，有效提高核电阀门的制造质量。目前，在我国的核电阀门生产制造中有EJ、GB等技术标准和规范，但还不够完善，必须要结合我国的国情，按照ASME、RCC-M标准对其进一步的补充，使其更加完善，有效提高我国核电阀门制造过程中的控制质量。
2.2实现国内核电阀门检测资源进行共享
想要有效提高我国的核电阀门的制造质量，有效加强对制造过程中的质量控制，能够共享检测资源，有效提高检测水平是一种非常有效的措施。简单来说，就是将国内核电阀门的所有相关实验室以及检测和鉴定设备，都由国家统一进行管理。而所有核电阀门的生产制造研发单位，都可以用这些检测资源，使核电阀门制造过程中的检测环节能够使用更加先进和完善的配套检测设备，有效提高检测质量，从而提高我国的核电阀门研制速度，还能够有效的减少重复投资和建设，为国家在核电阀门方面的投入节省了大量的人力、物力和财力。
2.3强化对核电阀门制造过程中的检测检验工作
首先，对原材料和阀门外观要进行仔细的检查。要有效的对核电阀门进行检测检验，从而对核电阀门的质量进行严格的把关和控制，不但要对成品核心阀门进行质量检测检验，对制造核电阀门所用的原材料，也要进行严格的质量检测检验。首先，要对制造核电阀门所用的原材料的质量证明书进行严格的审查，同时还要依照质量证明书中原材料的牌号、规格、尺寸等参数进行详细的复核，保证原材料的实际信息与质量证明书中所记录的信息相符，同时还要通过严格的检查，保证所使用的原材料，都与合同或技术协议书中的规定内容相符，然后才可以进行核电阀门制造的下一步工序。在生产制造核电阀门的现场，设备监理在巡检或参加见证过程中，必须要对承压件内外部质量及阀门启闭件的密封面进行重点检查，如果发现质量不合格，必须采取有效措施进行整改或返修，从而有效控制核电阀门零部件的质量，减少有缺陷的产品。监理人员还应采取有效的预防措施，提前对焊接、无损检测等关键工序进行把控，降低核电阀门产品的缺陷率。另外，强化对阀门的无损检测和泄漏检测。在对核电阀门产品进行检测时，必须要对无损检测报告进行严格的审查，确保检测全面、检测方法、抽检比例、检测级别符合相关规定，同时检测人员具有相关检测资质，验收过程中也符合相关标准要求。此外，检测报告书必须要符合相关规范，按照相关技术协议和设计标准要求进行填写，必须时对相关检测内容进行详细的记录，包括必须要对核电阀门进行严格的泄漏检验，保证其具有较好的强度和严密性等内容。需要注意的是，在对核电阀门进行泄漏检测时，监理人员必须要对检测过程进行见证，以保证所有检测结果符合相关技术协议或标准要求。最后，水压实验。水压实验的主要目的就是检测核电阀门的密封严密性是否合格，在进行水压试验的过程中，要求监理人员必须要进行现场见证，同时确保试验方法及过程符合水压实验的相关标准规范，确保试验结果的科学性、真实性和有效性[1]。
2.4加强人才和技术储备
想要进一步提高我国核电阀门的制造质量，就必须要加强人才和技术储备。要有效提高核电阀门的质量，不仅要对生产制造过程，进行严格的质量控制，还要不断提高核电阀门的设计能力、设计水平、生产技术工艺等等，而这就需要核电阀门生产企业具备专业的技术人才以及先进的设计和制造生产技术。对此，企业可以通过培训等方式加强对专业技术人才的培养，也可以通过招聘具有专业技术和知识理论的专业人才，加入到企业的技术人才队伍之中。同时还要大力引进、吸收和消化国外的先进技术，结合我国的国情，对核电阀门的设计和制造工艺不断进行改进，有效提高我国核电阀门的设计和制造工艺，提高核电阀门质量。
结论
简而言之，核电阀门质量的好坏，对核电站的运行安全具有非常重要的影响，而保证核电的安全可靠，是核电建设的首要原则。所以，必须要加强对核电阀门的质量控制，这对我国社会经济的稳定发展以及人们的生命安全具有非常重要的作用。所以相关企业必须要提高对核电阀门质量控制的重要性认识，全面加强管理控制，提高相关技术工艺，有效保障核电阀门的质量安全，为我国核电事业的发展，提供可靠的安全保障。
参考文献
[1]法国核岛设备设计和建造规则协会（AFCEN）.《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》RCC-M（2000版+2002补遗）苏州热工研究院，译[S].上海：上海科学技术文献出版社.2018.