导读:本文包含了混流生产线论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:生产线,算法,批量,蜂群,波峰焊,作业,瓶颈。
混流生产线论文文献综述
房殿军,黄哲昱[1]（2019）在《面向可重构混流生产线的设施布局与生产调度并行优化方法》一文中研究指出针对可重构混合流水线具有并行设备的特点,使用设施规划与生产调度综合迭代的方法,解决实际运行中由于设备性能不一而导致的物流偏差对布局产生影响的问题。首先,在对可重构混流生产线进行分析的基础上,改进了传统规划流程,提出了设施规划与生产调度并行解决的初步方案。然后对多行设施布局和混流生产线分别建模,利用路径系数对物料流向进行优化。接着,模块化构建并行算法,通过物流距离与物流量数据的相互传递和设置停止判断实现相互迭代与循环终止。最后,通过实例,验证了该算法能够在并行设备性能不一的情况下,有效解决混流生产线设施布局的优化问题。(本文来源于《物流技术》期刊2019年07期）
毛永年,唐秋华,张利平,李梓响[2]（2019）在《具有并行制造特征的自动化混流生产线调度模型》一文中研究指出为提高自动化混流生产线的生产效率,瓶颈工作站通常设计有并行制造能力,以便同时处理多个工件。针对工件在并行制造单元上的实际加工时长跨越多个周期的情形,提出一种等效转换方法,从而将瓶颈工作站使用能力约束的研究对象从工作站整体转移到相互独立的多个制造单元个体上。以此为基础,针对自动化混流生产线周期性调度问题,构建了考虑并行工作站使用能力约束的混合整数线性规划模型。此外,基于现有文献针对并行工作站使用能力约束的建模方法,构建了该问题不考虑重入工艺情形时的混合整数线性规划模型。采用改进的标准案例首次指出了并行制造单元上搬运作业存在的周期性交替配对现象,并阐述了所提出转换方法处理相应约束的可行性。大量随机案例验证了所提出的模型的性能。基于随机案例的对比实验验证了所提出的针对并行工作站使用能力约束建模方法的最优性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2019年07期）
赵晏林[3]（2019）在《多品种小批量环境下的家具混流生产线平衡分析与改善》一文中研究指出随着用户对家具产品多样化和个性化的需求增多,传统的单一对象流水线生产严重阻碍了企业的发展,因此研究多品种小批量环境下的家具混流生产模式具有必要性。笔者以某家具企业为研究对象,在单一对象流水线生产现状分析的基础上,以该公司M类产品D、E、F进行混流生产线平衡分析与改善,构建产品作业顺序图,应用启发式算法求解出合理的混流生产线,最终混流生产线比原有的单一流水线效率提升在30.01%～43.96%之间,分别节约人均人工成本1.2、1.76万元/a和1.11万元/a。结果表明,混流生产线对企业成本、柔性化生产和适应市场需求等具有积极作用。(本文来源于《林产工业》期刊2019年01期）
秦高阳,山林煜,史帅,张学亮[4]（2018）在《整车混流生产线人力瓶颈快速识别方法研究及应用》一文中研究指出在乘用车市场增速逐步放缓、市场竞争日趋激烈的大环境下,整车企业面临的时间、车型方面生产任务不均衡问题日趋凸显,这对制造转换系统的柔性提出了更高的要求。本文阐述了一种多车型共线混流生产模式下车型比例波动时,如何提前快速识别、消除人力瓶颈工位、提升生产线平衡及混流稳定性的管理方法。(本文来源于《第十五届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集》期刊2018-11-16）
易帆[5]（2018）在《PCBA车间基于混流生产线调度的计划方法研究与应用》一文中研究指出面向库存的大批量生产早已在在市场需求多样化的背景下逐渐淡出人们的视野,制造业的生产模式逐渐朝着多品种、小批量的趋势发展,传统的生产调度与计划模式已无法满足现今日趋复杂的生产制造模式,越来越多的企业开始意识到生产计划体系的重要性,来提高自身竞争力,提高产品在市场上的占有率。一套合适的生产计划体系能让企业快速响应订单,并大大缩短制造周期。本文以A公司的印刷电路板装配车间为背景,结合MRP、JIT、TOC等生产计划管理理论,聚焦于混流车间并行机调度问题和波峰焊混流生产线调度问题,建立了适合A公司的车间整体生产计划体系框架,重点解决了瓶颈工序的生产调度与计划问题,达到缩短制造周期、减少在制品库存、提高资源利用率以及满足订单及时交付的目的。针对PCBA车间瓶颈工序THT波峰焊生产线,研究分析了产线制造周期长、资源利用率低、线边在制品库存对的问题,根据其实际生产特点,从混流车间并行机调度问题优化和混流生产线批处理调度问题优化两个阶段,对波峰焊生产线的生产调度与计划提出了新的实施方法。