导读:本文包含了实时补偿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:实时,误差,自适应,时钟,在线,角动量,死区。
实时补偿论文文献综述
吴天强,叶敏,朱剑,潘超[1]（2019）在《单片机系统实时时钟日差补偿的算法设计》一文中研究指出根据实时时钟运行的日差大小,在计时控制程序中,设置自动补偿并校正参数的功能,使系统的计时运行误差,在连续较长的一段时间内,保持在较小的波动范围,以减少计时的累积误差,提高计时精度。该算法适用于低成本的单片机或嵌入式系统,使用软件控制自动补偿计时日差,代替人工校正过程。其缺点是不同时钟芯片的计时日差,各不相同,首次运行时,需要与标准计时进行校对,以确定其合适的补偿量。(本文来源于《科技风》期刊2019年34期）
杨鹏龙,龚文军,李增光[2]（2019）在《基于实时补偿的智能电能表日计时误差修正方法研究》一文中研究指出首先对影响智能电能表日计时误差的因素进行了分析,并指出关键影响因素,随后分析了日计时误差实时补偿原理。最后,通过时钟测试仪进行试验验证和数据分析,证明采用的实时补偿方法对日计时误差的修正有良好的效果,对计时精度要求高的相关设备有良好的借鉴意义。(本文来源于《机电信息》期刊2019年30期）
王贞,王纯鹏,吴斌[3]（2019）在《磁流变阻尼器的自适应时滞补偿实时混合试验》一文中研究指出时滞及补偿问题是实时混合试验的核心问题。在磁流变阻尼器的实时混合试验系统中,磁流变阻尼器的强非线性导致加载系统时滞波动,适用于定时滞系统的常规时滞补偿方法的补偿效果不够理想。针对此类问题,采用基于模型参数识别的自适应时滞补偿方法开展实时混合试验。阐述了该方法的原理,并通过磁流变阻尼器实时混合试验的数值模拟及真实试验验证了方法的有效性。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年15期）
李宁,周子豪,李忠献[4]（2019）在《基于时滞追踪的实时混合试验自适应补偿方法》一文中研究指出实时子结构试验方法因其高效、适用面广,近20年来受到结构试验领域的重视。虽然近年来硬件技术有所提升,但仍受到一些限制,例如,作动器加载时运动机构和控制回路存在时滞,导致无法准确地施加位移。故实时子结构试验中,如何消除时滞影响成为试验成功与否的关键所在。为了减小和消除实时子结构试验中时滞的不利效应,该文首先根据液压伺服作动系统和Simulink建立了实时子结构试验平台,而后提出了基于时滞追踪的自适应补偿方法,最后采用数值仿真和子结构加载试验进行了验证和参数分析。结果表明:该算法可根据作动系统负载不同对时滞实时自适应地补偿,从而避免迭代试验。该方法不改变原控制器固有算法,也无需对系统时滞参量进行预判定或系统辨识,只需将提出的自适应补偿算法串联接入到系统之中即可,实用性、鲁棒性好。算法对非线性系统导致的时变时滞效应也有理想的补偿效果,通过一个铝合金梁的弯曲测试说明了该算法的正确性,可推广应用于结构实时仿真试验。(本文来源于《工程力学》期刊2019年07期）
崔童,田建东,王强,任卫红,唐延东[5]（2019）在《基于吸收透射率补偿及时空导向图像滤波的实时视频去雾》一文中研究指出视频去雾技术的难点主要在于如何保证视频数据的时空一致性,为了解决这一问题提出了时空导向图像滤波优化算法.该算法考虑了视频帧间信息在空间和时间维度上的一致性因素,在平滑透射率纹理并保护显着边界的同时,能够克服视频中的闪烁噪声,保证视频去雾结果的流畅性.由于经典去雾模型仅考虑散射对于雾生成的影响,导致大多数基于该模型的去雾算法在近景处常产生过饱和噪声,针对此问题提出了一个基于吸收透射率补偿的透射率估计算法,弥补了经典模型忽略大气吸收衰减的缺陷,能够显着提高透射率估计精度,有效地抑制近景处过饱和噪声的产生.在真实雾视频和合成雾视频数据上进行了与现有先进算法的对比实验.有参考定量评价结果表明,本文算法的信噪比及结构相似性两项指标分别高于其他算法至少12%和3.4%;无参考的可见边界恢复评价指标至少高于其他算法5.7%.所提出的实时视频去雾算法能够更有效地恢复高频信息,更恰当地提升图像对比度,所获得的无雾视频色彩也更加自然、真实.(本文来源于《机器人》期刊2019年06期）
