导读:本文包含了交叉轧制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镁合金,合金,晶粒,组织,各向异性,薄板,硬度。
交叉轧制论文文献综述
祝佳林,刘施峰,曹宇,柳亚辉,邓超[1]（2019）在《交叉轧制周期对高纯Ta板变形及再结晶梯度的影响》一文中研究指出采用新的轧制工艺即135°交叉轧制,获得1周期和2周期Ta板。结合XRD、EBSD、显微硬度及TEM等技术,系统研究了1和2周期Ta板不同厚度层晶粒的变形及再结晶行为。结果表明,2周期Ta板沿厚度方向形成了均匀的θ-fiber和γ-fiber混合型织构。此外,2周期Ta板不同厚度层中{111}与{100}晶粒内的储存能分布也更为均匀。通过EBSD和TEM对变形Ta板的微结构进行表征发现,1周期中心层{111}晶粒内出现了许多相互平行的微带及微剪切带,而2周期表面与中心层晶粒发生相对均匀的变形且亚组织呈胞块状。这主要是因为交叉轧制周期的增加显着地提高了位错交互、湮灭和重排的几率,有利于改善晶粒内部组织的均匀性。因此,2周期Ta板退火时表面和中心层再结晶动力学基本保持一致。(本文来源于《金属学报》期刊2019年08期）
张修庆,刘玉玲[2]（2019）在《退火工艺对交叉轧制MB1镁合金组织及性能的影响》一文中研究指出为解决镁合金塑性加工变形能力较差的问题,利用显微组织观察和力学性能测试方法,研究退火工艺对交叉轧制MB1合金组织和性能的影响。结果表明:晶粒一般随退火温度的升高和退火时间的延长,先细化后长大,且组织中的孪晶会消失;退火后,MB1合金抗拉强度下降,伸长率明显提高;在退火温度为330℃且退火时间为30 min的条件下性能最佳,此时合金抗拉强度为205 MPa,伸长率为24.1%。(本文来源于《上海航天》期刊2019年02期）
范才河,郑东升,陈喜红,阳建君,刘咏[3]（2019）在《大应变交叉轧制对高Mg含量Al-Li合金板材组织和性能的影响（英文）》一文中研究指出采用透射电镜观察(TEM)、电子背散射成像技术(EBSD)和X射线衍射技术对比分析喷射成形Al-9.8Mg-1.5Li-0.4Mn合金交叉轧制态板材与挤压态板材的显微组织及织构特征,并测试板材的拉伸性能和深冲性能。结果表明:大压下量交叉轧制能促进动态再结晶的发生、细化晶粒组织以及改善再结晶晶粒的择优取向;与CBA和CCB轧制方式相比,CBB轧制方式显着降低了挤压态合金中典型Brass织构{110}<112>的取向密度,在β取向线上CBB轧制态板材中Copper织构{112}<111>和Brass织构{110}<112>的取向密度均最低,且板材中没有典型的织构特征;同时,CBB轧制态合金板材具有更好的深冲性能,在0°、45°和90°叁个方向的力学性能基本一致,其室温拉伸强度、屈服强度和伸长率分别为617 MPa、523 MPa和大于20.1%,各方向力学性能偏差小于3%。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年02期）
李蒙,关蕾,凤伟中,王新,张永强[4]（2018）在《交叉轧制对TA1钛箔材组织和性能的影响》一文中研究指出采用光学显微镜和室温拉伸试验研究了交叉轧制对TA1钛箔材组织和性能的影响。结果表明:交叉轧制后,晶粒尺寸减小,组织更加均匀。拉伸测试表明:采用交叉轧制后,塑性升高,强度、各向异性和横向屈强比均显着降低。屈服强度与晶粒尺寸的关系遵循Hall-Petch公式。交叉轧制后,σ0值显着降低,K值为正值。普通轧制后,σ0值较高,K值都为负值。(本文来源于《有色金属材料与工程》期刊2018年05期）
王成,刘义滔,张超,宋波,赵敏[5]（2018）在《CSP流程硅普交叉轧制中硅钢板廓控制分析与改进》一文中研究指出本文通过理论分析与现场跟踪测试相结合的方式,对CSP硅普交叉轧制中硅钢板廓变化规律进行研究,找出影响交叉轧制中硅钢板廓控制的影响因素,确定合理的交叉材及交叉策略,得出不同规格硅普交叉轧制中相应的板廓控制手段,从而实现交叉材的灵活选择。在确保硅钢尺寸精度的同时,提高了CSP产线生产组织灵活性。(本文来源于《第九届中国金属学会青年学术年会论文集》期刊2018-09-14）
