阳煤平原化工有限公司山东省德州市253100
摘要：近年来，中国化学工业发展迅速，逐渐成为我国的主要经济支柱。为了确保化工生产的安全性和经济性，有必要进一步探索化工管理过程中存在的问题，并采取措施有效解决这些问题。在此基础上，文章对化工工艺的管理和控制措施进行了简要分析，希望能提供有效的参考。
关键词：化工工艺管理；问题；控制措施
化工生产需要较高的技术，尤其是在经济与科学技术快速发展的现今社会，化工工业生产的变化也是多样的，并且在生产过程当中伴随着很多不安全的现象，所以应当完善化工工艺管理当中的问题，这是化工安全高效生产的前提，首先要从化工工艺设计方面入手，进行严格管理。所谓化工工艺设计包括化工工艺流程、设备的布置以及管道的布置三方面，所以本文要从这三方面入手，分析其中存在的问题及改善措施，同时还要注意理论与实践协调发展，降低能源的消耗以及减少基本建设投资等问题，实现化工生产安全、稳定、高效地运行，更好地促进化工工业良性的发展。
1.化工工艺概述
化工工艺是指将化学原材料通过特殊操作程序转化为化学产品。化工生产主要包含三个环节，一是化学原材料的碾碎、提纯等初步处理；二是相关反应设计，依据化学反应条件和原理，在压缩转换时间的基础上，将原材料快速转化为化学产品；三是化工成品的精加工处理，确保化工产品满足相关标准。
2.化工工艺管理的问题
2.1在生产过程中存在的安全问题
在化工工艺生产中常常会因为一些安全隐患得不到控制而引发一些安全事故，对于危险的识别与控制对化工安全生产是十分重要的，要意识到化工工艺生产中最为重要的就是安全生产，其次才是对经济效益的追求，重视化工生产过程中的安全问题，及时发现安全隐患，排除安全隐患，防止在生产过程中发生事故，要从化工工艺的工艺路线、生产装置等方面进行安全设计，降低危险物品的使用量。
2.2化工工艺路线的选择问题
化工工艺设计一般要包含几种工艺路线，所以就需要考虑哪种工艺路线可以给生产带来更大的经济效益，并且把生产过程中的危害降到最低，目前工艺设计人员有时在化工工艺路线选择方面缺乏完善的考虑，存在较多的问题需要改善，例如在设计工艺路线的时候需对危险性物料的使用量、三废的排放、生产条件等问题的考虑不全面，导致所应用的化工工艺路线并不是最佳的，增加了生产成本以及危险性。
2.3化工反应装置方面的安全问题
在进行化工工艺设计过程中，其核心问题就是对化工产品生产过程中化学反应的控制。影响化学反应能否正常进行的各类因素中，最大的影响因素来自于装置设备。在化工产品生产过程中，装置设备的选择将直接影响化工反应的正常进行，一旦选择错误，不能满足企业化工产品生产要求，便可能导致多种安全隐患，致使产品存在缺陷。化工设计中装置设备上通常存在的问题主要是：装置设备选择上未对化学反应条件、潜在危险反应、不良环境条件、操作异常、失控、紧急停止及放空状态等潜在危险因素加以考虑并进行控制，而导致后期生产过程中安全事故的发生。
2.4管道方面的安全问题
化工生产过程中，化工产品的运输以及副产物的排放等均是通过管道进行。由于化工企业管道输送的多为有毒有害物质，运输或排放管道一旦发生泄露，不仅会产生较大的经济损失，还可能产生伤亡事故，甚至会导致周边环境的污染。当前化工设计中管道设置存在的安全问题主要包括：管道型号选取不当，存在超负荷运输；未考虑输送物质的腐蚀性，未考虑水锤、气液共存产生柱塞流等危害管道安全的不良影响；未考虑环境因素的影响，设置位置不合理；管道上阀门设置不合适等。这些问题的存在容易导致生产过程中管道泄漏事故的发生。
3.加强化工工艺管理及控制的措施
3.1对生产过程进行安全监管能够有效保证危险化工的生产安全。
企业要定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。要重视开展从业人员安全教育，强化从业人员自觉遵守企业安全管理规定和操作规程。企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。
3.2加大化工生产技术的革新与优化
除了对员工进行足够的安全培训以外，危险化工厂还要重视起技术的革新与优化，因为技术上的革新能够增强化工品生产中的稳定性，为安全生产提供了又一层重要的保障，因此，优化化工生产技术的意义十分重大。加强技术革新有多种好处，除了安全保障外，还能够在一定程度上提高危化品的生产效率，从长远上来考虑，这对企业的发展十分有益。
3.3化工工艺中反映设备的安全控制
化工工艺实施中往往伴随着大量物理化学反应，相应的也存在较多安全隐患。并且，化学反应的顺利进行，需要环境温度、湿度、反应物使用量等多方面因素的配合，但由于许多因素存在不确定性，致使相关操作人员难以掌握其准确的反应进程与状况，从而埋下了安全隐患。另外，化学反应设备的性能，在一定程度上也影响着化工工艺的安全性。因此，进行化工工艺设计时，也应考虑到反应设备方面因素。在化工工艺安全性控制上，整体流程为：先确定化学反应所需物料的用量，以此来准确掌握化学反应进程；再进行化学反应参数的严格处理，以防止反应过程中出现设备超负荷、超压运作状况，造成设备失灵，进而引发安全问题；对完成化学反应后形成的污染物质或废弃物进行妥善处理，对还存在一定价值的副产品，通过深加工实现有效利用。
3.4加强化工工艺生产过程的管理
（1）技术改进
①容器与管道。压力容器和管道的安全管理工作的核心内容是实时监控整套生产设备的运行状态，借助智能化传感器采集生产设备的实时运行参数，并将其和既往历史数据库进行比较，从而准确判断设备和管道的健康状况，及时发现和预测设备故障。
②物料。如果化工生产工艺涉及到较多腐蚀物质，可以引入腐蚀性物质的监测技术，在设备薄弱位置和环境以及凹槽接缝安装腐蚀物质监测设备，无需拆装就能够了解设备是否存在腐蚀物质泄漏，同时对设备管道的使用年限给出正确的预测。
③防火防爆。基于能量释放理论，防火防爆工作需要从根源控制和能量控制两方面入手，通过生产工艺的优化改进，减少危险品的使用或者减少危险品和人以及设备的接触。
（2）安全管理
化工企业需要制定完善全面的员工操作规程，要求所有现场工作人员都需要遵循操作规程，遵守纪律，所有入场工作人员都需要佩戴必要的安全防护设施，正确穿戴个体防护用品，企业还要制定必要的应急防护方案，出现问题时能够在第一时间正确的处理，避免事态进一步扩大，减少人员和设备损失。企业还应该重视员工的安全教育和培训工作，需要形成全员上下的安全意识和责任意识，班组投入生产之前需要由班组长宣读安全规程，检查工作人员的个体防护用具，并定期组织开展安全教育，加强宣传，将安全生产视作企业文化的核心部分。企业生产管理人员还要积极引进现代化的安全管理理念和技术措施，切实保障工作人员的人身安全。
4.结束语
综上所述，化工生产企业是高风险企业，因为其产品的高风险对于员工、企业甚至社会都具有威胁。因此，为了提高化工工艺水平，有必要对化工工艺管理工作中存在的各方面问题进行系统分析，以消除潜在的质量隐患和安全隐患，确保化学生产的安全。
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