何翼龙,郭邦红[6]（2019）在《实时跟踪补偿的OAM测量设备无关量子密钥分发》一文中研究指出大气信道传输过程引入的畸变相位严重限制了基于自由空间的轨道角动量(OAM)量子密钥分发的安全传输距离,为了实现畸变相位的实时监测和补偿,基于自适应光学技术提出一种实时跟踪补偿的OAM编码的测量设备无关量子密钥分发(OAM-MDI-QKD)方案。方案采用波前补偿和相位共轭,设计了双重补偿的自适应光学系统;采用单一光源的结构,解决了双光源的波长模式不匹配问题;利用OAM进行编码,解决了传统MDI-QKD的测量基参考系对不准问题。仿真结果表明:在信道损耗相同的情况下,本方案的损耗容错比传统的MDI-QKD方案高42 dB,比无补偿的OAM-MDI-QKD方案高2 dB。(本文来源于《光通信技术》期刊2019年08期）
耿后来,李顺,顾亦磊[7]（2019）在《基于FPGA的实时死区补偿方法研究》一文中研究指出对逆变器的死区原因及影响进行分析,介绍了常规死区补偿方案,并提出了一种基于FPGA的实时死区补偿方法。该方法可根据实际工况对叁电平逆变器实时进行主管和辅管的死区优化。通过MATLAB对该死区补偿方法进行仿真验证,表明此方法能够有效改善死区引起的电流畸变,提高直流侧母线电压利用率和逆变器性能,具有较高的工程应用价值。(本文来源于《通信电源技术》期刊2019年06期）
胡劲松,王健,郭琳,朱军[8]（2019）在《机载天线动态变形实时测量与补偿方法》一文中研究指出针对高精度机载天线结构变形对电性能的影响,提出了天线动态变形实时测量并补偿的方法。针对该机载天线的高角度、实时、测量空间狭小的测量要求和难点,提出了采用基于光纤光栅传感器进行应变测量的方法,同时对该测量方法的原理、搭建过程进行了说明,并通过测试试验对其进行了验证,试验结果表明:该测量方法能实时获得机载天线由于风载、温度等造成的结构动态变形,并且可以在此基础上进行该天线的电性能畸变的实时补偿。(本文来源于《电子机械工程》期刊2019年03期）
赵雨露,夏豪杰,张瑞[9]（2019）在《光栅传感器正交信号自动实时补偿技术研究》一文中研究指出为提高光栅尺的测量精度和分辨率,对光栅位移传感器输出信号的自动实时处理方法进行研究。分析了光栅尺输出信号中存在的误差因素,根据Heydemann误差补偿模型修正信号中的非正交误差、直流误差和不等幅误差,利用CORDIC算法对修正后的信号进行细分。处理过程在LabVIEW环境下进行,利用FPGA模块实现信号实时处理,并与XL-80干涉仪比对验证该处理可有效补偿信号中的各类误差,且测量相对误差不超过±2μm。(本文来源于《工具技术》期刊2019年05期）
赵旭[10]（2019）在《数控机床热误差实时补偿应用》一文中研究指出数控机床是在工业生产中经常使用的生产设备,对于工业生产有着直接的影响。在数控机床的使用过程中经常会出现误差,尤其是热误差,对最后的生产结果会产生一定的影响,因此有必要运用实时补偿系统技术将数控机床中的热误差降低。(本文来源于《湖北农机化》期刊2019年05期）
实时补偿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
首先对影响智能电能表日计时误差的因素进行了分析,并指出关键影响因素,随后分析了日计时误差实时补偿原理。最后,通过时钟测试仪进行试验验证和数据分析,证明采用的实时补偿方法对日计时误差的修正有良好的效果,对计时精度要求高的相关设备有良好的借鉴意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
实时补偿论文参考文献
[1].吴天强,叶敏,朱剑,潘超.单片机系统实时时钟日差补偿的算法设计[J].科技风.2019
[2].杨鹏龙,龚文军,李增光.基于实时补偿的智能电能表日计时误差修正方法研究[J].机电信息.2019
[3].王贞,王纯鹏,吴斌.磁流变阻尼器的自适应时滞补偿实时混合试验[J].振动与冲击.2019
[4].李宁,周子豪,李忠献.基于时滞追踪的实时混合试验自适应补偿方法[J].工程力学.2019
[5].崔童,田建东,王强,任卫红,唐延东.基于吸收透射率补偿及时空导向图像滤波的实时视频去雾[J].机器人.2019
[6].何翼龙,郭邦红.实时跟踪补偿的OAM测量设备无关量子密钥分发[J].光通信技术.2019
[7].耿后来,李顺,顾亦磊.基于FPGA的实时死区补偿方法研究[J].通信电源技术.2019
[8].胡劲松,王健,郭琳,朱军.机载天线动态变形实时测量与补偿方法[J].电子机械工程.2019
[9].赵雨露,夏豪杰,张瑞.光栅传感器正交信号自动实时补偿技术研究[J].工具技术.2019
[10].赵旭.数控机床热误差实时补偿应用[J].湖北农机化.2019
论文知识图
