导读:本文包含了激光测径仪论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:激光,测量,误差,入射角,高温,规则性,分辨力。
激光测径仪论文文献综述
康志远,龙威,唐立军,吴定祥[1]（2019）在《双路扫描式激光测径仪系统设计》一文中研究指出针对企业对小型零部件生产线上的工件线径检测精度和稳定性问题,研制了一款基于ARM+FPG A的双路扫描式激光测径系统,用于解决扁平形漆包线线径的精确测量问题。该测径系统采用标准棒法测量原理,运用累加求和取平均值的处理算法,实现了工件线径的厚度和宽度双向检测,克服了单路激光测径系统测量范围受限等缺点。实验结果表明,该测径仪精度可达到0.001 mm,示值误差不超过±0.005 mm,稳定性能好,测量精度高,适合于生产线上小尺寸工件线径的精度检测。由于FPGA的快速数据处理能力,本系统特别适用于动态线材的尺寸监测。(本文来源于《测控技术》期刊2019年05期）
李君,徐晓丹,任晟[2]（2018）在《激光测径仪示值误差测量不确定度评定》一文中研究指出一、引言激光测径仪在实际测量中,其测量的不确定程度也影响了最终测量结果的判定。使用者需了解此类仪器作为标准器在测量过程中引入哪些不确定因素,并掌握该级别测量不确定度的分析方法。1.测量依据:JJF1250-2010《激光测径仪校准规范》2.测量标准:标准规3.被测对象:分辨力为0.1μm的激光测径仪4.环境条件:温度(20±2)℃,温度变化:≤1℃/h,相对湿度:<75%RH。(本文来源于《中国计量》期刊2018年06期）
连龙[3]（2016）在《碾环整径机激光测径仪系统的设计与实现》一文中研究指出碾环在高温条件下由碾环机轧制而成,在基本成型之后,需要对碾环的直径做进一步的测量和微调。由于被测碾环温度和测量环境温度都很高,用千分尺或游标卡尺等传统的接触式测量方法对碾环直径测量非常困难,因此本课题选用激光测距仪测量方式对碾环的直径进行非接触式在线测量。本课题的主要任务就是研究碾环激光测径原理以及设计和实现碾环整径机激光测径仪系统。随着现代科技技术的发展和越来越激烈的市场竞争,如何提高和保证产品的质量受到了越来越高的重视。如何用先进的信息化和电子技术更新传统的工业测量模式变得越来越重要。本课题主要介绍了碾环整径机激光测径仪系统的设计与实现,包括对碾环激光测量原理的分析、系统硬件设计、系统软件设计和数据库设计。首先,在系统开发前,对系统整体做了详细的系统分析和总体设计。一方面是对硬件的准确连接和电路的详细设计,另一方面是对客户端软件的重点设计与实现。本系统选用了Microsoft Visual Studio 2008作为开发软件,Visual c++作为开发语言。实现了包括用户管理、参数配置、数据操作、报警预测、FTP浏览器等模块的系统软件。针对系统数据信息存储的问题,本课题选用MYSQL作为数据库管理系统,经过大量技术对比,选用ADO作为数据库的访问技术。用户可以通过系统软件对数据进行保存、删除、清空、导出等操作,并能通过FTP浏览器上传和下载文件。(本文来源于《辽宁大学》期刊2016-05-01）
周志[4]（2016）在《基于FPGA+ARM的扫描式激光测径仪的研究》一文中研究指出为了能够适应企业对漆包线的生产检测需求,在国内外对激光测径仪的研究现状以及工业测量指标的前提下,针对直径在0.1000mm~5.0000mm尺寸范围内的非透明线材,研制一种基于FPGA+ARM的扫描式激光测径仪。先对扫描式激光测径的原理进行详细论述,再提出扫描式激光测径仪的总体设计方案,设计其硬件部分和软件部分。该系统以FPGA+ARM为主控核心,硬件部分主要包括:电源管理模块、光电信号处理模块、主控制器模块、以太网通信模块和数码管显示模块,软件部分主要包括:FPGA数据采集模块、ARM数据处理模块、数码管显示模块和通信模块。电源管理模块将输入电压转换成系统各个模块需要的供电电压,光电信号处理模块将光路测量系统的光信号处理成主控制器所需要的电信号,主控制器模块采集来自光电信号处理模块的脉冲信号并对其进行处理得出最终测量结果,以太网通信模块通过以太网网口将测量的结果发送给上位机,数码管显示模块可以通过按键校准数据并显示测量结果。采用直径为0.1000mm、0.3000mm、0.7000mm、1.0000mm、2.0000mm、3.0000mm、4.0000mm、5.0000mm八个标准测试件对样机进行性能测量,根据JJF 1250-2010《激光测径仪校准规范》的规定,测试扫描式激光测径仪的重复性和稳定性,实验结果表明,采用FPGA+ARM为核心的扫描式激光测径仪能够准确测量范围为0.1mm-5mm的非透明相关线材,能把测量数据发送给上位机进行实时监控,而且结构简单、使用方便、稳定性高,完全满足设计要求,具有较好的应用前景。(本文来源于《长沙理工大学》期刊2016-04-07）