范才河,曾广胜,陈喜红,欧玲,阳建君[6]（2018）在《大应变交叉轧制Al-9Mg-1.8Li合金板材的显微组织及织构特征》一文中研究指出采用金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、电子背散射成像技术(EBSD)和X射线,对比分析喷射成形Al-9Mg-1.8Li合金交叉轧制态板材与挤压态板材的微结构及织构特征,并测试板材的拉伸性能和深冲性能。结果表明:大变形量交叉轧制促进动态再结晶的发生,细化晶粒组织,改善再结晶晶粒的择优取向;与CBA和CCB轧制方式相比较,CBB轧制方式显着降低挤压态合金中典型的Brass织构{110}?112?的取向密度,在β取向线上CBB轧制态板材中的Copper织构{112}?111?取向密度最低,且板材中没有典型的织构特征;同时,CBB轧制态合金板材的具有更好的深冲性能,在0°、45°和90°方向的力学性能基本一致,其室温拉伸强度、屈服强度和伸长率分别在611 MPa、507 MPa和20.6%以上。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2018年08期）
李奇,陈忠家,王雪英,谢元福[7]（2018）在《交叉轧制对ZK60镁合金组织演变和性能的影响》一文中研究指出研究了轧制方式对ZK60镁合金组织与织构的影响规律,同时通过对退火后板材进行室温拉伸试验研究了其力学性能。经过交叉轧制的镁合金板材由于二次孪晶的生成及非基面滑移系的启动促使再结晶程度增大,晶粒细化效果显着,退火后平均晶粒尺寸达到6.43μm。同时交叉轧制会迫使晶粒向TD方向旋转,从而降低织构强度,改变织构类型。相比于单向轧制,交叉轧制后板材的平均抗拉强度和伸长率分别提高到321 MPa和25.7%,伸长率提高了近50%;塑性应变比、平面各向异性指数、屈强比等指标也得到了改善。结果表明,交叉轧制可有效调控镁合金板材组织及其均匀性、提高力学性能和成形性能。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年03期）
支晨琛,马立峰,黄庆学,朱艳春,赵广辉[8]（2018）在《交叉轧制对AZ31B镁合金边部组织及成形性的影响》一文中研究指出将AZ31B镁合金板在250~400℃的温度下以0.5m/s的速度进行热轧试验,设置4种不同交叉轧制路径,利用扫描电镜(SEM)、电子背散射(EBSD)技术详细分析了不同轧制工艺得到的镁合金板上边裂的宏观形貌、微观结构和织构。结果表明:镁板边部裂纹随着温度的升高呈减小趋势,在400℃条件下通过RII轧制路径得到的镁合金板几乎没有裂纹的出现。轧制温度为350℃时,边部裂纹与轧制方向大致为45o,且RII路径下镁板边部为"O"形态的封闭裂纹很难向两端进一步扩展,裂纹最宽部分为129μm。经过交叉工艺轧制后晶粒明显细化,大部分晶粒已发生完全动态再结晶,小角度晶界数量减少,基面织构峰值强度也从23.68最低可降为7.62。更加细小的晶粒不仅可以产生更大面积的晶界,同时弱化基面织构,明显抑制裂纹的扩展,控制边裂的生成。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年05期）
