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摘要：随着现代建筑的不断进步与发展，钢结构网架的农产品交易市场、工厂、停车库等建筑上的应用日益广泛。网架上电气管线、灯具布置较多，支架数量大、制作周期长、安装困难等问题一直是困扰安装专业的一大难题。本文通过采用新型镀锌C型槽代替传统槽钢、角钢等支架形式，极大的精简了支架的加工工序流程、缩短了支架的加工周期，且通过统一加工保证支架的精度要求保证了线管、灯具安装的质量及美观要求。
关键词：钢结构；网架；镀锌C型槽；支架
引言：
现代建筑钢结构网架一般均为高大空间，网架内可焊接的位置少，结构荷载有限，且网架下机电管线、灯具等布置密集，管线支架布置困难。因此需要采用一种重量轻，容易加工，安装操作简便的电气线管、灯具支架来替代传统形式的支架，以解决网架下机电管线、灯具等安装困难这一问题。
某工程建筑面积约18.1万㎡，有11栋高度在9米以上的螺栓球钢结构网架大棚，共安装电气管线约1.5万米，灯具3000余套，采用其自主研发的新型镀锌C型槽支架代替传统槽钢、角钢等支架形式，缩短安装工期1个月，施工质量优良、整体效果好，得到业主及监理单位的一致好评，对同类型工程施工具有一定的参考价值。
1.C型槽支架特点及制作工艺
1.1C型槽支架工艺原理
通过图纸深化设计，镀锌C型槽进场后，根据钢结构连接杆尺寸进行定制加工，确定各个点位电气管线支架长度，冲孔位置，以保证安装的精准性要求。根据现场实际需求，线管支架加工完成后配合对应U型管卡进行管线安装。保质保量的完成电气管线安装、穿线及灯具安装施工。
图2定制C型镀锌槽尺寸
1.2C型槽支架特点
新型镀锌C型槽具有以下特点：（1）支架采用预制加工法，极大地缩短加工周期并保证了支架加工的精准度要求。（2）支架采用特制加工C型镀锌槽较槽钢等传统材料具有重量轻、加工快捷、可定制程度高、工序简单、美观等特点。（3）支架型式简单，制作方便，减少型钢焊接打磨及刷漆时间，节约工期。（4）减少了管线支架安装的焊接量，从源头上避免焊接时对钢结构网架杆件的破坏，解决了管线支架在钢结构网架安装难的问题。（5）管线支架在安装时位置可进行调整，灵活性高。
1.3C型槽支架加工流程
（1）C型槽定制加工
以本工程为例，根据线管灯具安装操作空间要求、灯具重量安装强度要求，确定镀锌C型槽的尺寸为60mm*40mm*2mm。将加工尺寸提供给镀锌材料加工厂，要求使用2mm厚镀锌钢板进行机器折边加工，将最终加工成品送至施工现场。
（2）U型管卡型号确定
根据网架结构图现场复核，确定电气管线路径钢结构下弦杆直径尺寸，选择相对应的U型管卡。
图6C型槽冲孔样品
2.C型槽支架在钢结构网架下电气管线、灯具安装中的应用
2.1技术方案确定
根据钢结构网架结构形式项目部组织技术人员与施工班组对灯具、线管的安装方法进行讨论，明确解决支架形式、加工流程、安装顺序等前期技术方案的各个方面问题的方法。最终确定线管、灯具安装方案，并对工人进行技术交底。
图8灯具安装方式正、侧剖面图
2.2灯具安装
根据技术方案确定的灯具安装方式对现场施工人员进行交底。使用红外线水平仪进行放线定位确定灯具点位，保证灯具纵横方向与相邻灯具及同排、同纵在同一条直线上且间距均匀，以保证灯具安装均匀布置及美观要求。
灯具固定采用#10通丝与C型槽进行连接，连接处采用双螺母固定。考虑到网架在有风天气的晃动影响，保证灯具安装时的稳定可靠要求，最终确定通丝长度为10cm。在加工厂，工人将灯具、C型槽、通丝按照安装图纸要求的拼装，完成后在网架下统一安装。
图9灯具安装样板图
3.经济效益
新型镀锌C型槽的在本工程中的应用产生了如下效益：（1）采用新型镀锌C型槽代替传统槽钢、角钢支架，极大简化了加工工序流程、降低了工人的劳动强度，最大程度的缩短了支架加工的周期时间，提高了安装效率。（2）采用CAD软件进行C型槽冲孔图纸深化，使得各种规格C型槽都可以进行统一的批量加工，极大降低了工人加工难度，并保证了支架加工的精度要求。（3）缩短了工期，从人员、机械、材料三方面节约了施工成本。
4.结束语
新型镀锌C型槽支架的加工及安装兼顾了施工的质量、进度要求，以极简的加工、安装操作完成大棚网架电气管线及灯具的安装，减少机械台班、人工消耗和高空作业时间，有效地降低了施工风险，缩短了工期，节约了施工成本，同时也更加有利现场的于文明施工，对节约资源、能源具有重要意义。
参考文献
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