张文刚段阳阳
陕西长青能源化工有限公司陕西宝鸡721405
摘要：随着我国经济的飞速，煤化工企业也得到了不断壮大。然而煤化工生产过程中，由于各种腐蚀介质的存在，引起管道和设备的腐蚀，同时由于垢的形成，缩小管道流通的截面积，给煤化工生产带来安全隐患。基于此，本文详细探讨了煤化工生产过程中的防止腐蚀结垢的技术措施，旨在防患于未然，促进煤化工企业健康发展。
关键词：煤化工生产；腐蚀结垢；防止技术措施
目前我国的煤化工行业是我国重工业生产的其中指标之一，对此因为衡量一个国家的实力水平，就会涉及到技术水平以及在工业中的规模。目前我国的相关部门高度地重视工业生产，尤其是煤化工生产，很多的企业转型参与到建设工业的经济中。但是根据我国目前的煤化工生产，不可避免的问题就是生产中的安全问题，虽然可以给企业以及国家带来经济效益，但是越来越多的安全事故的发生，使其人们都将注意点集中在煤化工生产过程中的腐蚀结垢问题上。对此相关的煤化工企业应该进行重点关注，积极地对问题进行探索，运用合理的措施防腐蚀和结垢现象的发生，提高煤化工生产设备的使用寿命，降低煤化工生产的成本，最大限度地提高煤化工生产的效率。
1煤化工生产过程中的防止腐蚀的技术措施
煤化工技术的核心是煤气化，利用各种流化床技术措施，将煤粉气化，得到合成气，经过进一步的生产加工得到需要的化工产品，满足化工市场的需求。由于硫化氢、二氧化碳等气体的存在，而对管道和设备造成腐蚀，降低其使用寿命，很容易引起泄漏事故的发生，给煤化工生产带来安全隐患。
煤化工的腐蚀包括焦油的腐蚀、焦油洗油腐蚀、冷却水腐蚀、煤气腐蚀等多种类型，其中煤气的腐蚀占主要的低位。因此，防止煤化工生产过程中的腐蚀，需要对煤气中的腐蚀介质进行处理，才能避免腐蚀现象的出现，延长煤化工生产设备及管道的使用寿命，降低煤化工生产的成本，提高煤化工生产的经济效益。煤化工生产过程中的腐蚀，不同于一般的氢脆腐蚀，由于生产环节的特殊性，腐蚀的环境条件不同，腐蚀的效果也不一样。存在着硫化氢的腐蚀，硫化氢在含水的介质中电离，显示酸性，金属腐蚀的产物是硫化亚铁。二氧化碳也会产生严重的腐蚀，其他的组分如铵盐、焦油腐蚀等，都会影响到煤化工生产的效率。
对煤化工生产过程进行防腐处理，采取防腐的材料，由于普通钢和低合金钢的抗腐蚀特性比较弱，因此，优化设计煤化工生产的管道和设备的材质，将腐蚀严重的部位设计为不锈钢，增加金属材质的抗腐蚀特性，达到最佳的防腐效果。加强煤化工生产工艺的管理，防止设备超压运行，降低煤化工生产过程中的腐蚀因素，对煤气中的硫化氢和二氧化碳进行处理，降低含量，减少对管道和设备的腐蚀。在煤化工生产体系中加入缓蚀剂，能够延缓金属的腐蚀，提高金属管道和设备的使用寿命，满足煤化工生产工艺的要求。
由于煤化工生产工艺过程中，存在大量的有机物质，对其实施必要的防腐措施，降低金属管道和设备的腐蚀，充分发挥有机物的作用，对金属进行保护，使其达到最佳的防腐效果。通过对煤化工装置检修过程中的检测，获得防腐生锈的物质，研究其组成成分，对应整改措施，降低煤化工生产设备的腐蚀率，提高煤化工生产设备的抗腐蚀特性，延长设备的使用寿命，最大限度地提高煤化工生产的经济效益。
2煤化工生产过程中防止结垢的技术措施
在煤化工生产过程中，由于垢的形成，而堵塞管道和设备的流通面积，给流体的流动带来巨大的阻力，如果不加以制止，严重影响煤化工生产的效率，增加煤化工生产的成本，给煤化工生产企业带来一定的经济损失。
对于压力容器一旦发生结垢的现象，就会出现隔热的现象，严重影响到设备的加热效果，降低设备的热效率，影响到煤化工生产的顺利进行。煤化工生产过程中结垢的类型为碳酸垢、硫酸垢等。依据结垢的成分分析，采取必要的溶解技术措施，将沉积在管壁或者设备中的垢清除，提高设备的热效率，更好地完成煤化工生产任务。
煤化工生产设备结垢，主要是由于悬浮于固体颗粒表面的污垢，形成污垢沉积物，严重影响到管道和设备的安全运行状态。煤化工生产装置存在微生物垢，由于铁细菌、藻类及真菌的影响，而引起设备结垢和腐蚀，降低煤化工生产设备的使用寿命，增加煤化工生产的成本。在大量垢存在的压力容器中，由于垢的存在增加了容器的壁厚，加热时，需要消耗更多的原料，增加煤化工生产的成本。煤化工生产设备存在着结晶污垢、腐蚀污垢、凝固污垢等，对煤化工生产会产生不利的影响。因此，采取必要的防垢措施，防止各种垢的形成，促进煤化工生产的顺利进行。
在煤化工生产过程中，采取必要的防垢技术措施，防止各种垢的形成，对各种细菌进行抑制，防止微生物快速繁殖，而影响到金属管道和设备的安全。由于垢的形成，缩小流体流通的截面积，增大流动阻力，给煤化工生产带来安全隐患。
而对于各种垢的清除，依据垢的成分，如碳酸盐岩的垢，可以依靠强碱的综合反应，而除去垢的成分，恢复压力容器的正常运行状态。
发现煤化工生产设备和装置结垢，采取必要的处理措施，解除垢的影响。而实际生产过程中，采取必要的防垢技术措施，优化生产工艺技术，防止垢的形成，不断提高煤化工生产的效率。
此外，煤化企业还应加大化工设备的资金投入。我们都知道煤化工的生产需要大型的设备进行生产，而且非常复杂繁琐，对此就会在后续的设备中进行更多的投入管理，就需要大量的资金支持。而且在生产管理中，若是做不到及时的资金投入，就会造成生产的中断，甚至会带来经济损失。所以除了重视化学设备的检查修理外，应该投入资金不断地加强检测以及修复。同时，还要将安全责任制度落实到每个人。在煤化工的安全管理工作中，都会有各种的安全事故发生，对此就要做好预防，最为基础的就是加强安全责任的落实。相关的人员应该就安全宣传教育工作做到定时定期，并且在生产过程中进行巡查。因为生产任务的不一，为了确保安全，对此安全生产责任制可以快速找出事故发生的原因，并就问题进行及时解决。对其引起事故的人员进行教育，并对负责人进行处理，以警示人员在工作中严以杜绝，对其安全做到深入人心，实现安全生产。只有这样按照要求进行，才能尽可能减少安全事故的发生。
3结束语
综上所述，管道和设备的安全运行高效节能是煤化工管理者的重要职责，在煤化工生产过程中，由于各种腐蚀介质的存在，引起管道和设备的腐蚀造成的安全隐患及损坏事故数量仍占有很大比率。管理操作者了解并懂得危害发生的基本原因，就能够从源头上加强预防，真正做到防患于未然。
参考文献：
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