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摘要：在全球经济与科技迅猛发展的状态下，机械质量检验工作对生产及经济具有直接的影响。机械设备在生产中具有十分重要的作用。企业的生产效益引进现代化机械设备的生产方式后获得了显著的进步，以此为企业建立了良好的经济效益。并且，这一方式也造成了诸多产品的安全问题，实则机械质量检验工作中的问题。
关键词：机械设备；质量检验；问题；对策
1机械质量检验工作的意义
机械质量的程度会对企业的生存乃至发展造成直接的影响。企业如果想要在愈发激烈的市场竞争中占有一席之地，则应当本着以品质获胜的方针给予执行。当前，我国在机械产品市场所需中展现出良好的势头，对质量检验标准十分严苛。在这一环境中，创建完善的质量检验制度，真正将机械质量检验工作做好则富有良好的意义，也属于企业最重要的一个问题。在质量检验中，最重要的则为把关，也就是确保质量。由于机械制造在未来的发展中会逐渐趋于智能化，所以，会为机械质量检验工作给予十分严格的标准，不论作为技术还是方式，都应当通过动态进行更新，以此符合社会在发展中的所需，从而可以发现把关的重要性。企业的生产属于系统化工程，不论出于哪种因素，都会对企业的正常生产状态造成影响，所以想要令所有环节都达到标准则极为艰难，从而则应当更加注重机械质量的检验工作。
2检验过程中存在的问题
2.1管理体制不完善
由于制度的不完善，很多质检人员不具备资格就进入工作岗位，对相关检验标准掌握不多、不准、不透。同时，设备检验的制度不完善、不详备、操作性有待提高。在大企业中，专职质检人员会对产品进行深入、持续的检查，但是小企业则没有专门的检查者，甚至没有具备相关资质的专职人员。在检验过程中，由于检验员没有掌握正确的检验方法，没有考虑一些外部因素对设备的影响，导致检验过程过于理想化。在检验过程中，部分质检部门流于形式化，对检验工作不够重视和关心，个别质检人员从内心不重视质量检验工作。
2.2检验方式较为单一
随着科技的快速发展，机械设备的种类越来越多，产品更加丰富、种类也更多，这就要求质检部门跟上时代发展的脚步。但是，质检机构却在实践中具有检验方式的滞后性，特别是对于新设备或综合性较强的检验工作，导致检验无法满足设备的日常需求。此外，在具体操作过程中，检验人员较为重视单个工具的精度、齿轮的参数等细节，在整体上忽略了设备自身的安全性和可靠性。在一些企业中，领导不重视设备质检工作，对于一些较为贵重的检验工具不予采购，加大了质检工作的难度，降低了工作的质量和效率。
2.3质量管理和监督工作不到位
在生产过程中，质量管理部门管理不到位，抓产品质量力度不够，质检工作未落到个人，部分质检中检验人员的责任不明确，检验记录不完善，最终导致生产中间环节产品质量失控，不合格品流出车间。此外，质量管理部门日常巡视少，不能及时发现生产中存在的问题，加之处罚力度小，未形成有效的震慑作用。
2.4缺乏统一的检验标准
鉴于生产环境、工作强度等原因，机械设备在投入后要求具备较高的安全性和可靠性。但是，机械产品生产厂家众多，产品质量高低不一，采购人员易将不合格产品购入。此外，企业在生产中会外购零件，部分外购件回厂没有技术图纸，比如部分设备原厂家供应的齿轮，只能对硬度和机械尺寸进行数据检测，不能有效判定是否合格;某些产品质检部门缺乏检测手段;部分外购件没有送质量管理部门检查，配件质量情况不清楚等。
3检验过程问题的对策
3.1完善企业管理体制
根据市场经济发展规律，企业要想变强就必须完善企业管理体制、经营体制和质量检验机制。就承担质量检验的职能部门而言，要扩大检验的范围，落实竞争机制，促进检验工作的有效开展，提升市场化程度，有效提升机械设备的整体质量。
3.2规范检验流程
规范检验流程对于机械质检而言十分重要，质检人员要能，及时控制和管理设备的质量。要从以下几个方面入手:第一，对于企业内部的设备，质检人员要及时、定时地进行检查，对其中出现的问题要及时予以上报并解决。第二，在设备的安装过程中，检验人员要在现场进行检查，确保设备安装正确无误，安装完成后要出具合格报告。第三，质检部门要对产品进行检验，出具检验报告，确保设备的正确使用。此外，市场管理部门要配合质检部门做好质检工作，引入一些技术含量高、检验精度高的检测工具，方便质检人员开展治理检验工作。为保证产品的质量，企业应统一制定质量检验的标准，引进先进技术，提升质检水平，保证机械设备的质量能够满足客户需求。通过运用多种多样的检测手段，检验人员才能最大限度地保证产品的质量，使产品出厂后处于稳定、安全的运行状态。
3.3强化检验监督管理
质检人员要加强日常巡视，及时发现问题，设备遇到故障后要严格按照设备管理办法进行处理，对发现的问题要引起重视，及时处理，避免故障造成更大的损伤。此外，质检人员还要加强专业知识的学习，提高自身的业务技能。
3.4严格控制生产材料
第一，加大对采购人员的培训力度，对采购员进行法律法规和职业道德方面的培训，加强主体责任意识，加大奖惩力度，增强自身的责任心。第二，在采购原材料前，企业要进行认真调研，做好市场考察工作，寻找有信誉的长期合作伙伴，挑选具有正规资质的设备厂家，缩短采购的时间，提升采购的质量，降低设备的成本，实现效益最大化。
3.5机械设备的使用性能
机械设备的使用性能指的是设备有的运作工效、运行稳定、指标优越等。智能化是目前机械设备制造的主导方向，而且为确保机械的使用性能，达到良好的工艺指标，也必须检验机械设计的智能程度，使其能够充分实现对运行的状态、参数及过程实现最优的控制。首先，对机械设备的运作功效进行检验，确保其能满足实际的生产需要，具备较强的可操作性与完成所执行的工作的基本能力。其次，检验设备运行的稳定性设计。机械设备的稳定性设计是设计过程中十分重要的内容，必须根据设备的实际情况与生产需要进行设计，例如转速的改变、振动幅值超范围变动等，都将影响产品的生产质量和设备的工作效率，甚至造成设备损坏等，因此必须进行稳定性设计的相关检验。最后是关于指标优越性的检验。机械设备的设计就是要使机器在运转时能获得较理想的技术指标，获得较高的工效，进而提高产出，降低生产的时间成本。除此之外，设备运转的系统可控性、可监测性、可诊断性，较高的自动化程度以及经济实用性都是对设计使用性能的质量进行检验的内容。
3.6规范检验步骤
只有令检验的步骤更加规范，才可以更加有利于机械设备的质量检验。若想令机械设备的质量获得良好的控制及管理，在企业引进大型设备时，应当定期、定时做好检验工作，对检验当中找到的问题，及时给予处理。并且，依照实际状况协调检验步骤，确保操作人员自身的安全，保障企业在生产中能够更为顺利。对于安装机械设备而言，操作人员应当对相应管理部门出具安全检验报告，并且在安装完成后，应当及时上交委托检验申请。质监部门需要检验委托的产品，及时出具合格的检验报告。检验完成后，管理部门应当对检验符合标准的产品一一记录。为了显著确保产品的质量，企业应当建立完善的质量检验制度，通过引进良好的技术，丰富的检验方法，提升质检能力，确保机械设备的质量。
结论
机械设备的质量不仅对企业信誉有重要影响，关系着设备使用者的安全，需要检验人员带着工匠精神完成每项检验。
参考文献
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