对混流车间并行机调度问题的优化是在深入研究了并行机调度策略以及混流车间调度策略的基础上,以最小完工时间和换线成本为目标,建立混流车间并行机调度与排序模型,实现订单在并行机混流线上的分配以及生产排序。对混流生产线批处理调度问题的优化是在深入研究了混流生产线排序策略以及批处理调度策略的基础上,以最小完工时间为目标,建立面向工艺约束的批处理调度优化模型,将订单按照一定规则分批、合批与排序,最后在波峰焊生产线上实现混流生产。最后,通过将研究的车间生产计划体系框架及控制方法集成到高级计划排产系统中,建立包含混流车间并行机调度和混流生产线批处理调度的车间整体生产计划实施方案,并将其应用到A公司的实际生产中,取得良好应用效果。(本文来源于《华中科技大学》期刊2018-05-01）
王克[6]（2018）在《超高压变压器混流生产线作业调度建模与仿真优化》一文中研究指出超高压变压器的生产方式为多品种、单件/小批量的生产方式,在生产过程中,车间存在缓存水平高、设备负荷不平衡、资源配置不合理、生产效率低等问题。针对上述问题,该文以某超高压变压器生产车间为实际应用背景,对冲剪与总装生产线进行了仿真建模,并通过仿真,优化了生产参数,从而降低了车间缓存,缩短了生产周期,提高了生产效率。该文工作如下:(1)超高压变压器生产线的叁维数字化仿真建模。基于DELMIA/QUEST,对超高压变压器的冲剪与总装生产线建立了面向对象的参数化的离散事件仿真模型,实现了数据驱动仿真。该模型也为车间生产计划、作业分配方案等评估提供了一个平台。(2)混流生产线作业指派优化。针对超高压变压器生产线作业任务指派不均衡、作业生产周期较长的问题,建立了该问题的数学模型,并设计了遗传模拟退火算法优化作业分配方案,实验结果表明该算法有效的缩短了作业的生产周期,提高了设备利用率。(3)超高压变压器生产线的仿真优化。基于仿真优化的方法,对超高压变压器生产线的作业指派、冲剪线的物料配送、总装线的生产排程进行了评估,并对生产输入参数与输出结果分析,提出了优化方案,实现了仿真优化的进程。(4)超高压变压器生产线仿真系统开发。对上述研究方法进行集成,设计了超高压变压器生产线仿真系统的整体框架,并基于Excel的VBA语言对QUEST环境下的仿真模型进行了二次开发。通过实际的生产大纲对仿真系统进行验证,结果表明该系统有效的解决了生产中的问题。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-03-01）
王运发[7]（2018）在《基于精益生产理论的混流生产线平衡及仿真研究》一文中研究指出对于多品种混流生产线来说,其最大的作用就是可以对不同的作业任务,尤其是十分复杂的作业任务进行更加合理的组织和协调,从而达到排产优化的目的,在此过程中基本不会对企业的生产设施进行改变,能够很好的保留原先的单一生产线,同时也能够降低在同时生产不同产品过程中的制造成本,大大的节省生产周期。所生产出来的产品也能够最大限度的满足不同客户的个性化需求,对于企业来说,他们的产品能够更加符合市场的发展规律。从目前企业的发展情况来看,他们已经更加意识到了生产线平衡问题对于企业发展的重要性,因为这不仅涉及到企业的生产力问题,同时也涉及到生产率、设备利用率等很多细节,因此对这一问题进行研究并不断改进,对提升企业市场竞争力具有重要意义。本次论文的研究主要是针对在很多企业当中存在的混流生产线平衡问题,然后考虑到不同的指标因素,比如说作业时间、产品的生产工艺等,基于精益生产理论基础上建立了混流生产线平衡问题的研究模型并对其进行了求解,本文根据第二类装配线平衡问题的特点,兼顾生产节拍最小和工作负荷均衡,建立了多目标研究模型,并提出了一种自适应遗传算法和仿真分析的求解方法。最后,结合实际案例对所建立的生产线平衡模型采用自适应遗传算法进行求解,并通过MATLAB进行仿真研究,最终使得生产节拍最小,使得各作业单元在不同工站上进行合理分配,验证了求解方法的有效性。(本文来源于《武汉纺织大学》期刊2018-03-01）
胡福文,李昊,潘云霄,李梓源[8]（2018）在《混流生产线智能分拣系统》一文中研究指出混流生产线是精益制造、柔性制造和智能制造的关键技术和生产组织形式之一。近年来,混流生产线向少人化、智能化方向快速发展。本文针对混流生产线中的分拣工作,提出了一套基于线阵相机机器视觉的解决方案。首先基于线阵CCD相机、叁菱QD77MS4伺服定位模块、Q系列PLC、MR-J4-B伺服放大器、HG-KR-13J伺服电机、GS系列触摸屏构建了高精度图像获取系统。其次研究了线阵CCD在动态测量中的整体图像处理方法,包括杂散点剔除、图像平滑、边缘识别等方法。(本文来源于《自动化博览》期刊2018年S1期）
