大连华锐重工冶金设备制造有限公司辽宁大连116052
摘要：竖炉使用，储料平台制作方法，储料平台装配
关键词：储料平台、圆度、平面度、偏心量
1、前言
20t/h铬铁球团竖炉用于铬铁球团的烘干，是铬铁冶炼中至关重要的一环工艺。铬铁矿石通过粉碎机粉碎成粉末状，加入一定比例的水，再经过造球机，做成15-20mm的球团，通过皮带机输送到竖炉中，经过一系列的烘干工艺，最终通过炉下小车将烘干后的球团加入到铬铁炉进行冶炼。竖炉做为取代回转窑的设备之一，具有占地面积小、节电、环保、效率高等诸多优势，发展前景很被看好。
2、竖炉结构说明
20t/h铬铁球团竖炉主要由储料平台、内圆柱套筒、外圆柱套筒、导烟罩、拐角冷却系统、烟道、叶轮给料机、竖炉燃烧系统、出料漏斗、冷却系统、热料罐、称量系统、钢结构框架、检修平台、水系统、电气设备等部分组成。
如图1，钢结构框架、储料平台及驱动装置均布置在厂房三层平台上。储料平台通过驱动装置回转，与竖炉中心偏心39.6mm；内、外圆柱套筒通过回转轴承固定与钢结构连接，无驱动，为自由回转状态，与竖炉中心同心；出料漏斗、热料罐及称量系统分别布置在一、二层平台上。其中，储料平台的驱动为齿销传动机构，驱动减速机通过小齿轮带动储料平台上的柱销，储料平台轨道与8组导向轮、8组支撑轮组成储料平台的驱动系统。
3、储料平台加工方案分析
如图2所示，储料平台分为3瓣，每瓣之间由螺栓组及定位销连接，外形尺寸较大。驱动系统中柱销在储料平台外侧，储料平台轨道通过螺栓与储料平台底部连接。
1）驱动系统中柱销节圆圆度要求；
2）储料平台轨道外圆圆度及底面平面度要求；
3）储料平台外形较大，拆装发运及再组装后的装配精度要求；
综上3点，储料平台采用整体加工方案。储料平台结构件制作时，通过划线确定整体圆度，在每瓣的结合面处预留加工余量。结合面通过加工铣平，保证每瓣之间紧密接触，再加工螺栓连接孔、定位销孔，保证储料平台拆装的整体圆度及平面度要求。其中柱销孔及储料平台轨道把合面均为整体加工，瓣与瓣之间连接也必须编号，保证复位的准确性。
4、整体装配方案
如图所3示，注意储料平台与竖炉中心偏心量为39.6mm，位于第三象限且与水平轴夹角30°，减速机中心位于第四象限与水平轴夹角60°。要事先划出竖炉中心、储料平台中心及各部件的圆线，为后续的部装及总装提供基准。
（一）储料平台装置装配
1）首先将辊架上部、辊架下部组装成一个整体，在装配地坪上与工装支座固定，工装支座与地坪用压板固定。用水平仪测量辊架上面8处支撑轮把合面的平面度，工艺要求1.5mm以下，若不平，在辊架下面用工艺垫片调整。将辊架十字中心线要与地坪上事先划好的竖炉中心重合。
2）支撑轮装配
A.轮轴压装：驱动轮组和从动轮组中车轮和主、从动轴的配合是过盈配合，配合精度为φ195H8/s6，钳工压装轮轴时，按过盈量0.12mm为最佳点进行选配。压装时点稳车轮，找正中心线的重合度，不得偏斜。将间隔环、密封圈等装入轮轴。注意图纸中一侧为固定端，另一侧为浮动端。后续工步要以此为准，先安装固定端。
B.热装轴承：装轴承到轴承座中，加热炉加热100℃，完成后装轴承到轴上，与轴肩（间隔环）贴严，间隙≤0.05mm。要严格按规定操作，并戴好防护护具。
C.安装浮动端各件，要求同固定端。
3）支撑轮与辊架装配
将8组支撑轮与辊架装配，调整8个托轮中心圆为Φ6000±2mm。同时用水平仪测量8处支撑轮最高点平面度，工艺要求1.5mm以下，8个支撑轮位置度2mm。
4）储料平台装配
翻个，使储料平台与轨道把合的一面朝上，再将三瓣储料平台按轨道把合面调平并对接成一个整体，检查轨道面平面度1mm与轨道外圆圆度2mm。
储料平台部件（总重量20t）整体翻个，使轨道一面整体落到之前装配好的8组支撑轮面上，要求8组支撑轮均与轨道紧密接触，无缝隙。
5）安装导向轮
将储料平台的十字中心线返到装配地坪，调整储料平台与导向轮的位置，使储料平台中心位于第三象限39.6mm位置，固定好导向轮位置。
（二）钢结构框架部装
1）每跟立柱要单独把支撑轮与水平导向轮装好，共6组。
2）如图4所示，工艺支座高为1500mm。将6个工艺支座按图示位置摆放好，下面用地脚螺栓与装配地坪固定，测量上平面高度，若不平可用垫片调整，要求平面度1mm以下。
3）装配后检查6处支撑轮最高点平面度1mm。
（三）外圆柱套筒部装
1）将外筒（一）（二）（三）掉个，三瓣对接成一个整体，再将顶丝螺栓、螺母装配好，导轨分瓣吊装到图示位置，调节螺栓，使导轨上平面与外筒找正心线重合，用工装夹兰定位并做对位标记。配划外筒上Φ28孔加工线，钻孔后再以上述同样方法将导轨与外筒装配。装配保证导轨接口处无错边。翻个之后，把轨道外圆线返到装配地坪上，检查轨道外圆圆度2-3mm。外筒轨道打水平，平面度1mm。
2）将此装配体整体翻个，按水平腰线调平后定位。将外筒水封槽按图纸位置与之点焊定位。
3）将装配好的外圆柱套筒整体吊装到钢结构框架的6处支撑轮上。底部与储料平台上平面间隙10mm（实际装配在底部与储料平台之间垫50mm垫铁，时外圆柱套筒重量作用在储料平台上）。吊线检查，使轨道心线与竖炉装配心线重合，固定好导向轮位置。
（四）内圆柱套筒部装
1）内筒底部装配
如图5所示，将内筒底部（一）内筒底部（二）对接成一个整体之后垫起并调平。按图纸位置装配下方的拐角模块、拉杆、弹簧等部件，拐角模块调整好位置后做标记并编号，将内侧的弹簧座点焊。再拆落上述部件，转铆焊焊接弹簧座。
装配后如图5所示
2）装配连接架与内筒轨道支架。
3）装配球面座、轴承座、回转轴承等部件，注意球面瓦与轴承座连接螺栓不要把紧，待内筒整体装配结束后再把紧此螺栓。
5、结语
竖炉中储料平台的回转偏心量及转数是决定竖炉生产效率的主要参数，而偏心量尤为重要，此上提到的偏心39.6mm是竖炉在规定转数下出料20t/h的数据。通过有效的制造工艺，并严格控制部件的制造及安装精度，来达到设备所需求的参数。在设备运行过程中，也要定期检查，并可微调偏心量来控制设备所需的生产效率要求。