导读:本文包含了小孔加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,电火花,小孔,电极,超声,电解液,微小。
小孔加工论文文献综述
黄绍服,刘付生,郭露露,李君[1]（2019）在《小孔电加工过程同步观察装置的设计》一文中研究指出针对小孔电加工过程中无法实时观察加工间隙内加工状态的问题,提出了一种小孔电加工过程同步观察方法,并设计了小孔电加工过程同步观察装置。利用该装置可以实时、准确地观察小孔电加工过程中,加工间隙内流体流动、加工产物运动状态及气泡生成过程等与加工过程密切相关的加工现象。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年11期）
张百慧,张辽远,王向飞,杨光[2]（2019）在《塑磁泵小孔超声复合铣削加工质量的实验研究》一文中研究指出针对塑磁材料在加工时容易出现毛刺、变形、排屑困难等加工问题,提出超声复合振动铣削的方法加工塑磁材料,研制一套超声动力头装置,对装置中的变幅杆进行有限元分析和实际振动特性实验;并采用超声复合铣削的方式对塑磁材料进行加工,与传统铣削加工进行对比分析。结果表明,超声振动铣削下的塑瓷材料表面质量高于普通铣削加工,且零件不易变形,便于排屑。(本文来源于《沈阳理工大学学报》期刊2019年05期）
叶龙,奚学程,李子伦,夏蔚文,赵万生[3]（2019）在《电火花小孔加工过程的滑模与自适应控制》一文中研究指出电火花小孔加工机床是为进行快速穿孔、大深径比加工、复杂型腔面加工而专用设计的一种机床。与传统的成形机钻孔相比,专用电火花小孔加工机床的穿孔速度可达30～60 mm/min、加工深度可达300 mm、加工孔径可至0.1～3.0 mm,且能轻松穿透碳化钨等难加工材料。然而,随着加工深度的增加,排屑状况恶化、加工状态趋于不稳定甚至在严重时造成加工中断,由此制约了小孔机的进一步推广。针对穿孔过程快速变化的特点,通过系统辨识的方法建立了相应的随机模型,并在此基础上分别提出滑模控制和自校正控制器,通过嵌入式平台将相应的算法做成可剪裁模块,从而实现穿孔过程的智能控制。最后开展了直径1.0 mm电极的穿孔加工实验,对比验证了滑模和自校正控制算法在电火花小孔加工过程应用中的优劣。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年04期）
徐振哲,金洙吉,姜冠楠,施远,郭东明[4]（2019）在《控制浅小孔电解加工深度的研究》一文中研究指出小孔法测量近表面残余应力具有可靠性高、测量深度较大等优势,然而机械加工方法如钻削、铣削在加工小孔时易引入附加应力,影响近表面残余应力的测量精度与测量结果。由于电解加工具有加工过程无应力作用、加工材料适用性广等优点,采用电解加工方法加工小孔进行近表面残余应力测量具有显着优势。针对小孔法测量近表面残余应力对小孔加工深度的精确要求,以纯铁材料为研究对象探究了电解加工技术调控小孔加工深度的方法。通过实验研究了纯铁-电解液体系的电化学特性,优选了电解液成分及其配比。基于法拉第第一定律,采用恒电流电解加工方法,分析了不同加工时间下的电流效率,修正了电解加工小孔深度与电解加工持续时间之间的关系,实现了调控小孔加工深度的要求。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年08期）
彭子龙,孙世峰,王飞,李一楠[5]（2019）在《微细电火花小孔加工极间状态PID检测方法》一文中研究指出电火花加工是依靠正负电极之间周期性火花放电蚀除多余金属的一种特种加工方法。微细电火花加工中,放电能量微小、加工间隙小等导致极间放电状态检测准确性差、放电率低,是影响其加工效率的主要因素。以平均电压检测法为基础,对放电间隙状态检测值进行PID调节,分析了各参数对加工小孔加工效率的影响,并进行了相关工艺实验,验证了提出方法的有效性。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年03期）
