不锈钢表面渗铝层/ZrO2复合涂层残余应力模拟

不锈钢表面渗铝层/ZrO2复合涂层残余应力模拟

论文摘要

目的研究不同制备工艺参数对渗铝层/ZrO2复合涂层残余应力的影响。方法采用ANSYS 18.1软件中的Workbench模块,采用热力耦合的方法,对沉积过程中不同制备工艺参数下产生的残余应力进行数值模拟。结果保温时间由2 h增长至5 h,等效应力由895 MPa减小至862 MPa。沉积温度由400℃升高至700℃,等效应力由541 MPa增加至999 MPa。ZrO2层厚度从2μm增加至14μm,等效应力由925 MPa减小至835 MPa,但是渗铝层-氧化锆层界面的剪切应力由59 MPa增加至101 MPa。基体厚度的变化对基体及渗铝层内的热应力影响不大,但对ZrO2层有较大的影响,基体厚度由0.3 mm增加至0.8 mm,等效应力由745 MPa增加至850 MPa。渗铝层使等效应力由877 MPa减小至745 MPa,径向应力由-1235 MPa减小至-1072 MPa,剪切应力由105 MPa降低到89 MPa,轴向应力由-375 MPa减小至-312 MPa,其中ZrO2层中的轴向应力改变明显,由-128 MPa减小至-39 MPa。结论增加渗铝保温时间,整个复合涂层的应力降低。沉积温度与室温相差越大,热匹配失衡越严重。ZrO2层厚度增加,基体和渗铝层的应力均有升高,ZrO2层内部除剪切应力稍增加外,其余应力均减小。基体厚度增加,ZrO2层等效应力和径向应力均明显增大,因此应降低基体的厚度。渗铝层起到很好的缓冲作用。

论文目录

  • 1 复合涂层的建模分析
  •   1.1 建立复合涂层模型
  •   1.2 边界条件及物性参数
  • 2 结果及分析
  •   2.1 应力分布
  •   2.2 渗铝保温时间对涂层热应力的影响
  •   2.3 沉积温度对涂层热应力的影响
  •   2.4 ZrO2层厚度对涂层热应力的影响
  •   2.5 基体厚度对涂层热应力的影响
  •   2.6 有无渗铝层对热应力的影响
  • 3 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 董健,窦炳胜,贺飞羽,孙彦辉,黄洪涛,郑剑平

    关键词: 复合涂层,残余热应力,有限元分析,氧化锆,阻氢涂层

    来源: 表面技术 2019年06期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 北京科技大学钢铁共性技术协同创新中心,中国原子能科学研究院

    分类号: TG174.4;TG142.71

    DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2019.06.026

    页码: 221-228

    总页数: 8

    文件大小: 1972K

    下载量: 161

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