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摘要：机械加工工艺是零部件加工的基础工艺，对于零件加工精度会造成很大的影响，机械加工工艺越科学合理，零件的加工精度也就越高。但是实际在进行机械加工的过程中，有很多因素都会对于机械加工工艺造成影响，进而使得零件的加工精度也受到影响。因此在进行零件加工的过程中，必须要明确影响机械加工工艺的因素，并且合理地对于机械加工工艺加以应用，从而有效地保证零件加工的精度。因此对于机械加工工艺对零件加工精度的影响进行研究有着非常重要的意义。鉴于此，本文就机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：机械加工；加工工艺；零件；加工精度
1、机械加工工艺及零件加工精度相关理论概述
1.1、机械加工工艺
机械加工工艺主要是指在机械零件加工过程中，利用一定的加工工艺方法，并对毛坯进行加工从而强化毛坯与零件间吻合度的一种加工流程。因此，在机械加工工艺过程中，其对零件以及毛坯的加工精度具有较为严格的要求。一般而言，机械加工工艺的流程基本均需要经过粗加工到精加工的过程。然而，鉴于机械加工工艺中会存在诸多因素的影响，因而在机械加工工艺过程中，所有加工环节均需按照一定的规范执行，方能进一步提升零件加工的合格率。
1.2、零件加工精度
零件加工精度主要主要是指完成零件加工后，其实际的几何参数，如尺寸、位置以及形状与预想的几何参数的符合程度。其中，符合程度越高，表示加工精度越高。鉴于，在机械加工工艺过程中，会受到诸多因素的影响，进而导致生产出的零件会与预想的几何参数有一定的差异，进而影响加工工艺的质量和水平。因此，在零件加工过程中，应严格把控机械加工工艺对零件加工影响因素的影响。2、机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1、零件加工精度的内在影响因素
就零部件加工而言，机械加工工艺的内在因素是影响零件加工精度的一个重要因素。首先，在机械加工系统之中，会存在几何精度误差，而几何精度误差将对于零件加工精度造成严重的影响。同时在对于机械加以安装的过程中，如果存在操作不规范的情况，也会使得零件加工的精度受到影响。在进行零件加工的过程中，内在因素往往会对零件加工的精度造成较大的影响，但是这些内在因素是由机械加工系统所决定的，所以很多时候难以消除。所以可见零件加工精度会受到机械加工工艺内在因素的影响，这些内在因素取决于机械加工系统本身，所以必须要从机械加工系统出发来对内在因素的影响加以避免。
2.2、受力因素
零件通过机械设备加工时，为了更好的将待加工零件固定，需要对其表面施加一定作用力，如果待加工零件的表面受到过大的挤压力，会在一定程度上影响待加工零件的加工精度，零件所受的外力是不考虑在加工计算范围内的。通常来讲，一定程度的外力会作用在待加工零件的表面位置，但是相关机械加工工艺部门通常会对零件的受力情况有所忽视，但是外力会随着时间作用而逐渐累加，最终会对所生产零件的精度有着极大的影响。
2.3、热变因素
刀具热变、工件热变形、机床自身结构热变形是机械加工工艺影响零件加工精度的三种热变因素。其中，由于零件加工过程中必须要使用刀具对其进行切割，所以刀具热变在机械加工过程中是必然存在的。此外尽管零件的最终加工尺寸比较小，但是却需要用到尺寸较大的材料去进行加工，所以机械切割通常需要使用专用刀具来完成。为了按照加工图纸要求来切割所需要规格尺寸的零件，需要不断的对母材进行切割，从而加工出符合要求尺寸的零件。因此大量热能在反复切割过程中生成，导致零件因为一定程度的热量而产生形变，最终对零件的精度有所影响。
3、提高零件精度的有效措施
3.1、强化机械加工工艺
机械加工工艺是影响零件精度的重要因素，因此机械生产加工企业在今后发展过程中应将提高机械加工工艺作为一项重要工作内容，有效提高零件加工精度，以符合客户实际需求。随着我国科学技术的不断发展，当前机械加工工艺日益完善，而在社会经济发展的带动下，社会也逐渐提高了对相应机械零件的要求。为了高度符合当前社会需求，生产企业应将如何有效提高机械加工工艺、如何提高零件质量等方面问题作为今后发展的主要方向。
首先，应对加工机床做进一步完善，通过采用有效手段改善当前机械加工设备的工作性能，同时有效提高工作效率，配制出具有高质量、高规格的机械加工工艺系统，有效提高零件加工精度。由于现阶段国内缺乏具有高度精准度、性能的生产加工设备，无法为企业提供较高质量、性能的生产设备，这就要求生产加工企业在今后发展过程中，及时引进先进技术以及生产加工设备，以完善当前机械加工工艺中存在的问题。
除此之外，企业还可以根据当前机械生产加工设备的实际情况，组织科研小组进行改良，有效提高设备的工作效率，在减轻工作人员工作压力的基础上，有效提高零件生产质量及效率，在机械改良后，技术人员应及时将设备的操作方式讲授给工作人员，以保证工作人员在实际操作中可以严格依照正确方式进行操作，防止因工作人员操作失误而引起机械故障，进而影响到机械设备的正常运行，为企业生产带来一定经济损失。
3.2、减少外力对零件的干扰
为了降低外力对零件加工精度的影响，需要从以下方面加以考虑：首先，机械加工设备在开始工作前应进行细致查验，及时修理用于固定零件的部位，以免其存在过大的挤压力而影响零件加工精度；其次，摩擦力在机械加工中存在不可消除性，并且机床与零件在加工过程中一定会存在数值不等的摩擦力。因此，机械加工设备中常与零件接触的表面应定期进行润滑处理，从而降低设备接触面与零件的摩擦力，对于避免零件加工过程中所出现的误差有着积极的作用。
3.3、对加工温度的有效控制
机械设备运行很容易受到温度要素的影响，如果温度适应性较差会直接影响机械设备运行的效果。尤其是在加工机械零件方面，过高的温度会增加机械设备热变形的几率，进而影响零件加工的精度。所以，必须要合理采用解决方法，即降低温度。通常情况下，会选择使用冷水来降温，特别是机械设备对刀具进行运行，反复切割零件会提高刀具温度，致使零件发生变形。在这种情况下，应采取物理降温的方式确保刀具温度的降低，进而规避热变形因素对于零件加工精准度产生的负面影响。
结束语
随着我国机械加工工艺水平的不断提升，零件加工的精度也得到了有效地改善，而要想使得零部件的精度和质量得到更好地保证，还需要根据生产的实际情况对于机械加工工艺加以改进和优化，从而有效地提高零件加工的精度，保证零部件的质量。
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