韩刚,杨智皓,何邦贵[5]（2015）在《新型滤棒激光测径仪测量角的确定》一文中研究指出目的滤棒成型的不规则性,导致了新型激光测径仪测量滤棒直径时传感器会产生入射角差异,这就会带来测量误差。如何消除激光测径仪测量误差,得到与滤棒真实直径最相近的测量值便是关键。方法使用最优直径估计方法获得了最优的测量组合角度,然后通过求不同组合角度的平均值进行估计,以减小入射角差异带来的误差。结果通过最优直径估计法,在滤棒15°~165°间选取每间隔45°的4个值的平均值,作为滤棒的测量估计值,此值与滤棒真实直径的差值满足测量精度(±0.01 mm)要求。有效减小了入射角差异带来的误差,也是最优的测量角分布数值。结论最优直径估计法能指导合理选取测量角的分布,并且能有效减小激光测径仪入射角差异带来的测量误差。(本文来源于《包装工程》期刊2015年23期）
梁波,曹尚武[6]（2014）在《激光测径仪测量阀类零件误差分析》一文中研究指出精密测量是机械工业发展的基础和先决条件之一,而激光测量已经被广泛运用到精密运动控制系统当中,激光测量误差直接影响到产品的性能,该文从激光测径仪的测量原理、使用环境、温度以及工装方面分析测量误差产生的因素和影响。随着激光测量技术的使用,激光技术应用越来越广泛几乎涉及到当今科技的各个方面,如何在测量过程中避免和减小测量误差也成为了一个新的问题。该文仅以美国生产的Z-MIKE激光测径在使用过程中出现的测量误差进行原因分析,供大家参考借鉴。(本文来源于《科技资讯》期刊2014年33期）
李自强,张凯红,刘小雪,赵宏生,唐亚平[7]（2013）在《激光测径仪在球形燃料元件直径测量方面的研究与应用》一文中研究指出高温气冷堆球形燃料元件的直径是影响元件在反应堆内球流质量的重要指标,在生产中该指标为全检项目,因此快速准确的测量球形燃料元件的直径非常重要。本文介绍了一种采用激光测径仪测量球形燃料元件直径的新方法,阐述了激光测径仪的测试原理,并对新方法的不确定度进行了分析。结果表明,激光测径仪测量元件直径的合成标准不确定度为3μm,扩展不确定度为6μm,符合设计要求;且该方法测试效率和精度与现有方法相比均有明显改善,适用于工程应用。(本文来源于《中国核科学技术进展报告（第叁卷）——中国核学会2013年学术年会论文集第4册（核材料分卷、同位素分离分卷、核化学与放射化学分卷）》期刊2013-09-11）
谈小龙[8]（2012）在《基于FPGA的精密激光测径仪的开发》一文中研究指出测量是机械工业生产中的一个必经过程,它作为质量控制的一个重要依据,关系着产品品质的提高和设备制造的发展。在机械产品的测量领域,尺寸的测量是最重要,也是最普遍的内容。而在尺寸测量里,轴类零件的直径测量应用最多,涉及的领域也最广泛,例如车床的丝杠、导轨、汽车的曲轴、转向阀的阀芯等等。目前常见的车床丝杠精度通常在20-50μm左右,汽车转向阀阀芯的精度甚至控制在7-10gm以内,可见,轴类零件的直径测量不仅普遍,而且测量精度也往往要求较其他零件高。传统的测量方式由于其精度低,受人为因素影响较大,往往不能满足高精度轴类零件直径测量的要求。随着非接触测量技术的发展,尤其是激光测量技术的出现,结合CCD应用技术和EDA技术,将尺寸测量引入一个新的时代,激光测径仪越来越多地应用在轴类零件的直径测量领域。本文首先规划了激光测径的方案,按照机械机构和硬件电路两个方向进行了布局。搭建了用于测量的光学机械结构,并对硬件测量的基本电路做了相关设计。本文着重研究了基于FPGA的直径测量方法,通过使用硬件描述语言VerilogHDL完成了从CCD驱动、数据采集、处理、数制转化、显示等几个过程的模块设计。首先使用CCD驱动模块实现CCD视频信号的正常输出,通过片内的信号采集和处理模块控制外围电路的模数转化功能,并将结果送入片内进行处理、计算,获得的结果通过数据缓存、数制转换等一系列过程后送入显示模块,并最终控制液晶屏显示测量结果。设计完成后,通过一系列的实验对激光测径仪的各个设计部分进行调试,并通过对标准试样的测量验证了激光测径仪的精度和可靠性。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2012-04-01）
