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摘要：化工工艺设计存在着较强的复杂性、特殊性，一旦出现疏忽，极易导致安全事故的发生。在这种情况下，要想更好的确保化学工艺设计的安全性，就必须要加强对危险问题的研究分析，采取有效措施提升化工工艺设计中的安全危险识别能力、防控能力，避免安全隐患的发生。本文首先概述化工工艺设计特点；其次分析了判断化工企业安全隐患的基本原则；最后探讨了化工工艺设计中安全危险问题控制对策。
关键词：化工工艺设计；安全危险问题；研究分析
引言
化工行业作为社会发展的重要支撑力量，在化学工艺设计的过程当中，存在着一系列的安全隐患问题。在这种情况下，我们就要积极的采取一系列有效措施，通过做好安全问题识别工作、提高防护设备性能、控制化学反应装置、强化生产环节控制、采取工艺防护措施、实现安全综合控制等方法，避免安全危险问题的发生，确保化工工艺设计安全。
1、化工工艺设计概述
1.1化工工艺简述
所谓化工工艺主要是将相关材料制作成为有关产品的过程，化工工艺的设计包括了工业生产的全部程序，第一对相关材料实施处理，比如碾碎、提纯等。另外对化学反应的过程实施设计。此过程是相关材料制作成为商品的过度主要步骤，在此过程中一定要将化学反应和化学材料之间的关系妥善处理，有效提高化学反应的转化效率。其次就是对完成的产品实施处理，对通过化学工艺生成的产品进行精致处理，确保产品最后达到实用性的标准，最后完成的产品能够有效的在生活和生产当中使用。化工工艺的设计是学材料反应制备过程，属于其整个过程当中的非常重要步骤。其内容非常复杂，不单纯包括工艺流程的设计，还包括工艺流程管理相关内容。在工作开展前期，一定要对相关原则进行充分了解，提高安全意识。提高其设计的灵活程度，才可以确保工艺流程的简单和高效性。
1.2化工工艺设计的特征
（1）设计条件复杂多变。用来制造化工工艺产品的化工设备遭到地心压力、外界温度以及原料的多方面的因素影响，就要对其进行多方面的因素试验，在对其多种条件进行有效平衡后才可以加入到化工工艺生产当中，对生产过程中的多方面因素进行控制，对每个环节进行优化，最大程度确保生产出来的产品质量达到要求标准。（2）高成本、大工程。化工工艺原材料属于特殊材料，因此企业具有巨大的市场竞争压力，企业为了更好的投入设计研究力度，需支付高昂的科研经费，进而导致化工工艺设计成本增加。除此之外，化工工艺设计主要依托于化学原理，需相关人员在掌握不同化学原理特定功能集成上方可完成后续设计，在很大程度上增加了化工工艺设计工作量。（3）化工装置的独特性。对于特定的化学产品需有特定的装置、生产条件下去生产，仅在具有相互匹配的状况下方可制作成相关化学产品。所以，化工装置的选择极为关键，需有设计工作者具有较强的专业水平，能够准确的选择相符合的化工装置，从而保证化工工艺的有效进行。
2、判断化工企业安全隐患的基本原则
2.1设计风险与安全风险的判断和预防
企业风险因素的过程中，为了充分确保生产的各个方面都是安全的，化工企业必须对大量的安全危害因素进行调查，不可避免地消耗大量的时间。但是，在实际的安全危险检测过程中，一些厂家为了避免对安全危害的检测不影响企业的正常生产，检查周期减少到一定程度，又会增加企业的安全隐患。工作的缺点甚至给企业带来了巨大的安全风险。
2.2?综合安全风险评估流程
目前，鉴于化工企业生产过程的复杂性已经提高了生产过程的复杂性，不仅生产环境具有高温高压的特点。此外，在某些情况下，为了满足某些反应要求，已经大大改进了各种类型的生产环境。催化剂的类型，包括一些不稳定的催化剂，将对公司的安全生产产生重大影响。此外，化工企业在生产过程中的风险不仅来自原材料，而且还来自一些单位使用的设备老化，从而降低了设备的安全性。因此，在这些方面的影响下，为了确保企业的高质量安全和危险源的检查，必须进行所有方面的安全检查，以确保检查工作的全面性。
2.3?生产工艺安全检查
虽然化学品制造商已逐步推广比较先进生产工艺，但整个企业生产过程中最重要的核心要素是生产人员的技术水平和操作水平，必须在安全风险的检查阶段进行。在此区域进行检查工作。检查人员对化学品生产各个方面的特点有深刻的认识，注重各种生产环节的风险和毒性检验，设计原料，并在此基础上做好安全生产工作。
3、化工工艺设计中安全危险的处理对策
3.1加强企业生产管理
为了更好地控制化工工艺设计中的危险因素，首先要对企业生产工作加强管理，化工企业高层应当要对企业化工工艺设计的安全进行足够的重视，同时积极学习化工企业生产管理方面的知识，使自身的管理水平得到提升。其次，企业应当对工作人员加强安全设计培训，让员工对化工工艺设计的重要性有着充分的认识，提升其工艺设计安全的意识。此外，定期组织企业员工进行安全知识培训，要求工作人员在日常生产中能够具备良好的安全意识，在使自身安全得到保护的情况下将生产工作做好。最后，工作人员还要充分了解各类半成品的物理、化学性质，并针对性的采取科学措施，防止产生安全事故。
3.2建立工艺安全设计监督管理部门
想要将化工工艺安全设计工作做好，除了要从设计人员着手，将设计人员的专业知识水平和设计能力提升上来之外，还要考虑从外界条件着手，比如建立化工工艺安全设计监督管理部门，对工艺设计内容和合理性进行有效监督，确保工艺安全设计工作得以顺利开展。在建立工艺安全设计监督管理部门之前，首先要根据企业实际情况制定监督管理标准和规定，从而为监督管理工作的实施提供有效的参考依据。此外，还可以引进外部的专业监督人员作为部门监督小组负责人，负责带领和培训企业自身的监督人员，使监督管理部门的整体监督能力得到提升，确保监督工作的正常进行。
3.3严格考察化工企业的生产水平
作为化工产品生产的主要场所，化工企业也是安全事故发生率比较高的地方，为了降低化工企业安全事故发生率，有关部门应当严格考察化工企业的生产水平，对化工企业的生产证书、资质等进行严格审查，检查企业是否存在无资质生产或者超越资质生产化工产品的情况，并对化工厂的选址和内部配置情况进行检查，判断工厂是否满足化工产品生产的要求。另外，还要检查化工原料、工艺流程以及生产技术等方面，确保各项检查满足规定后，才准许企业进行化工产品的生产。
结束语
科技的发展推动了化工工艺设计的全面提高，化工工艺设计应用的范围也逐渐扩大，化工工艺设计的广泛使用改变了人们的生活，并且推动了社会的进一步发展。现阶段化工工艺在设计的过程中仍然存在一系列问题，相关人员应该对这些问题进行全面分析，对化工工艺安全设计进行有效的危险识别，并进行科学的控制。为了更好的推进化工工艺设计的进一步发展。
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