王蕾,戴恩成,郭鲁荻[6]（2019）在《添加络合剂电解加工小孔的实验研究》一文中研究指出本文通过向电解液中加入络合剂与常规电解加工进行了侧面间隙、加工效率的对比实验,对添加络合剂的加工机理以及实验结果进一步分析。实验分析表明,和常规电解加工小孔相比,添加络合剂使得加工间隙内气、液、固叁相流场更趋于气、液两相流场,改善了流场分布的均匀性,从而使得加工过程中侧面间隙变小,加工精度和加工效率得到提高。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2019年03期）
廖爱红,吉鹏飞,张陈辉[7]（2019）在《火焰筒内环小孔加工的工装设计》一文中研究指出火焰筒是航空发动机燃烧室中的重要部件,安装于燃烧室内外机匣之间,分为内环和外环两个部分。本文主要介绍加工某航空发动机火焰筒内环上小孔时所需的电极、电极夹头及电火花夹具。(本文来源于《工具技术》期刊2019年05期）
孔黄海[8]（2019）在《超声辅助电解-磨削高效加工小孔技术研究》一文中研究指出小孔结构在诸多工程领域应用广泛,孔壁的表面质量往往决定了小孔零件的使用性能,随着小孔零件向精密化的发展,对小孔超精密加工的需求也越来越迫切。为进一步提高小孔的加工精度和表面加工质量,本文将超声振动应用于电解磨削复合加工技术中,利用超声振动的空化作用和强化传质效果对加工环境进行优化,提升了电解-磨削加工小孔的加工质量和加工效率。本文利用超声辅助电解磨削加工技术对小孔进行高效扩孔加工,并对此加工方式进行了理论分析及一系列加工试验,主要研究内容如下:(1)搭建了超声辅助电解磨削加工试验平台,包括电解加工机床、超声波电加工主轴、高频脉冲电源、电流采集系统等;研制了金刚石磨粒球头电极,使经过超声辅助电解磨削扩孔加工处理的小孔侧壁基本无锥度。(2)利用电化学工作站测定了工件材料在不同成分和浓度的电解液中的极化曲线,获取了工件材料在不同电解液中的电化学行为特性,分析了其在不同电解液条件下的钝化效果和钝化层致密性,为选择试验加工所用的电解液奠定了基础。(3)建立超声辅助电解磨削扩孔加工数学模型,对超声辅助电解磨削加工机理进行了研究;通过对加工过程中的间隙电场进行仿真分析,获取了间隙电场电流密度与工件表面轮廓的瞬态演变过程,结果表明球头工具电极可以有效减小小孔侧壁锥度;通过对加工过程中的间隙流场进行仿真分析,研究了工具电极的轴向超声振动对加工间隙流场的扰动作用,获得了间隙流场的压强分布图和速度矢量图,结果表明工具电极的轴向超声振动可促进加工间隙内电解液的更新。(4)利用搭建的试验平台对0Cr18Ni9不锈钢和GH3030高温合金两种工件材料进行了超声辅助电解钻削预孔加工和超声辅助电解磨削扩孔加工试验,研究了电加工参数、进给速度、磨削速度、磨粒目数、超声振幅等参数对小孔的加工质量、加工效率和加工稳定性的影响,实现了加工过程中电解作用和机械研磨作用的合理匹配,最终在优化加工参数下获得了高加工精度和表面加工质量的小孔。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
魏曾[9]（2019）在《小孔电解加工电解液流场作用机理与实验研究》一文中研究指出电解加工(Electrochemical machining,ECM)是基于阳极溶解的原理,阳极发生氧化反应,电解产物被具有一定压力、流速的电解液带走,阳极达到加工要求的一种特种加工方法。电解加工的工件表面质量较好、无切削应力和热变形、生产效率较高,可以加工难切削材料、复杂型面、微细零件以及高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温的合金零件。因为该技术是使导体工件材料以离子形式去除,所以在微细制造领域有着较大的发展潜力。以尺寸为几微米至几百微米的结构为研究对象,深入研究加工间隙内电场、电解液流场等工艺参数对加工精度和稳定性的影响,是国内外研究人员的广泛关注热点。