吴泽丽,梁益龙,孙皓,秦少杰,张世伟[9]（2018）在《循环交叉轧制对ZK60镁合金组织和性能的影响》一文中研究指出通过采用循环交叉轧制(每轧一次旋转90°,4次叫一个循环)的方式,研究其对ZK60镁合金棒材组织和性能的影响。采用金相显微镜(OM),X射线衍射(XRD),电子扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM),显微硬度仪,MTS801立式实验机研究了循环轧制后的组织、析出相、断口、织构、硬度和拉伸性能。结果表明:未变形的ZK60镁合金在温度降低的同时经过循环交叉轧制后晶粒从132μm细化到1. 42μm,硬度提高了50%,屈服强度提高了135%,抗拉强度提高了45%,延伸率经过3道次轧制后从9%降到5. 3%,4道次回升到7. 5%,5到7次略微下降,8次上升到8. 98%,9道次又下降了0. 28%;在轧制过程中,析出相的数量随轧制道次的增加而增加,且弥散分布于晶粒内部和晶界,大幅提高了材料的力学性能;通过对轧制过程中织构的分析可得,4和8道次的织构强度相对较弱,与4和8道次延伸率的上升相协调,所以很好地证明了通过采用循环交叉轧制的方式能够显着提高了ZK60镁合金的力学性能,增加材料的组织均匀性和等轴性。(本文来源于《稀有金属》期刊2018年09期）
林男,刘施峰,范海洋,邓超[10]（2017）在《单向轧制与交叉轧制高纯铜锰合金再结晶微观组织及织构演变》一文中研究指出本文将溅射靶材所用的铜锰合金在室温下以两种不同的轧制路径冷轧到相同变形量(95%),随后,轧制态样品在真空管中分别于350℃,400℃,450℃下退火1 h。采用EBSD技术研究了不同退火制度下的组织及织构演变。结果表明经过95%单轧的试样在400℃等温1 h后完成再结晶,而同等退火条件下的交轧试样则残留大量的变形组织,稍高温度450℃保温1 h后完成再结晶。与单轧试样相比,交叉冷轧时完全再结晶需要稍高温度或较长保温时间,完成再结晶后旋转立方织构含量居多。(本文来源于《电子显微学报》期刊2017年06期）
交叉轧制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决镁合金塑性加工变形能力较差的问题,利用显微组织观察和力学性能测试方法,研究退火工艺对交叉轧制MB1合金组织和性能的影响。结果表明:晶粒一般随退火温度的升高和退火时间的延长,先细化后长大,且组织中的孪晶会消失;退火后,MB1合金抗拉强度下降,伸长率明显提高;在退火温度为330℃且退火时间为30 min的条件下性能最佳,此时合金抗拉强度为205 MPa,伸长率为24.1%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
交叉轧制论文参考文献
[1].祝佳林,刘施峰,曹宇,柳亚辉,邓超.交叉轧制周期对高纯Ta板变形及再结晶梯度的影响[J].金属学报.2019
[2].张修庆,刘玉玲.退火工艺对交叉轧制MB1镁合金组织及性能的影响[J].上海航天.2019
[3].范才河,郑东升,陈喜红,阳建君,刘咏.大应变交叉轧制对高Mg含量Al-Li合金板材组织和性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[4].李蒙,关蕾,凤伟中,王新,张永强.交叉轧制对TA1钛箔材组织和性能的影响[J].有色金属材料与工程.2018
[5].王成,刘义滔,张超,宋波,赵敏.CSP流程硅普交叉轧制中硅钢板廓控制分析与改进[C].第九届中国金属学会青年学术年会论文集.2018
[6].范才河,曾广胜,陈喜红,欧玲,阳建君.大应变交叉轧制Al-9Mg-1.8Li合金板材的显微组织及织构特征[J].中国有色金属学报.2018
[7].李奇,陈忠家,王雪英,谢元福.交叉轧制对ZK60镁合金组织演变和性能的影响[J].塑性工程学报.2018
[8].支晨琛,马立峰,黄庆学,朱艳春,赵广辉.交叉轧制对AZ31B镁合金边部组织及成形性的影响[J].稀有金属材料与工程.2018
[9].吴泽丽,梁益龙,孙皓,秦少杰,张世伟.循环交叉轧制对ZK60镁合金组织和性能的影响[J].稀有金属.2018
[10].林男,刘施峰,范海洋,邓超.单向轧制与交叉轧制高纯铜锰合金再结晶微观组织及织构演变[J].电子显微学报.2017
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