彭之光[9]（2010）在《在线激光测径仪的研制》一文中研究指出在石英玻璃管、橡胶管等外径为圆形材料的工业生产过程中,需要对被测工件的外径进行准确测量,以达到客户所要求的公差范围内。因传统的接触式测量不能满足这一要求,且影响产品质量,故其使用受到限制。在线激光直径测量以其结构简单、工作可靠、能在高温、辐射和强烈振动等恶劣条件下工作等诸多优点,成为主要的一种外径测量技术。为此,研究开发能在线非接触式测量圆管外径的仪器有着重要的现实意义。本论文对激光扫描测量玻管直径的原理进行详细论述,采用相对测量的方法,提出了激光直径测量仪的总体设计方案,并设计了仪器的硬件和软件部分。以单片机AT89S52和可编程逻辑器件EMP7128为核心,开发了激光测径仪的信号输入输出、光电转换、电机驱动、数字信号处理、人机界面和通信接口等电路,以及软件部分的主程序、信号处理和通信等模块,采取了有效的抗干扰措施,在恶劣工况下实现了对圆形管材外径的准确测量。实验室测试以及现场使用表明：在线激光测径仪性能稳定,工作可靠,技术指标达到了预期的设计要求。(本文来源于《华东理工大学》期刊2010-10-15）
李艳玲,张国海,杨松岩,戴维平,张鹏[10]（2010）在《大尺寸激光测径仪在实际中的应用》一文中研究指出天津市东方龙原主打产品"高精度在线棒、线材断面形状尺寸检测装置",用于在线检测热轧圆钢及带肋钢筋的基圆直径、纵肋及横肋高度,其可测量范围在直径在Φ5mm至Φ70mm之间。随着经济的发展和市场的需求,直径大于Φ70mm的棒材需求量不断增多,这促使很多钢厂转产或增加Φ70mm以上直径规格的棒材生产。我们将直径大于70MM的棒材定义为大尺寸棒材。由于摄像头尺寸的限制,利用光电摄像法无法实现这种大尺寸被测物的在线测量。而国外进口设备多为单路、旋转或摆动式测量,价格昂贵,且不易维护,后期维护费用也相对较高。从现场条件和以上情况综合考虑,在这种条件下利用激光进行测量成为可靠的选择。(本文来源于《中国光学学会2010年光学大会论文集》期刊2010-08-23）
激光测径仪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
一、引言激光测径仪在实际测量中,其测量的不确定程度也影响了最终测量结果的判定。使用者需了解此类仪器作为标准器在测量过程中引入哪些不确定因素,并掌握该级别测量不确定度的分析方法。1.测量依据:JJF1250-2010《激光测径仪校准规范》2.测量标准:标准规3.被测对象:分辨力为0.1μm的激光测径仪4.环境条件:温度(20±2)℃,温度变化:≤1℃/h,相对湿度:<75%RH。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
激光测径仪论文参考文献
[1].康志远,龙威,唐立军,吴定祥.双路扫描式激光测径仪系统设计[J].测控技术.2019
[2].李君,徐晓丹,任晟.激光测径仪示值误差测量不确定度评定[J].中国计量.2018
[3].连龙.碾环整径机激光测径仪系统的设计与实现[D].辽宁大学.2016
[4].周志.基于FPGA+ARM的扫描式激光测径仪的研究[D].长沙理工大学.2016
[5].韩刚,杨智皓,何邦贵.新型滤棒激光测径仪测量角的确定[J].包装工程.2015
[6].梁波,曹尚武.激光测径仪测量阀类零件误差分析[J].科技资讯.2014
[7].李自强,张凯红,刘小雪,赵宏生,唐亚平.激光测径仪在球形燃料元件直径测量方面的研究与应用[C].中国核科学技术进展报告（第叁卷）——中国核学会2013年学术年会论文集第4册（核材料分卷、同位素分离分卷、核化学与放射化学分卷）.2013
[8].谈小龙.基于FPGA的精密激光测径仪的开发[D].武汉理工大学.2012
[9].彭之光.在线激光测径仪的研制[D].华东理工大学.2010
[10].李艳玲,张国海,杨松岩,戴维平,张鹏.大尺寸激光测径仪在实际中的应用[C].中国光学学会2010年光学大会论文集.2010
论文知识图
