关键词：地下防水工程；防水混凝土；结构自防水
引言
近些年，随着我国建筑行业的快速发展，施工中的混凝土渗漏问题日显突出，并成为具有相当普遍性的问题，给工程带来了严重的安全隐患。因此，阐诉防水混凝土常用的三种配制方法，分析防水混凝土的内部构造及保证工程质量的关键，从而采取相应的措施。
一、防水混凝土常用的三种配制方法
1.1级配防水混凝土
所谓级配防水混凝土，即在适宜的砂石级配条件下，减少水泥用量，降低水灰比使之易性良好并有较小的收缩率，且具有一定的密实性和抗渗强度。但是，此法由于资源和施工条件限制，在施工现场配制很难控制，同时由于水灰比低，混凝土振捣密实困难，不易保证施工质量，故很少单独使用，常与惨外加剂法并用。
1.2复合膨胀补偿收缩混凝土
采用膨胀水泥或膨胀剂制备的补偿收缩混凝土，由于大大减，少普通混凝土的干缩开裂，从而提高了混凝土的防水效果。掺膨胀剂优于膨胀水泥，故应用较多。配制复合膨胀补偿收缩混凝土所用普通水泥的用量在满足抗压强度和膨胀率的前提下通过试验确定，一般单方混凝土水泥用量为300-400kg。
1.3外加剂防水混凝土
掺外加剂防水混凝土的外加剂，目前主要有减水剂，引气剂、，氯化铁、三乙醇胺等，可根据防水工程的需要与要求选用，其防水效果好且能减少混凝土的收缩值，故常用此法。但掺引气剂和氯化铁配制的混凝土标号将降低半级至一级，掺减水剂的防水混凝土由于减水剂对水泥颗粒有分散作用，可较大地改善混凝土的和易性，在不增加用水量的条件下增大混凝土的坍落度。比较之下，掺减水剂防水混凝土性能比较好，也比较常用。
二、防水混凝土内部构造分析及保证工程质量的关键
混凝土是多孔体结构，内部有许多大小不同的微细隙，作为具有防水性能的防水混凝土，其防水效果主要取决于孔隙率的大小、孔隙尺寸大小和孔隙的连通程度等因素。孔隙形成的主要因素：一方面是由于混凝土凝结%硬化过程中产生毛细孔、沉降缝和接触孔等构造孔隙；另一方面是由于施工过程中，砂、石含杂质、振捣不良、施工缝处理不当以及养护不得法等产生的施工孔隙。构造孔隙不可能完全避免，而施工不当则会促使构造孔隙的孔隙率和孔隙尺寸增大，从而产生连通的空隙网，使其防水性能失效而产生渗漏。施工孔隙通过精心施工则可以避免，所以，选用恰当的混凝土配合比和精心施工是保证防水混凝土工程质量的关键。
三、配制防水混凝土应采取的措施
（1）降低水灰比减小孔隙率"水灰比控制在0.60以下。
（2）适当提高砂率及其相应的灰砂比，以改善混凝土砂浆与
骨料界面的密实性，减少接触孔隙。水泥用量大于320kg/m3，砂率大于35%，灰砂比介于1：2-1：205之间。
（3）控制粗骨料最大粒径，减少因沉降而产生的沉降缝隙。卵石粒径小于40mm。
（4）采用机械搅拌，施工时计量要准，投料顺序是：砂、水泥、减水剂、石子，逐步加水搅拌均匀"搅拌时间2-3min。采用二次上料阀，提高混凝土中的砂浆与骨料界面的密实程度。
四、防水混凝土施工中应采取的措施
防水混凝土地下防水工程施工中有一些抗渗漏薄弱环节，如池壁上预埋件处、专为穿工艺管道和电缆等预埋套管处，池壁上的施工缝处，池壁转角处等，施工时要采取一定措施，下面逐一说明。
（1）防水混凝土施工期间"地下水位应降低至防水工程底面标高以下约300mm，直到其施工全部完成，施工时注意不让施工用水和地面水进入基坑。
（2）防水混凝土地下防水工程墙壁上一般设有预埋件，预埋件部位经常由于预埋件周围混凝土振捣不密实；预埋件过密，混凝土振捣困难；没有认真处理预埋件表面锈蚀层，致使其不能与混凝土粘结严密；施工中预埋件受到震动与混凝土之间产生缝隙等原因导致预埋件部位渗漏水。
施工时要特别注意以下几点。
①施工中必须将预埋件固定牢靠，加强对其周围混凝土的振捣，加强保护，避免碰撞。
②合理布置预埋件，不要过密地布置，对转角处的预埋件要仔细施工，对预埋件周围的混凝土的浇筑质量要特别注意"保证其密实。
③加强预埋件表面的防锈处理。
④由于施工中振捣混凝土时震动很大"必须将预埋件固定牢靠并点焊于钢筋网上再浇筑混凝土。
若混凝土浇筑完成拆模后，发现由于施工不当导致预埋件部位出现渗漏水现象，可以将预埋件周边剔成环形交通槽，清理干净碎屑残渣，洒水充分湿润，将水泥胶浆搓成条形，待胶浆开始凝固时，迅速填入沟槽，用力向槽内及沿槽两侧挤压，使之和槽壁紧密结合，检查无渗漏后，用素灰和砂浆找平并扫成毛面，待其有一定强度后，用防水砂浆抹平。