卢光富[9]（2017）在《混流生产线批量流及操作人员配置的优化研究》一文中研究指出本文主要研究的是混流生产线的作业批量和人员优化配置问题。混流生产线是在实际生产中应用比较广泛的生产线,具有较大的代表性。本文从某制造企业的生产实际出发,针对混流生产线现存的问题进行深入分析,建立混流生产线批量流数学模型,优化了作业批量;同时,从操作人员的胜任力和操作人员技能培训的角度出发,对操作人员进行了优化配置。在混流生产线的批量流优化方面:首先,抽象出理论数学模型;根据所建立的数学模型,采用Lingo软件进行了验证。在算法求解中,选用人工蜂群算法,改进编码方式,提出8种变换解的方式;其次,提出离散人工蜂群算法,并将离散人工蜂群算法与变邻域算法、离散差分进化算法进行比较,验证了算法的有效性;最后,将该算法用于求解混流生产线的作业批量及顺序,得出特定停止条件下的结果。数据表明,优化后产品总加工时间减少了8.08%,该算法快捷有效。在操作人员的优化配置方面:首先,从操作人员的胜任力和操作人员技能培训的角度出发,以最大化整条生产线的胜任力指数和最小化总的技能培训成本为目标,建立了多目标的优化模型对操作人员进行配置;其次,根据实际生产,选定员工技能等级、工序时间等因素,对胜任力进行评价;最后,根据实际混流生产线操作人员与工位的对应情况,采用穷举法和变邻域算法对操作人员进行了优化配置。通过对比分析可知,对批量流及操作人员的改善与优化,有利于混流生产线生产效率的提高,可以有效地保证各工序的生产质量,同时,对于员工满意度的提高也有很大益处。(本文来源于《吉林大学》期刊2017-06-01）
王炳刚[10]（2016）在《基于GASA有缓冲区约束的混流生产线批量与排序集成优化研究》一文中研究指出为解决带有限中间缓冲区的混流生产线中多个连续调度区间的生产计划的批量与排序集成优化问题,以最小化正常完工时间成本、超时完工时间成本和库存成本为目标,建立了优化数学模型,设计并实现了新的基于遗传算法和模拟退火算法的混合求解算法,通过与自适应遗传算法进行计算试验比较,验证了所提出的混合算法的可行性和有效性。(本文来源于《现代制造工程》期刊2016年02期）
混流生产线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高自动化混流生产线的生产效率,瓶颈工作站通常设计有并行制造能力,以便同时处理多个工件。针对工件在并行制造单元上的实际加工时长跨越多个周期的情形,提出一种等效转换方法,从而将瓶颈工作站使用能力约束的研究对象从工作站整体转移到相互独立的多个制造单元个体上。以此为基础,针对自动化混流生产线周期性调度问题,构建了考虑并行工作站使用能力约束的混合整数线性规划模型。此外,基于现有文献针对并行工作站使用能力约束的建模方法,构建了该问题不考虑重入工艺情形时的混合整数线性规划模型。采用改进的标准案例首次指出了并行制造单元上搬运作业存在的周期性交替配对现象,并阐述了所提出转换方法处理相应约束的可行性。大量随机案例验证了所提出的模型的性能。基于随机案例的对比实验验证了所提出的针对并行工作站使用能力约束建模方法的最优性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
混流生产线论文参考文献
[1].房殿军,黄哲昱.面向可重构混流生产线的设施布局与生产调度并行优化方法[J].物流技术.2019
[2].毛永年,唐秋华,张利平,李梓响.具有并行制造特征的自动化混流生产线调度模型[J].计算机集成制造系统.2019
[3].赵晏林.多品种小批量环境下的家具混流生产线平衡分析与改善[J].林产工业.2019
[4].秦高阳,山林煜,史帅,张学亮.整车混流生产线人力瓶颈快速识别方法研究及应用[C].第十五届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集.2018
[5].易帆.PCBA车间基于混流生产线调度的计划方法研究与应用[D].华中科技大学.2018
[6].王克.超高压变压器混流生产线作业调度建模与仿真优化[D].合肥工业大学.2018
[7].王运发.基于精益生产理论的混流生产线平衡及仿真研究[D].武汉纺织大学.2018
[8].胡福文,李昊,潘云霄,李梓源.混流生产线智能分拣系统[J].自动化博览.2018
[9].卢光富.混流生产线批量流及操作人员配置的优化研究[D].吉林大学.2017
[10].王炳刚.基于GASA有缓冲区约束的混流生产线批量与排序集成优化研究[J].现代制造工程.2016
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