本文以电解加工理论为基础,为提高小孔加工稳定性和加工精度,分别采取电解液中添加络合剂和采用超声扰动电解液的两种手段,比较分析加工间隙内电解液流场参数的分布。基于化学、流体力学、Fluent,通过对加工间隙内的电解液流速、压力参数的仿真模拟,分析研究了这两种方法对小孔电解加工精度、稳定性的影响。为了研究阴极形状对间隙内的流场分布情况,本文结合小孔加工时采用的棒状阴极和螺旋阴极,提出了“静域”、“动域”相结合的数值分析方法。分析得出采用螺旋阴极加工小孔时,由于电解液流速有沿阴极轴向分布的分量,更有利于改善流场分布,进而使侧面间隙更均匀,为提高小孔电解加工精度奠定了理论基础。本文还对电解液中添加络合剂对提高小孔加工精度的作用机理,进行了初步分析,得出络合剂使间隙内气、液、固叁相流场更趋于气、液两相流场,从而能改善流场分布的均匀性,能提高工件的成形精度。本文对小孔电解加工实验平台的控制部分做了改进,并进行了小孔加工工艺实验。结果表明:和添加络合剂电解加工相比,超声扰动电解液更有利于改善小孔电解加工的成形精度及稳定性;和圆柱阴极相比,采用螺旋阴极更有利于小间隙电解加工。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-04-15）
潘华东,章宇航,李建华,房晓龙,曲宁松[10]（2019）在《05Cr17Ni4Cu4Nb小孔管电极电解加工研究》一文中研究指出通过实验研究了05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料在不同电压、进给速度下的管电极电解加工特性。结果表明:选择进给速度0.6 mm/min、电压14 V的加工参数,可稳定加工出直径0.9 mm的小孔,孔形最好且加工稳定性也较高。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年S1期）
小孔加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对塑磁材料在加工时容易出现毛刺、变形、排屑困难等加工问题,提出超声复合振动铣削的方法加工塑磁材料,研制一套超声动力头装置,对装置中的变幅杆进行有限元分析和实际振动特性实验;并采用超声复合铣削的方式对塑磁材料进行加工,与传统铣削加工进行对比分析。结果表明,超声振动铣削下的塑瓷材料表面质量高于普通铣削加工,且零件不易变形,便于排屑。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
小孔加工论文参考文献
[1].黄绍服,刘付生,郭露露,李君.小孔电加工过程同步观察装置的设计[J].机械工程师.2019
[2].张百慧,张辽远,王向飞,杨光.塑磁泵小孔超声复合铣削加工质量的实验研究[J].沈阳理工大学学报.2019
[3].叶龙,奚学程,李子伦,夏蔚文,赵万生.电火花小孔加工过程的滑模与自适应控制[J].电加工与模具.2019
[4].徐振哲,金洙吉,姜冠楠,施远,郭东明.控制浅小孔电解加工深度的研究[J].现代制造工程.2019
[5].彭子龙,孙世峰,王飞,李一楠.微细电火花小孔加工极间状态PID检测方法[J].电加工与模具.2019
[6].王蕾,戴恩成,郭鲁荻.添加络合剂电解加工小孔的实验研究[J].航空精密制造技术.2019
[7].廖爱红,吉鹏飞,张陈辉.火焰筒内环小孔加工的工装设计[J].工具技术.2019
[8].孔黄海.超声辅助电解-磨削高效加工小孔技术研究[D].山东大学.2019
[9].魏曾.小孔电解加工电解液流场作用机理与实验研究[D].青岛科技大学.2019
[10].潘华东,章宇航,李建华,房晓龙,曲宁松.05Cr17Ni4Cu4Nb小孔管电极电解加工研究[J].电加工与模具.2019
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