（3）防水混凝土地下防水工程墙壁上一般设置预埋套管穿过池壁，用于敷设工艺管道、电缆等。这也是防水混凝土防水工程抗渗漏的薄弱环节，在其周围渗漏水的原因和预埋件周围渗漏水的原因相似。
预埋套管施工时要注意，预埋套管最好选用带止水环的套管，施工中预埋套管要固定牢靠，加强对其周边混凝土的振捣。若混凝土浇筑完成拆模后，发现预埋套管周边有渗漏水的现象，可以将周边渗漏水部位剔成环状沟槽，如上述预埋件周边渗漏水的治理办法用水泥胶浆挤压密实，用防水砂浆抹平。
（4）防水混凝土施工缝施工缝是防水混凝土施工中抗渗漏的薄弱环节，施工时应尽量不留或少留施工缝，若留设应合理安排设置施工缝的位置。
施工中往往由于施工缝留置位置不当，在支模板和绑钢筋过程中杂物落入施工缝内没有及时清理，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层；在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土同比例的水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结；钢筋过密，内外模板间距狭窄，混凝土振捣困难，质量不易保证等原因造成施工缝渗漏水。
（5）防水混凝土养护，早期养护是防水混凝土获得良好抗渗性能和强度的必要条件。新浇筑的混凝土在潮湿和适当温度的环境中硬化，水化作用完全，生成的晶态及胶态水化产物可阻塞毛细管孔道，降低孔隙率，加强混凝土密实度，抗渗性能提高。若混凝土过早暴露在空气中，游离水通过表面迅速蒸发形成彼此相通的毛细孔网，从而形成渗水通路，混凝土抗渗性急剧降低，甚至完全丧失。
五、防水混凝土地下防水工程质量通病防止措施
混凝土质量通病一般常表现为裂缝、蜂蜜、麻面、空洞、夹渣层等，一旦出现将造成渗漏。
5.1预防措施
（1）浇筑混凝土前模板表面清理干净，模板脱模剂涂刷均匀
（2）混凝土必须严格按照操作规程，分层均匀振捣密实，严防漏振
（3）混凝土必须严格按照配合比搅拌，搅拌均匀时间均分
（4）混凝土自由倾落高度不得超过2米，防止出现离板现象，必要时设置串桶或溜槽
（5）钢筋密集和预埋件、预留孔处混凝土要加强振捣，防止出现孔洞
（6）防止混凝土中混有杂质
5.2治理措施
若发现裂缝、蜂窝、麻面、空洞、夹渣层等，应及时处理。首先，进行基层处理，将基层松散不牢的石子掉，用钎子或剁斧将表面毛，最后清洗干净。
然后，进行修补，修补的方法有很多，以下简单介绍几种：
（1）水泥砂浆抹面法：基层处理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂浆交替抹至与构件表面相平。
（2）水泥砂浆捻实法：混凝土裂缝、蜂窝、麻面、空洞、夹渣层等面积不大而且较深时，基层处理后可先抹一层水泥互浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆边填边用木棍用力捣捻密实，至稍代于构件表面，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）混凝土浇捣法：混凝土裂缝、峰窝、麻面、空洞、夹渣层等严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原混凝土标号高一级的细石混凝土或补收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，浆表面清洗干净水泥砂浆找平。
结束语
随着抗渗混凝土的广泛应用，抗渗性成为检验工程质量的一个重要指标，因而对抗渗混凝土渗漏分析及预防显得十分必要，我们要正确的分析抗渗混凝土在实际的建筑市场所存在的问题，促进我国抗渗混凝土的发展，从而带动我国整体混凝土科学技术水平的发展，增强我国的经济。要在施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展，渗漏的控制应以预防为主防患于未然，通过减少施工中出现的问题，提高混凝土的质量，只有严抓工程质量，才能有利于建筑经济的快速发展，人民的生命财产得到确实保障。
参考文献
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