起重机安全装置的现状及发展路程

起重机安全装置的现状及发展路程

浙江省特种设备检验研究院浙江省杭州市310020

摘要:起重机械是现代化工业生产中必不可少的设备。由于起重机械的作业过程和工作环境都比较复杂,因此危险性较大,一旦发生事故,往往造成重大的经济损失甚至人员伤亡。为了保证起重机械安全运行,避免造成人身伤亡及机械损坏等事故,必须在起重设备上配备各种安全防护装置。

关键词:起重机;安全装置;现状;发展方向

1起重机安全装置发展现状

社会快速发展的同时带动了我国重工业的发展,起重机设备的发展取得了明显的进步。国家质检总局高度重视起重机的安全装置,在小吨位的起重机的设计领域来说,我国的设计水平以处于世界领先的地位,可是,在大型起重机的研发和设计上我们同国外相比还存在一定的差距。主要是因为,我国在起重机安全装置领域起步较晚,且存在以下问题:整体技术不高,主要体现在电气控制系统方面;专业化发展不足,体现在低水平地重复建设,使资源得不到充分的利用;存在极其严重的恶性竞争,有的企业为了提高利润,降低了对于起重机安全装置的要求,安全没有达标;国际知名品牌极少,不能充分的进入国际市场;市场份额占有率不足。我国的起重机安全装置发展现状不足,需要积极改进技术并投入研发力度。

2我国起重机械在操作过程中的安全生产隐患

关于我国起重机械在操作过程中的安全生产隐患,文章主要从三个方面进行阐析和论述。第一个方面是我国起重机械大多数都是高空作业,因此对于设备的操作人员的操作精准度要求非常高。第二个方面是起重机械在码头以及大型的机械设备生产企业应用较多,也存在安全隐患。第三个方面是由于起重机械在操作过程中是人为操作,主要是依靠操作人员的进行设备的操作观察,存在视觉操作故障的安全隐患。

2.1我国起重机械大多数都是高空作业,因此对于设备的操作人员的操作精准度要求非常高

由于起重机械在实际操作过程中的特殊性,操作人员在操作的过程中注意力必须高度集中在设备的操作上,一旦在操作过程中出现不定风向的强风,就会导致设备的操作人员准备不足,或者注意力分散,造成设备的操作安全事故。新型的防风防撞安全装置就有效的解决了强风突然出现可能带来的操作安全事故,在很大的程度上减轻了操作人员的操作负担,能够有效的控制机械正常的运行。

2.2起重机械在码头以及大型的机械设备生产企业应用较多,也存在安全隐患

在长期使用起重机械的场地,普遍存在轨道下沉的问题,这种问题很可能造成非常严重的安全事故。在起重机械吊装重物的过程中,一旦轨道下沉严重,就会引起起重机的滑动问题,造成操作安全故障。为了彻底避免这种问题的出现。防风防撞安全装置,会自动控制轨道楔铁的下落程度来有效的控制起重机械的滑动问题。即使起重机械的轨道出现下沉问题,也不会导致起重机械操作过程中的剧烈滑动问题,有效的避免了生产安全事故的发生。

2.3由于起重机械在操作过程中是人为操作,主要是依靠操作人员进行设备的操作观察,存在视觉操作故障的安全隐患

人为操作起重机械本身就会出现视觉误差的问题,但是防风防撞安全装置能够有效的控制轨道的运行问题,避免碰撞的安全问题出现。正确的安全指令能够准确的控制起重机械在轨道上的行走,可以自动识别运行过程中的障碍物。

3未来起重机安全装置发展方向

3.1智能化

社会的发展推动信息化的快速发展,现在是信息化时代,为了跟随时代的发展趋势,未来起重机安全装置的发展应该向智能化靠拢。计算机的出现使计算机数学得到发展,同时也为测量仪器提供了平台。智能化的发展,使其在起重机的执行时采用在线监控,在出现故障时能够及时的预警,极大地提高了设备的安全性。同时,智能化的发展极大地减少了对人力资源的使用,可以节约一大笔的劳动成本。更重要的是,如果全是人为的进行监控操作会极大的降低准确性,因为工作人员不可能一天24小时都进行监控,就会漏掉一些细节性的东西,而这又有可能造成重大的事故,所以,智能化发展趋势不可阻挡。并且,智能化完善了人机交互界面,使得其操作趋于简单化,可以对信息进行量化。

3.2集成化

集成化是指以现代信号处理、数字通讯、网络、微电子、多传感器融合技术为基础,整合多种信号和参数。最主要的是,集成化还体现在多系统作业上,通过计算机网络技术把各种起重运输机械组合成一个集成化系统,让其内部进行合理的匹配。集成化实现了操作的多样化,而可以摆脱以前操作的单一化模式。它最大的优点就是整合了内部的结构,使其有效地进行组合,发挥了系统的最佳效用,实现了从部分到整体的转变。集成化为公司的自动化生产提供了条件,它是实现生产自动化的基础。都知道,现在很多的行业存在资源浪费的情况,而集成化可以有效地减少资源浪费的现状,使资源得到最大化的利用。

3.3信息化

起重机安全装置的发展离不开信息化技术。目前国家迫切需要对特种设备进行科学的安全风险评估、失效机理分析、在线实时监测和故障诊断与预警的高新技术,为特种设备的有效监管提供有力支持。迫切需要改变传统单一的间断式抽查、检查安全监管模式,实现连续、适时的信息化管理,为科学安全监管提供技术支持。2011年4月,由国家质检总局牵头,安全监管总局配合“督促落实大型起重机械安装安全监控管理系统”就是最有力的证明。安全监控管理系统能实现远程安全监督与实时管理,可以帮助政府职能部门或集团公司掌握其所辖工程所有起重机运行和安全情况,提供实时监控和数据记录分析、查询统计等功能,便于及时发现和制止非安全行为,避免隐患事故的发生和恶化。未来的安全监控管理系统,除了工地网络化管理之外,还将形成企业级、区域(城市)级、国家级信息监管平台,最终融入社会应急监管系统,形成起重机社会化应急救援组织体系。

4结束语

总之,时代在发展,我国的起重机安全装置技术也不能停滞不前,国家要加大对于起重机安全装置的研发力度,提高对于起重机安全装置的重视程度。安全装置对于起重机来说至关重要,一旦安全装置不合格,就有可能造成严重的事故,相反,如果安全装置质量足够高,对于起重机来说是一大助力,促进起重机更加安全有效地运行,充分发挥它的作用,提高作业效率。在我国,起重机的未来发展要采用信息网络技术,趋向于智能化、集成化和信息化。这需要大家不断地进行探讨和研究,为我国的起重机适应做出贡献。

参考文献:

[1]阎玉起.塔式起重机安全保护装置及其管理[J].建筑安全,2015(05).

[2]刘宏威,张浩,朱志浩.船厂特种起重机远程[2]监控系统的研究与开发[J].起重运输机械,2016,(10):52-54.

[3]李守林,罗文龙.塔式起重机作业安全监控信息[3]化管理系统的研究[J].建筑机械,2015,(04):63-69.

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