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摘要：本文简要概括分析了电气自动化的设备综合管理系统，并深入分析了电气自动化的设备综合管理系统专项设计，以便于全面掌握电气自动化设备的管理系统设计实施要点，不断提升电气自动化的设备综合管理系统设计工作。
关键词：电气自动化设备；管理系统；设计
前言：
对于电气自动化科学技术不断地进步发展来说，设备的管理系统存在及广泛应用可起着至关重要地促进作用，可确保电气自动化的设备各项应用优势得以充分实现。鉴于此，本文主要针对电气自动化的设备综合管理系统设计进行分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的研究提供有价值的参考依据。
1.系统概述
电气自动化的设备管理系统，它主要是以计算机科学技术为基础，实现对该电气自动化的设备实施程序化管理的辅助工具。若无适宜的设备管理系统与之相匹配，则电气自动化设备的各种便捷优势将无法得以充分凸显，故可以说设备管理系统属于电气的自动化设备有效运行的基础或者前提保障。
2.系统设计分析
2.1设备控制及管理
工艺设备分类如下：一种为起停控制设备，主要包含着搅拌电机、除尘器、皮带的运输机等。确保正常顺序条件下开停车与故障，或非正常状况下联锁停车达到控制目的；另外一种为调速设备，主要包含着给料装置、泵、风机装置等等。在实际参与压力、流量及液位等闭环的控制期间，维持稳定的运行状况为基本控制实施标准；另外还包含着一种自成化的系统装置，其包含着陶瓷的过滤机、破碎机、球磨机等，应用在检测及设置少量的控制、通常处于较为独立的运行状态。针对上述前两种装置，能够与其相连接的控制柜装置，为软动起装置，马达保护装置、变频装置及相关控制装置，这大部分控制装置均是以DP总线为依托，发出相应命令，在接收了PLC之后，装置具体运行状况与故障情况信息数据，便会即时反馈给PLC总控制系统内部，逐快速显示状态信息数据在上位装置监控的各个画面。上位装置画面通常包括系统起停操控运行系统界面、具体运行状态数据信息、趋势曲线图相应数据信息，统计并分析处理该数据库内所有信息数据。
2.2控制装置及现场装置
现场装置电气控制，其包括着总线方式、就地方式。具体实施就地控制进程中，现场装置应起停，依赖于动力站的软起动装置、马达保护装置、变频装置器相应控制装置。发送信号与远程操作进程中，能够通过接收到安装装置，在就地接地位置的操作箱上起停、频率给定的相应装置。控制装置，则利用该DP总线，快速接收到上位机相应画面，发送给PLC相应命令，可为设备的起停操作提供着一定基础保障作用。可以说，无论所选择的是何种操控的方式，该控制装置内实际存放设备在运行及故障状态下PLC均可借助DP总线来读取。若想保证设备维持住原有运行状态，切换就地合总线操作过程中，维持好类似于软起或者马达保护装置，对于已经处于某一频率变频装置工频运行的装置，将不能够转换为启动外或者停车情况，确保切换期间维持正常运行的频率，即为无干扰式的切换。外部电路与参数设置上，因设计了总线控制，故需充分考虑到电路切断，确保其整体设计可靠性，总线进行无干扰式DCS方式切换操作。未采用无扰FCS前期切换电路设计期间，开展远程就地瞬间切换装置操作，能够达到启动与回路运行标准，不断电情况下可通过远程就地，来完成继电装置于主要回路接触装置通断时间内切换时间差，维持住原有运行状态。那么，也就是维持住这一瞬间切换操作过程期间，主要回路接触装置内部线圈触电断开的时间，要比切换所在继电装置处线圈触电闭合的时间长。FCS系统，需着重考虑切换顺畅度，可由系统程序与电路方面着手。如变频回路，就地需在总线开关处切换，对就地启动所在继电装置运行动作并无实质影响。通过总线合就地停止该继电装置，需变频装置具体运行时及时输送继电装置相关信息数据，维持住变频装置的启动及运行工况，确保其能够维持好切换之前的运行工况。配合操控，要以多智能操作装置来实现，由变频装置频率来反馈MV参数值、频率所给定SV参数值等。针对就地和总线，MV参数值对应变频装置频率反馈的参数值。而相比就地MV参数值却存在着一定差异性，此操作装置为变频装置频率所设定的参数值用SV完成显示；针对总线，此时的SV会通过PLC系统设定变频装置的频率给定相应参数值，以维持一致性状态，并显示MV经过内部操作装置输出的参数值。PLC系统瞬间切换到总线时，频率实时数据信息便会输入到变频装置内，以作为频率给定信号，顺利通过了总线。经过操作装置所具备无扰切换的系统功能，总线可切换到瞬间操作状态，操作装置接受转换后信号后，便显示SV的参数值，快速传输于变频装置，瞬间频率为已给定频率，双方向无扰切换便可实现。
2.3PLC系统与控制装置
控制装置通常包括：马达保护装置、变频装置、软起动装置等，控制器的参数设备，实现对总线的控制。除最基本额定的频率、总线地址、功率因数、电流、电压等设定外，还需设定变频装置起停操作模式、加减速具体时间、频率源、信号源控制等；设置好输入/出系统功能、升降压的时间、保护类别、限流的倍数、软启动器的起停模式等；设置好控制及保护系统、马达的保护器实际操作模式等。借助空气自身键盘来完成初始的设备，设置及修改还可由PLC借助DP总线来合理设置控制器的各项参数，联系检测并控制控制器基本特性。PLC当中统一设置电机控制的变量，可实现对不同的控制方式之下电机统一控制，主要包含着电机的功率及电流、故障信息代码、频率信息反馈及设定、状态及控制字、电子控制的类型等。电机控制基本类型中，变频装置控制、普通类电机控制、软启动装置控制、电机保护装置、显示控制等各种信息。控制字主要包含着故障复位及起停电机；状态字主要包含着分闸/合阀、就地/总线、停止/运行、急停/故障等相应数据信息。变频装置对应频率设定、反馈，总线控制装置对应故障信息代码、电机电流与功率等。故障信息代码能对现场装置实现远方的诊断。PLC系统可借助总线读取到故障信息代码，快速地判断故障实际发生原因，及时排查并处理系统故障。
2.4上位机与PLC系统
接口运用DAServer，用以上位机与PLC系统之间通讯连接。DAServer，它依据已设定时间，快速读取实际所需与PLC系统实现交互的相应数据信息，比如1000ms等。读取大部分信息数据，事件为其主要的形式，及时读取其接口处数据信息为上位机。
3.结语
综上所述，对于电气自动化的设备管理系统基本概念及其具体设计，均有了更加深入的认识及了解。从总体上来说，电气自动化的设备管理系统设计属于一项极具复杂性的工作内容，不仅对硬软件设施及系统有着较高要求，还对于设计者的专业技能有着较高要求。设计技术员应积极投身于实践当中，积累更为丰富的经验，不断提升自身设计技术水平，便于今后高标准地开展电气自动化的设备综合管理系统设计专项工作。
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